一种带操作台的倒角机的制作方法

专利2022-11-18  100


本实用新型属于倒角机技术领域,尤其是涉及一种带操作台的倒角机。



背景技术:

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。

现有的倒角机每次只能对一个原材料进行倒角,并且需要人工扶持,搬运效率低。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种自动进料、使用寿命长的带操作台的倒角机。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种带操作台的倒角机,包括操作台、设于所述操作台上的进料机构、设于所述操作台上的压料组件、设于所述操作台上的电动推杆、设于所述操作台上的防磨损机构、设于所述操作台上的切割机构、设于所述操作台上的滚筒、设于所述操作台上的限位板、设于所述操作台上的限位弹簧及设于所述操作台上的清理机构;所述进料机构包括进料箱、设于所述进料箱上的侧压板、设于所述侧压板上的侧压弹簧、设于所述侧压板上的第一滑块、设于所述进料箱上的横槽、设于所述进料箱上的顶出板、设于所述顶出板上的压缩弹簧、设于所述顶出板上的第二滑块、设于所述进料箱上的第一竖槽、设于所述侧压板上的第二竖槽及设于所述侧压板上的第二横槽;本实用新型设置了进料机构,通过侧压弹簧挤压侧压板通过第一滑块的滑动位移来控制工件左右移动;通过压缩弹簧对顶出板的向上挤压力,使顶出板通过第二滑块向上运动向上挤压工件,再通过压料组件对挤压上来的工件控制向上位移;启动电动推杆同时带动防磨损机构推动最上层工件,防磨损装置使工件与工件之间产生一定的距离,防止其表面磨损,电动推杆将工件推向切割机构后,产生的碎屑可通过滚筒掉落,粘在滚筒上的碎屑可通过清理机构来清理。

进一步的,所述顶出板包括第一顶出板、设于所述第一顶出板上的第二顶出板、设于所述第二顶出板上的第三顶出板及设于所述第二顶出板上的顶出板弹簧;第二顶出板在第一顶出板与第三顶出板之间,第二顶出板两侧夹有顶出板弹簧,通过侧压板与进料箱的挤压来调节宽度,此结构可放置不同宽度的工件,适应性强。

进一步的,所述压料组件包括压料板、设于压料板上的压料滚轮、设于所述压料板上的导轨、设于所述操作台上的导槽、设于所述压料板上的螺旋杆及设于所述操作台上的凸型圆孔;通过螺旋杆旋转可控制压料板的高度,可以适应不同厚度的工件。

进一步的,所述防磨损机构包括前推板和后推板;电动推杆带动前推板向后推动,使前推板插入最上层工件与第二层工件之间,使两工件间留有间隙,减小摩擦,防止工件损坏。

进一步的,所述前推板包括第一推板、设于所述第一推板上的第二推板、设于所述第二推板上的第三推板、设于所述第二推板上的推板弹簧、设于所述第一推板上的支架、设于所述支架上的橡胶垫及设于所述第三推板上的导向条;通过第一推板、第二推板、第三推板及之间的推板弹簧来控制推板的总长度,通过导向条来控制推板的运动方向及宽度;橡胶垫设在最外层,与工件接触,对工件起到保护作用,同时橡胶垫与支架为一体的,当橡胶垫磨损时,可通过支架拆卸下来,操作方便简单。

进一步的,所述切割机构包括切割箱、设于所述切割箱上的上转盘及设于所述切割箱上的倒角刀;切割箱上的转盘可调节倒角刀的上下高度,切割箱的四壁可阻挡铁削的飞溅,对工作人员起到保护作用。

进一步的,所述清理机构包括清理架、设于所述清理架上的清理条、设于所述清理架上的滑条、设于所述清理架的凹坑及设于所述清理架上的通孔;清理条左右通过凹坑及通孔固定在清理架上,下面的滑条支撑清理条防止下落,也可通过滑条来抽拉更换清理条。

综上所述,本实用新型通过进料机构的设置,可连续对多个工件进行加工,节约时间及人力;设置了防磨损机构,有效降低了工件与工件之间的磨损,延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为图4的b-b剖视图。

图6为图4的c-c剖视图。

图7为图6的g处放大图。

图8为图6的d处放大图。

图9为图7的e处放大图。

图10为本实用新型的俯视图。

图11为图10的f-f剖视图。

具体实施方式

如图1-11所示,一种带操作台的倒角机,包括操作台1、进料机构、压料组件、电动推杆6、防磨损机构、切割机构、滚筒7、限位板8、限位弹簧81及清理机构;进料机构位于操作台的前下部;压料组件位于进料机构的正上方;电动推杆6螺接固定在操作台1的前壁;防磨损机构包括前推板41和后推板42;前推板41与电动推杆6螺接固定,后推板42固定在进料机构顶部开口的后方;切割机构位于压料机构的后侧;多个滚筒7均匀布置且转动固定于操作台1上,位于切割机构的正下方;限位板8滑动固定在操作台1的侧壁上,前端伸出以矩形板与进料机构限位配合,通过进料机构的位移来推动矩形板的位置,从而使限位板8移动,限制住电动推杆6推出的工件的左右位移;多个限位弹簧81与夹在操作台1与限位板8之间,且与操作台1和限位板8均为螺接固定;清理结构位于滚筒7的下方。

具体的,所述进料机构包括进料箱2、侧压板21、侧压弹簧22、第一滑块23、横槽24、顶出板、压缩弹簧26、第二滑块27、第一竖槽28、第二竖槽29及第二横槽20;侧压板21竖直位于进料箱2内,第一滑块23固定位于侧压板21的两端,分别与进料箱的横槽24滑动配合;侧压弹簧22一端与进料箱2的侧壁螺接配合,另一侧与侧压板21螺接配合;顶出板横向位于进料箱2内,顶出板包括第一顶出板251、第二顶出板252、第三顶出板253及顶出板弹簧254;第二顶出板252位于第一顶出板251与第三顶出板253之间,第一顶出板251与第三顶出板253均为矩形壳体,第二顶出板252通过多个布置在两侧壁上的顶出板弹簧254螺接固定在第一顶出板251和第三顶出板253上;多个压缩弹簧26均匀螺接固定在第一顶出板251和第三顶出板253上,另一端螺接固定在进料箱2的底部,第一顶出板251侧壁中部有一第二滑块27,第三顶出板253侧壁中部也有以第二滑块27;顶出板通过第二滑块27与进料箱2中间部位的第一竖槽28与侧压板21中间部位的第二竖槽29滑动配合来实现上下挤压运动;装入工件时,通过侧压弹簧22挤压侧压板21通过第一滑块23的滑动位移来控制工件左右移动;通过压缩弹簧26对顶出板的向上挤压力,使顶出板通过第二滑块27向上运动挤压工件,当最上层工件被推走时,利用顶出板将第二层的工件推向第一层工件的位置,实现连续工作。

具体的,所述压料组件包括压料板3、压料滚轮31、导轨32、导槽33、螺旋杆34及凸型圆孔35;压料板3为一“匚”型板;压料滚轮31为多个均匀布置在压料板3的底部,与工件滚动配合;压料板3左侧有一矩形块,矩形块中间处有螺纹,螺纹与螺旋杆34上端螺纹螺旋配合,螺旋杆34底侧有一圆柱体,圆柱体与凸型圆孔35转动配合,限制螺旋杆34的上下位移;压料板3的两侧有“t”型导轨32;操作台1上的导槽33与导轨32滑动配合;工作时,压料板3限制工件向上运动位移,旋转螺旋杆34将压料板3通过导轨32运动,调节高度至略高于一个工件的高度,使前推板41和后推板42对准两工件的缝隙处。

具体的,所述前推板41包括第一推板43、第二推板44、第三推板45、推板弹簧46、支架47、橡胶垫48及导向条49;所述第一推板中间部位与电动推杆固连,位于电动推杆的后侧;第一推板43由垂直板与平行板组成,垂直板为矩形壳体,右侧有一配合第二推板44的矩形孔,平行板为矩形板且后侧连有三角块;三角块上有横向导槽,横向导槽与支架47连接,橡胶垫48覆在支架47表面,与支架47为一体;第二推板44为矩形板,两侧均匀对称布置多个推板弹簧46,第三推板45与第一推板43的结构相同,矩形孔为另一侧;推板弹黄46一侧与第二推板44螺接固定,另一侧与第一推板43螺接固定;导向条49位于第三推板45的右侧边界处,与第二横槽20滑动配合,同时侧边抵住第二滑槽20可通过侧边来控制整体前推板的长度;后推板42为矩形板且前侧连有三角块,结构与第一推板43的平行板结构相同,暂不赘述;通过第一推板43、第二推板44、第三推板45及之间的推板弹簧46来控制前推板41的总长度,通过导向条49来控制前推板41的运动方向及宽度;启动电动推杆6,带动前推板41向后移动,将平行板的三角块插入最上层工件与第二层工件之间,使工件与工件之间产生一定的间距,防止其表面磨损,当橡胶垫48磨损时,可通过支架47进行拆卸更换。

具体的,所述切割机构包括切割箱51、转盘52及倒角刀53;切割箱51为一矩形壳体,无右侧壁与底面;倒角刀53位于切割箱51内部,转盘52位于切割箱51顶部;切割箱51上的转盘52可调节倒角刀53的上下高度。

具体的,所述清理机构包括清理架9、清理条91、滑条92、凹坑93及通孔94;清理架9为矩形无顶壳体;内部均匀布置多个矩形滑条92;左侧壁有凹坑93,凹坑形状与清理条91形状相同,间隔距离与滑条92一一对应;通孔94形状与清理条91形状相同,位置与凹坑93左右对称;清理条91为一尖角为橡胶材质斜梯形,尖角与滚筒7线接触,底部凹槽与滑条92配合;清理条91左右通过凹坑93及通孔94固定在清理架9上,下面的滑条92支撑清理条防止下落,可通过滑条92来抽拉更换清理条91。


技术特征:

1.一种带操作台的倒角机,包括操作台(1)、设于所述操作台上的进料机构、设于所述操作台上的压料组件、设于所述操作台上的电动推杆(6)、设于所述操作台上的防磨损机构、设于所述操作台上的切割机构、设于所述操作台上的滚筒(7)、设于所述操作台上的限位板(8)、设于所述操作台上的限位弹簧(81)及设于所述操作台上的清理机构;其特征在于:所述进料机构包括进料箱(2)、设于所述进料箱上的侧压板(21)、设于所述侧压板上的侧压弹簧(22)、设于所述侧压板上的第一滑块(23)、设于所述进料箱上的横槽(24)、设于所述进料箱上的顶出板、设于所述顶出板上的压缩弹簧(26)、设于所述顶出板上的第二滑块(27)、设于所述进料箱上的第一竖槽(28)、设于所述侧压板上的第二竖槽(29)及设于所述侧压板上的第二横槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述顶出板包括第一顶出板(251)、设于所述第一顶出板上的第二顶出板(252)、设于所述第二顶出板上的第三顶出板(253)及设于所述第二顶出板上的顶出板弹簧(254)。

3.根据权利要求1所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述压料组件包括压料板(3)、设于压料板上的压料滚轮(31)、设于所述压料板上的导轨(32)、设于所述操作台上的导槽(33)、设于所述压料板上的螺旋杆(34)及设于所述操作台上的凸型圆孔(35)。

4.根据权利要求1所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述防磨损机构包括前推板(41)和后推板(42)。

5.根据权利要求4所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述前推板(41)包括第一推板(43)、设于所述第一推板上的第二推板(44)、设于所述第二推板上的第三推板(45)、设于所述第二推板上的推板弹簧(46)、设于所述第一推板上的支架(47)、设于所述支架上的橡胶垫(48)及设于所述第三推板上的导向条(49)。

6.根据权利要求1所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述切割机构包括切割箱(51)、设于所述切割箱上的上转盘(52)及设于所述切割箱上的倒角刀(53)。

7.根据权利要求1所述的一种带操作台的倒角机,其特征在于:所述清理机构包括清理架(9)、设于所述清理架上的清理条(91)、设于所述清理架上的滑条(92)、设于所述清理架的凹坑(93)及设于所述清理架上的通孔(94)。

技术总结
本实用新型公开了一种带操作台的倒角机,包括操作台、设于所述操作台上的进料机构、设于所述操作台上的压料组件、设于所述操作台上的电动推杆、设于所述操作台上的防磨损机构、设于所述操作台上的切割机构、设于所述操作台上的滚筒、设于所述操作台上的限位板、设于所述操作台上的限位弹簧及设于所述操作台上的清理机构;本实用新型通过进料机构的设置,可连续对多个工件进行加工,节约时间及人力;设置了防磨损机构,有效降低了工件与工件之间的磨损,延长装置的使用寿命。

技术研发人员:李国明;宋建刚;吴昌驰;崔立超;方军辉
受保护的技术使用者:绍兴电力设备有限公司
技术研发日:2020.08.19
技术公布日:2021.04.06

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