本实用新型涉及铁附件制造技术领域，特别是涉及用于铁附件制造的切割设备。
背景技术：
铁附件一般是指混凝土电杆及其接线上的铁质零件。如各种抱箍、穿钉、叉梁、横隔梁、拉杆、线线棒等等。由于铁附件形状不同，导致固定方式及切割难度增加，降低切割效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铁附件制造的切割设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：用于铁附件制造的切割设备，包括支脚、工作台、外壳，所述工作台底部设置有4个所述支脚，所述工作台顶部设置有所述外壳，所述外壳能够对工人进行保护，所述工作台上开设有空槽，所述空槽下方设置有第一收集箱，所述外壳一侧开设有进料口，所述外壳远离所述进料口的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器输入端与市局输出端电性相连，所述吸尘器一端设置有气管，所述气管底部设置有第二收集箱，所述外壳前面靠下开设有观察窗，所述观察窗便于工人观察切割过程，所述外壳前面靠上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输入端与市局输出端电性相连，所述第二伺服电机输出端设置有单向丝杆，所述单向丝杆一侧设置有滑杆，所述滑杆能够提高移动块的稳定性，所述单向丝杆与所述滑杆外侧设置有所述移动块，所述移动块底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆底部设置有切割机，所述切割机输入端与市局输出端电性相连，所述切割机一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆底部设置有固定块，所述固定块能够将铁附件进行固定，还包括能够自由调节的限位机构，所述限位机构设置在所述第一收集箱一侧。
优选的，所述限位机构包括转轮、固定板、双向丝杆，所述第一收集箱一侧设置有2个所述固定板，所述固定板之间设置有所述双向丝杆，所述双向丝杆前端贯穿所述固定板与所述转轮相连，所述双向丝杆径向设置有2个t型限位板，所述工作台上开设有2个滑槽，并设置在所述双向丝杆上方，所述固定板通过螺钉固定在所述工作台上。
优选的，所述限位机构包括固定板、双向丝杆、第一伺服电机，所述第一收集箱一侧设置有2个所述固定板，所述固定板之间设置有所述双向丝杆，所述双向丝杆后端贯穿所述固定板与所述第一伺服电机相连，所述第一伺服电机输入端与市局输出端电性相连，所述双向丝杆径向设置有2个t型限位板，所述工作台上开设有2个滑槽，并设置在所述双向丝杆上方，所述固定板通过螺钉固定在所述工作台上，所述第一伺服电机通过螺钉固定在所述固定板上。
优选的，所述支脚焊接在所述工作台上，所述第一收集箱通过螺钉固定在所述工作台上，所述外壳通过螺栓固定在所述工作台上，所述第二伺服电机与所述吸尘器均通过螺钉固定在所述外壳上。
优选的，所述第一液压缸通过螺栓固定在所述外壳内，所述固定块通过螺栓固定在所述第一液压杆上，所述第二液压缸通过螺钉固定在所述移动块上。
有益效果在于：本实用新型设置有限位机构，能够通过双向丝杆来调节t型限位板的位置，便于工人对铁附件进行限位，从而提高切割效率。
附图说明
图1是本实用新型所述用于铁附件制造的切割设备实施例1的结构视图；
图2是本实用新型所述用于铁附件制造的切割设备实施例1的右剖视图；
图3是本实用新型所述用于铁附件制造的切割设备中外壳的剖视图；
图4是本实用新型所述用于铁附件制造的切割设备实施例2的结构视图；
图5是本实用新型所述用于铁附件制造的切割设备实施例2的右剖视图。
附图标号：1、支脚；2、工作台；3、外壳；4、限位机构；401、转轮；402、固定板；403、双向丝杆；404、t型限位板；405、滑槽；406、第一伺服电机；5、观察窗；6、第一收集箱；7、吸尘器；8、气管；9、第二收集箱；10、第二伺服电机；11、第一液压缸；12、第一液压杆；13、固定块；14、移动块；15、单向丝杆；16、滑杆；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、切割机；20、进料口；21、空槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
用于铁附件制造的切割设备，包括支脚1、工作台2、外壳3，工作台2底部设置有4个支脚1，工作台2顶部设置有外壳3，外壳3能够对工人进行保护，工作台2上开设有空槽21，空槽21下方设置有第一收集箱6，外壳3一侧开设有进料口20，外壳3远离进料口20的一侧设置有吸尘器7，吸尘器7输入端与市局输出端电性相连，吸尘器7一端设置有气管8，气管8底部设置有第二收集箱9，外壳3前面靠下开设有观察窗5，观察窗5便于工人观察切割过程，外壳3前面靠上设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10输入端与市局输出端电性相连，第二伺服电机10输出端设置有单向丝杆15，单向丝杆15一侧设置有滑杆16，滑杆16能够提高移动块14的稳定性，单向丝杆15与滑杆16外侧设置有移动块14，移动块14底部设置有第二液压缸17，第二液压缸17底部设置有第二液压杆18，第二液压杆18底部设置有切割机19，切割机19输入端与市局输出端电性相连，切割机19一侧设置有第一液压缸11，第一液压缸11底部设置有第一液压杆12，第一液压杆12底部设置有固定块13，固定块13能够将铁附件进行固定，还包括能够自由调节的限位机构4，限位机构4设置在第一收集箱6一侧。
实施例1
如图1、图2、图3所示，限位机构4包括转轮401、固定板402、双向丝杆403，第一收集箱6一侧设置有2个固定板402，固定板402之间设置有双向丝杆403，双向丝杆403前端贯穿固定板402与转轮401相连，双向丝杆403径向设置有2个t型限位板404，工作台2上开设有2个滑槽405，并设置在双向丝杆403上方，固定板402通过螺钉固定在工作台2上；支脚1焊接在工作台2上，第一收集箱6通过螺钉固定在工作台2上，外壳3通过螺栓固定在工作台2上，第二伺服电机10与吸尘器7均通过螺钉固定在外壳3上；第一液压缸11通过螺栓固定在外壳3内，固定块13通过螺栓固定在第一液压杆12上，第二液压缸17通过螺钉固定在移动块14上。
本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将铁附件从进料口20放在工作台2上，转动转轮401使双向丝杆403带动2个t型限位板404向着铁附件移动，对铁附件进行限位，并由第一液压缸11带动第一液压杆12向下移动，使固定块13将铁附件进行固定，启动切割机19和吸尘器7，由第二液压缸17带动第二液压杆18、切割机19上下移动，调节切割机19的切割高度，随后由第二伺服电机10带动单向丝杆15转动，使移动块14带动第二液压缸17、第二液压杆18、切割机19随滑杆16移动对铁附件进行切割，切割时产生的灰尘，一部分通过空槽21落在第一收集箱6内，一部分通过吸尘器7、气管8进入第二收集箱9内。
实施例2
如图3、图4、图5所示，实施例2与实施例1的区别在于将转轮401更换为第一伺服电机406，使用时，将铁附件从进料口20放在工作台2上，由第一伺服电机406带动双向丝杆403转动，使2个t型限位板404向着铁附件移动，对铁附件进行限位，并由第一液压缸11带动第一液压杆12向下移动，使固定块13将铁附件进行固定，启动切割机19和吸尘器7，由第二液压缸17带动第二液压杆18、切割机19上下移动，调节切割机19的切割高度，随后由第二伺服电机10带动单向丝杆15转动，使移动块14带动第二液压缸17、第二液压杆18、切割机19随滑杆16移动对铁附件进行切割，切割时产生的灰尘，一部分通过空槽21落在第一收集箱6内，一部分通过吸尘器7、气管8进入第二收集箱9内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
1.用于铁附件制造的切割设备，包括支脚（1）、工作台（2）、外壳（3），所述工作台（2）底部设置有4个所述支脚（1），所述工作台（2）顶部设置有所述外壳（3），所述工作台（2）上开设有空槽（21），所述空槽（21）下方设置有第一收集箱（6），所述外壳（3）一侧开设有进料口（20），所述外壳（3）远离所述进料口（20）的一侧设置有吸尘器（7），所述吸尘器（7）一端设置有气管（8），所述气管（8）底部设置有第二收集箱（9），所述外壳（3）前面靠下开设有观察窗（5），所述外壳（3）前面靠上设置有第二伺服电机（10），所述第二伺服电机（10）输出端设置有单向丝杆（15），所述单向丝杆（15）一侧设置有滑杆（16），所述单向丝杆（15）与所述滑杆（16）外侧设置有移动块（14），所述移动块（14）底部设置有第二液压缸（17），所述第二液压缸（17）底部设置有第二液压杆（18），所述第二液压杆（18）底部设置有切割机（19），所述切割机（19）一侧设置有第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）底部设置有第一液压杆（12），所述第一液压杆（12）底部设置有固定块（13），其特征在于：还包括能够自由调节的限位机构（4），所述限位机构（4）设置在所述第一收集箱（6）一侧。
2.根据权利要求1所述的用于铁附件制造的切割设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括转轮（401）、固定板（402）、双向丝杆（403），所述第一收集箱（6）一侧设置有2个所述固定板（402），所述固定板（402）之间设置有所述双向丝杆（403），所述双向丝杆（403）前端贯穿所述固定板（402）与所述转轮（401）相连，所述双向丝杆（403）径向设置有2个t型限位板（404），所述工作台（2）上开设有2个滑槽（405），并设置在所述双向丝杆（403）上方，所述固定板（402）通过螺钉固定在所述工作台（2）上。
3.根据权利要求1所述的用于铁附件制造的切割设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括固定板（402）、双向丝杆（403）、第一伺服电机（406），所述第一收集箱（6）一侧设置有2个所述固定板（402），所述固定板（402）之间设置有所述双向丝杆（403），所述双向丝杆（403）后端贯穿所述固定板（402）与所述第一伺服电机（406）相连，所述双向丝杆（403）径向设置有2个t型限位板（404），所述工作台（2）上开设有2个滑槽（405），并设置在所述双向丝杆（403）上方，所述固定板（402）通过螺钉固定在所述工作台（2）上，所述第一伺服电机（406）通过螺钉固定在所述固定板（402）上。
4.根据权利要求1所述的用于铁附件制造的切割设备，其特征在于：所述支脚（1）焊接在所述工作台（2）上，所述第一收集箱（6）通过螺钉固定在所述工作台（2）上，所述外壳（3）通过螺栓固定在所述工作台（2）上，所述第二伺服电机（10）与所述吸尘器（7）均通过螺钉固定在所述外壳（3）上。
5.根据权利要求1所述的用于铁附件制造的切割设备，其特征在于：所述第一液压缸（11）通过螺栓固定在所述外壳（3）内，所述固定块（13）通过螺栓固定在所述第一液压杆（12）上，所述第二液压缸（17）通过螺钉固定在所述移动块（14）上。
技术总结