本实用新型涉及铁塔角钢加工技术领域，尤其涉及一种铁塔角钢下料装置。
背景技术：
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。
成品角钢多为人工使用切割设备一根一根切割而来，浪费时间与人力，而且切割好的角钢满地都是不方便收集，而且不能对铁屑进行收集，会对操作人员造成一定的危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁塔角钢下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铁塔角钢下料装置，包括传动箱外壳，所述传动箱外壳内底部上方固定有支撑架，所述支撑架上方设有电机，所述传动箱外壳内设有转动连接于传动箱外壳内底部的支杆，所述传动箱外壳上壁设有开口，所述电机通过传动机构连接于支杆，所述所述传动箱外壳上方设有推杆，所述支杆穿过开口并通过联动机构连接于推杆，所述传动箱外壳上方固定有支撑块，所述推杆滑动连接于支撑块，所述推杆左端固定有切割机构，所述传动箱外壳左侧设有切割底座，所述切割底座上设有放置机构，所述切割底座侧方设有收集机构。
优选地，所述传动机构包括固定在电机输出轴外壁的第一支臂，所述支杆外壁滑动连接有第一滑块，所述第一支臂下端转动连接于第一滑块侧壁。
优选地，所述联动机构包括固定在推杆右端外壁的第二滑块，所述支杆上末端转动连接有第二支臂，所述第二支臂左端转动连接于第二滑块侧壁。
优选地，所述切割机构包括固定于推杆左端的切割设备，所述切割设备下方设有切刀。
优选地，所述放置机构包括设置在切割底座上的多个凹槽，多个所述凹槽内均放置有角钢。
优选地，所述收集机构包括设置在切割底座侧壁的收集箱，所述收集箱内壁固定有过滤网。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置传动机构与联动机构可以实现机械化对角钢进行切割，电机带动支杆以一定的弧度转动，支杆再带动推杆向左移动，推杆推动切割设备以及切刀对角钢进行切割，节省了大量人力与时间。
2、通过设置多个凹槽可以对大量的角钢进行切割，多个凹槽内均可放置角钢，切刀一次可以对多个角钢进行切割，节省了大量时间。
3、通过设置收集箱与过滤网可以对成品进行收集且对铁屑进行集中处理，切割好的角钢落入收集箱内方便收集，铁屑通过过滤网落入收集箱底部，避免了操作人员踩到尖锐的铁屑划破鞋底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁塔角钢下料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁塔角钢下料装置的切割状态示意图；
图3为本实用新型提出的一种铁塔角钢下料装置的收集机构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铁塔角钢下料装置的支撑架侧面示意图。
图中：1传动箱外壳、2切割底座、3支撑架、4电机、5支杆、6第一滑块、7推杆、8切割设备、9切刀、10角钢、11支撑块、12第二滑块、13收集箱、14过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种铁塔角钢下料装置，包括传动箱外壳1，传动箱外壳1内底部上方固定有支撑架3，支撑架3上方设有电机4，传动箱外壳1内设有转动连接于传动箱外壳1内底部的支杆5，传动箱外壳1上壁设有开口，电机4通过传动机构连接于支杆5，传动机构包括固定在电机4输出轴外壁的第一支臂，支杆5外壁滑动连接有第一滑块6，第一支臂下端转动连接于第一滑块6侧壁，电机4通过第一支臂与第一滑块6的配合可以带动支杆5以一定的弧度转动。
传动箱外壳1上方设有推杆7，支杆5穿过开口并通过联动机构连接于推杆7，联动机构包括固定在推杆7右端外壁的第二滑块12，支杆5上末端转动连接有第二支臂，第二支臂左端转动连接于第二滑块12侧壁，转动连接于支杆5的第二支臂可以随着支杆5的转动带动推杆7以一定的速率左右移动。
传动箱外壳1上方固定有支撑块11，推杆7滑动连接于支撑块11，推杆7左端固定有切割机构，切割机构包括固定于推杆7左端的切割设备8，切割设备8下方设有切刀9，切刀9可以切割底座2上的多个角钢10进行横向切割。
传动箱外壳1左侧设有切割底座2，切割底座2上设有放置机构，放置机构包括设置在切割底座2上的多个凹槽，多个凹槽内均放置有角钢10，多个凹槽内均可以放置角钢10，且凹槽内壁给予角钢10一个限制，防止其在切割过程中发生移动导致切面不平整。
切割底座2侧方设有收集机构，收集机构包括设置在切割底座2侧壁的收集箱13，收集箱13内壁固定有过滤网14，收集箱13可以收集切割好的角钢10，过滤网14可以将铁屑过滤至收集箱13底部等待集中处理。
本实用新型使用时，将多根角钢10放入切割底座2上的凹槽内，然后启动电机4，电机4通过第一支臂与第一滑块6带动支杆5以一定的速率转动，支杆5上端又通过第二支臂与第二滑块12带动推杆7在传动箱外壳1上方左右移动，固定在推杆7左端的切刀9开始对多个凹槽内的角钢10进行同时横向切割，切割下来的角钢10与铁屑掉落至收集箱13内，过滤网14将铁屑与角钢10分离开，且对铁屑进行集中收集方便后期处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁塔角钢下料装置，包括传动箱外壳(1)，其特征在于，所述传动箱外壳(1)内底部上方固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)上方设有电机(4)，所述传动箱外壳(1)内设有转动连接于传动箱外壳(1)内底部的支杆(5)，所述传动箱外壳(1)上壁设有开口，所述电机(4)通过传动机构连接于支杆(5)，所述传动箱外壳(1)上方设有推杆(7)，所述支杆(5)穿过开口并通过联动机构连接于推杆(7)，所述传动箱外壳(1)上方固定有支撑块(11)，所述推杆(7)滑动连接于支撑块(11)，所述推杆(7)左端固定有切割机构，所述传动箱外壳(1)左侧设有切割底座(2)，所述切割底座(2)上设有放置机构，所述切割底座(2)侧方设有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在电机(4)输出轴外壁的第一支臂，所述支杆(5)外壁滑动连接有第一滑块(6)，所述第一支臂末端转动连接于第一滑块(6)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于，所述联动机构包括固定在推杆(7)右端外壁的第二滑块(12)，所述支杆(5)上末端转动连接有第二支臂，所述第二支臂末端转动连接于第二滑块(12)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于，所述切割机构包括固定于推杆(7)左端的切割设备(8)，所述切割设备(8)下方设有切刀(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于，所述放置机构包括设置在切割底座(2)上的多个凹槽，多个所述凹槽内均放置有角钢(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于，所述收集机构包括设置在切割底座(2)前侧的收集箱(13)，所述收集箱(13)内壁固定有过滤网(14)。
技术总结