本实用新型涉及保温板安装预埋件技术领域，具体为一种机房组装用保温板安装预埋件。
背景技术：
预埋件就是预先埋藏在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，其中在保温板的安装时，为保障保温板的安装牢固，需要在墙体浇筑时预埋保温板安装预埋件，专利申请公布号为cn201820882760.3的实用新型专利，公开了一种便于安装保温板的保温板预埋件，现有的保温板安装预埋件具有体积小不影响建筑浇筑后的结构的强度、结构强度高、能够保障保温板的安装牢固性等优点，能够满足对保温板安装固定的使用要求，然而对于现有的保温板安装预埋件而言，一方面，不能够适应不同厚度的墙体，当墙体较厚时，容易将整个预埋件买入墙体内，无法进行保温板的安装，当墙体较薄时，使得预埋件容易凸出在墙体的外侧，影响建筑的外观，另一方面，安装和拆卸不方便，往往需要进行繁琐的旋拧螺栓的作业，安装和拆卸的速度慢，降低工作效率，再一方面，不利于保障保温板的固定安全，螺栓结构在使用时容易出现松动，进而不利于保障保温板的安全。
所以，如何设计一种机房组装用保温板安装预埋件，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机房组装用保温板安装预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于保温板的安装使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机房组装用保温板安装预埋件，包括预埋件本体，所述预埋件本体包括侧板一和侧板二，所述侧板一设置在侧板二的一侧，所述侧板一的内侧焊接有折板一，所述侧板二的内侧焊接有折板二，所述侧板一和侧板二上均焊接有内筒，所述内筒的外边侧套设有外筒，所述内筒的一侧卡有卡销，所述内筒的另一侧设置有插杆，所述卡销的外边侧套设有垫片，所述卡销的一端焊接有卡板，所述插杆的一端开设有卡槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外筒套设在两个内筒的外边侧，所述内筒的外径等于外筒的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒的内径等于插杆外径，所述插杆的长度大于内筒和外筒的长度之和。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板的一侧焊接有斜块，所述斜块的一侧到内筒的圆心的距离小于内筒的内径，所述斜块的另一侧到内筒的圆心的距离大于内筒的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽的内径大于斜块的一侧到内筒的圆心的距离，所述卡板为弹性卡板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒的数量为8个，所述外筒的数量为4个。
1.该机房组装用保温板安装预埋件，由于设置有侧板一、侧板二、折板一、折板二、内筒、外筒、卡销和垫片，能够有效的根据所预埋位置处的墙体的厚度来调整预埋件的宽度，使其宽度与墙体的厚度相匹配，从而有效的避免预埋件太宽和太窄，保障保温板的安装使用。
2.该机房组装用保温板安装预埋件，由于设置有侧板一、侧板二、内筒、外筒、卡销、插杆、垫片、卡板和卡槽，能够快速的对保温板进行安装固定以及快速的进行拆卸，有效的省去繁琐的拧螺栓作业，节省人力，提高保温板的安装和拆卸效率。
3.该机房组装用保温板安装预埋件，由于设置有侧板一、侧板二、内筒、外筒、卡销、插杆、垫片、卡板和卡槽，能够有效的保障保温板的固定牢固性，避免卡销在受到外力影响而出现松动的状况，保障保温板的安全。
4.该机房组装用保温板安装预埋件设计合理，使用时较为高效方便，适用于保温板的安装使用。
附图说明
图1为本实用新型一种机房组装用保温板安装预埋件的结构示意图；
图2为本实用新型一种机房组装用保温板安装预埋件的俯剖图一；
图3为本实用新型一种机房组装用保温板安装预埋件的俯剖图二；
图中：1、侧板一；2、侧板二；3、折板一；4、折板二；5、内筒；6、外筒；7、卡销；8、插杆；9、垫片；10、卡板；11、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机房组装用保温板安装预埋件，包括预埋件本体，所述预埋件本体包括侧板一1和侧板二2，所述侧板一1设置在侧板二2的一侧，所述侧板一1的内侧焊接有折板一3，所述侧板二2的内侧焊接有折板二4，所述侧板一1和侧板二2上均焊接有内筒5，所述内筒5的外边侧套设有外筒6，所述内筒5的一侧卡有卡销7，所述内筒5的另一侧设置有插杆8，所述卡销7的外边侧套设有垫片9，所述卡销7的一端焊接有卡板10，所述插杆8的一端开设有卡槽11，能够有效的将侧板一1和侧板二2之间的距离进行调整，折板一3与折板二4能够相互错位移动，内筒5能够在外筒6的内侧移入或者移出，能够有效的根据所预埋位置处的墙体的厚度来调整预埋件的宽度，使其宽度与墙体的厚度相匹配，从而有效的避免预埋件太宽和太窄，保障保温板的安装使用。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外筒6套设在两个内筒5的外边侧，所述内筒5的外径等于外筒6的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒5的内径等于插杆8外径，所述插杆8的长度大于内筒5和外筒6的长度之和，保障插杆8具有充足的长度，以便当需要拆卸保温板时，能够将插杆8的一端卡到卡销7的内侧的卡板10处。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板10的一侧焊接有斜块，所述斜块的一侧到内筒5的圆心的距离小于内筒5的内径，所述斜块的另一侧到内筒5的圆心的距离大于内筒5的内径，当需要安装时，能够利用内筒5的内壁将斜块挤入内筒5的内侧，并当斜块从内筒5的另一端移出后，通过卡板10的弹力将斜块的另一侧卡在内筒5外端，从而保障卡销7的安装牢固性，保障卡销7不会因受外力振动或者转动等出现松动的状况。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽11的内径大于斜块的一侧到内筒5的圆心的距离，所述卡板10为弹性卡板，当插杆8的一端卡到卡销7的内侧的卡板10处时，将斜块的一侧卡入卡槽11的内侧，进而将斜块向内收拢，使得斜块移动到内筒的内侧，从而方便将卡销7从内筒5内抽出。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒5的数量为8个，所述外筒6的数量为4个。
该机房组装用保温板安装预埋件在使用时，在预埋时，能够有效的将侧板一1和侧板二2之间的距离进行调整，折板一3与折板二4能够相互错位移动，内筒5能够在外筒6的内侧移入或者移出，能够有效的根据所预埋位置处的墙体的厚度来调整预埋件的宽度，使其宽度与墙体的厚度相匹配，从而有效的避免预埋件太宽和太窄，保障保温板的安装使用，安装保温板时，先将卡销7插入保温板上的安装孔内，根据保温板的厚度调整垫片9的厚度，将卡销7的一端插入内筒5的内侧，利用内筒5的内壁将斜块挤入内筒5的内侧，并当斜块从内筒5的另一端移出后，通过卡板10的弹力将斜块的另一侧卡在内筒5外端，从而保障卡销7的安装牢固性，保障卡销7不会因受外力振动或者转动等出现松动的状况，当需要拆卸保温板时，将插杆8的一端卡到卡销7的内侧的卡板10处，将斜块的一侧卡入卡槽11的内侧，进而将斜块向内收拢，使得斜块移动到内筒5的内侧，从而方便将卡销7从内筒5内抽出，能够快速的对保温板进行安装固定以及快速的进行拆卸，有效的省去繁琐的拧螺栓作业，节省人力，提高保温板的安装和拆卸效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种机房组装用保温板安装预埋件，包括预埋件本体，其特征在于：所述预埋件本体包括侧板一(1)和侧板二(2)，所述侧板一(1)设置在侧板二(2)的一侧，所述侧板一(1)的内侧焊接有折板一(3)，所述侧板二(2)的内侧焊接有折板二(4)，所述侧板一(1)和侧板二(2)上均焊接有内筒(5)，所述内筒(5)的外边侧套设有外筒(6)，所述内筒(5)的一侧卡有卡销(7)，所述内筒(5)的另一侧设置有插杆(8)，所述卡销(7)的外边侧套设有垫片(9)，所述卡销(7)的一端焊接有卡板(10)，所述插杆(8)的一端开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机房组装用保温板安装预埋件，其特征在于：所述外筒(6)套设在两个内筒(5)的外边侧，所述内筒(5)的外径等于外筒(6)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种机房组装用保温板安装预埋件，其特征在于：所述内筒(5)的内径等于插杆(8)外径，所述插杆(8)的长度大于内筒(5)和外筒(6)的长度之和。
4.根据权利要求1所述的一种机房组装用保温板安装预埋件，其特征在于：所述卡板(10)的一侧焊接有斜块，所述斜块的一侧到内筒(5)的圆心的距离小于内筒(5)的内径，所述斜块的另一侧到内筒(5)的圆心的距离大于内筒(5)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种机房组装用保温板安装预埋件，其特征在于：所述卡槽(11)的内径大于斜块的一侧到内筒(5)的圆心的距离，所述卡板(10)为弹性卡板。
6.根据权利要求1所述的一种机房组装用保温板安装预埋件，其特征在于：所述内筒(5)的数量为8个，所述外筒(6)的数量为4个。
技术总结