本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动板料裁切装置。
背景技术：
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，由于运输方便，包装简单等原因，大部分的钢材生产企业生产的钢材都是以钢卷的形式包装，在实际使用时再将其展开为平板形式，并根据生产的需要，将钢材按规定长度进行裁切。
现有技术中，裁切钢板是工人控制裁切装置，每一次裁切都需要重新启动裁切装置，而且裁切装置在裁剪钢板时，需要工人在裁切装置旁对其进行控制。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，现有技术钢板的裁切需工人在裁切装置旁进行控制和看护，耗费人力，同时每次需要重新启动裁切装置，导致加工效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种自动板料裁切装置，其具有减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种自动板料裁切装置，包括机架和剪切钢板用的剪切机构，所述剪切机构安装在机架上，所述剪切机构包括切刀，所述机架上安装有连接结构，所述连接结构上安装有多个带动连接结构转动的传动结构；所述机架上安装有控制切刀向靠近钢板一侧运动的第一位置感应结构和控制切刀向远离钢板一侧运动的第二位置感应结构，所述机架上设置有中央处理器，所述第一位置感应结构与所述中央处理器电性连接，所述第二位置感应结构与所述中央处理器电性连接，所述中央处理器与所述剪切机构电性连接。
通过采用上述技术方案，剪切机构用于剪切钢板，切刀向靠近钢板一侧运动，来对钢板进行剪切，切刀向远离钢板一侧运动，为钢板进入机架提供时间，循环往复，实现连续切割钢板的目的；当第一位置感应结构被启动时，第一位置感应结构向中央处理器发出信号，中央处理器对剪切机构发出执行信号，切刀向靠近钢板一侧运动，传动结构带动连接结构转动，当切刀运到到最低点即钢板被切断，第二位置感应结构开启，并同时向中央处理器发出信号，中央处理器对剪切机构发出执行信号，切刀向远离钢板一侧运动，上述动作为一个循环，循环往复，实现对钢板裁切效率较高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接结构包括多个轴承安装座和转轴，所述轴承安装座固定在机架上，所述转轴转动连接在轴承安装座上。
通过采用上述技术方案，轴承安装座为转轴提供安装点，转轴通过轴承安装座转动连接在机架上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动结构包括齿条和齿轮，所述齿条固定在切刀上，所述齿轮固定在转轴上，且齿轮与齿条啮合。
通过采用上述技术方案，切刀的上下运动，带动齿条上下运动，齿条的上下运动带动与其啮合的齿轮转动，齿轮的转动带动转轴转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一位置感应结构包括固定在转轴上的第一位置件和固定在机架上的第一位置感应器。
通过采用上述技术方案，转轴的转动带动其上的第一位置件转动，当第一位置件与第一位置感器相对时，第一位置感应器被启动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二位置感应结构包括固定在转轴上的第二位置件和固定在机架上的第二位置感应器。
通过采用上述技术方案，转轴的转动带动其上的第二位置件转动，当第二位置件与第二位置感应器相对时，第二位置感应器被启动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一位置件与第二位置件在转轴上形成的夹角为90度；所述切刀的行程等于所述转轴四分之一圆的周长。
通过采用上述技术方案，当切刀运动至最高点或最低点时，第一位置感应器或第二位置感应器被启动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切机构还包括固定在机架上的气缸和活动连接在气缸上的活塞杆，所述切刀固定在所述活塞杆底端。
通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆上下运动，活塞杆的上下移动带动切刀上下移动。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.切刀向靠近钢板一侧运动，来对钢板进行剪切，切刀向远离钢板一侧运动，为钢板进入机架提供时间，循环往复，实现连续切割钢板的目的，提高钢板的裁切效率；
2.传动结构的设计，实现将切刀的上下移动转化为转轴的转动；
3.设计的第一位置感应结构和第二位置感应结构，用于开启剪切机构向下运动或开启剪切机构向上运动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型的电性连接图。
附图标记：1、机架；2、剪切机构；21、气缸；22、活塞杆；23、切刀；3、连接结构；31、轴承安装座；32、转轴；4、传动结构；41、齿条；42、齿轮；5、第一位置感应结构；51、第一位置件；52、第一位置感应器；6、第二位置感应结构；61、第二位置件；62、第二位置感应器；7、中央处理器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种自动板料裁切装置，包括机架1，机架1的顶端焊接有剪切机构2，机架1上安装有连接结构3，连接结构3上安装有多个带动连接结构3转动的传动结构4，机架1上安装有控制切刀23向靠近钢板一侧运动的第一位置感应结构5和控制切刀23向远离钢板一侧运动的第二位置感应结构6，机架1上设置有中央处理器7，第一位置感应结构5与中央处理器7电性连接，第二位置感应结构6与中央处理器7电性连接，中央处理器7与剪切机构2电性连接。
结合图1和图2，剪切机构2包括焊接在机架1上的气缸21、活动连接在气缸21上的活塞杆22和切刀23，切刀23焊接在活塞杆22底端，气缸21带动活塞杆22上下移动，活塞杆22的上下移动带动切刀23上下移动，切刀23的上下移动，实现对钢板的裁切。
结合图1和图2，连接结构3包括多个轴承安装座31和转轴32，轴承安装座31通过螺栓固定在机架1上，转轴32两端通过轴承转动连接在轴承安装座31上。
结合图1和图2，传动结构4包括齿条41和齿轮42，齿条41焊接在切刀23上，齿轮42通过螺栓固定在转轴32上，且齿轮42与齿条41啮合，切刀23的上下移动带动齿条41的上下移动，齿条41的上下移动带动齿轮42转动，齿轮42的转动带动转轴32转动。
结合图1和图3，第一位置感应结构5包括通过螺栓固定在转轴32上的第一位置件51和通过螺栓固定在机架1上的第一位置感应器52，第一位置感应器52与中央处理器7电性连接，中央处理器7与气缸21电性连接，转轴32的转动带动第一位置件51转动，当第一位置件51与第一位置感应器52相对时，第一位置感应器52向中央处理器7发出信号，中央处理器7向气缸21发出执行信号，气缸21带动活塞杆22向下运动，活塞杆22带动切刀23向下运动，对钢板进行裁切。
结合图1和图3，第二位置感应结构6包括通过螺栓固定在转轴32上的第二位置件61和通过螺栓固定在机架1上的第二位置感应器62，第二位置感应器62与中央处理器7电性连接，中央处理器7与气缸21电性连接，转轴32的转动带动第二位置件61转动，当第二位置件61与第二位置感应器62相对时，第二位置感应器62向中央处理器7发出信号，中央处理器7向气缸21发出执行信号，气缸21带动活塞杆22向上运动，活塞杆22带动切刀23向上运动。
结合图1和图3，第一位置件51与第二位置件61在转轴32上形成的夹角为90度，切刀23的行程等于所述转轴32四分之一圆的周长，当切刀23处于行程最高点时，第一位置件51与第一位置感应器52相对；当切刀23处于行程最低点时，第二位置件61与第二位置感应器62相对，实现切刀23循环进行上下移动，间歇式对钢板进行裁切。
本实用新型的工作原理为：当第一位置件51与第一位置感应器52相对时，第一位置感应器52向中央处理器7发出信号，中央处理器7向气缸21发出执行信号，气缸21带动活塞杆22向下运动，活塞杆22带动切刀23向下运动，当第二位置件61与第二位置感应器62相对时，第二位置感应器62向中央处理器7发出信号，中央处理器7向气缸21发出执行信号，气缸21带动活塞杆22向上运动，活塞杆22带动切刀23向上运动，两个过程组成一个循环，实现对钢板的裁切。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动板料裁切装置，包括机架（1）和剪切钢板用的剪切机构（2），所述剪切机构（2）安装在机架（1）上，所述剪切机构（2）包括切刀（23），其特征在于：所述机架（1）上安装有连接结构（3），所述连接结构（3）上安装有多个带动连接结构（3）转动的传动结构（4）；
所述机架（1）上安装有控制切刀（23）向靠近钢板一侧运动的第一位置感应结构（5）和控制切刀（23）向远离钢板一侧运动的第二位置感应结构（6），所述机架（1）上设置有中央处理器（7），所述第一位置感应结构（5）与所述中央处理器（7）电性连接，所述第二位置感应结构（6）与所述中央处理器（7）电性连接，所述中央处理器（7）与所述剪切机构（2）电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述连接结构（3）包括多个轴承安装座（31）和转轴（32），所述轴承安装座（31）固定在机架（1）上，所述转轴（32）转动连接在轴承安装座（31）上。
3.根据权利要求2所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述传动结构（4）包括齿条（41）和齿轮（42），所述齿条（41）固定在切刀（23）上，所述齿轮（42）固定在转轴（32）上，且齿轮（42）与齿条（41）啮合。
4.根据权利要求3所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述第一位置感应结构（5）包括固定在转轴（32）上的第一位置件（51）和固定在机架（1）上的第一位置感应器（52）。
5.根据权利要求4所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述第二位置感应结构（6）包括固定在转轴（32）上的第二位置件（61）和固定在机架（1）上的第二位置感应器（62）。
6.根据权利要求5所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述第一位置件（51）与第二位置件（61）在转轴（32）上形成的夹角为90度；
所述切刀（23）的行程等于所述转轴（32）四分之一圆的周长。
7.根据权利要求1所述的自动板料裁切装置，其特征在于：所述剪切机构（2）还包括固定在机架（1）上的气缸（21）和活动连接在气缸（21）上的活塞杆（22），所述切刀（23）固定在所述活塞杆（22）底端。
技术总结