本实用新型涉及丝杆吊架支座设备领域，具体为一种丝杆吊架预埋支座。
背景技术：
传统丝杆支架安装一般采用后期结构上打孔安装膨胀螺丝的方式，极易造成预埋电气线管损坏，或者因冲击打眼造成楼板渗漏，另外，现有的丝杆支座在固定时固定接触面较少，容易造成松动，使用不方便，现有的丝杆固定方法为在墙体上进行打孔固定，打孔的同时造成灰尘大量的产生，不利于环境保护，另外，通过打孔易造成后期的漏水现象，使用不方便，功能单一。
所以，设计一种免打孔丝杆支架底座是我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种丝杆吊架预埋支座，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够通过活动板的伸缩增加与混凝土的接触面积，增加固定力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种丝杆吊架预埋支座，包括预埋支座本体，所述预埋支座本体包括丝杆套筒，所述丝杆套筒的上部焊接有上受力翼环，所述丝杆套筒的底部焊接有下受力翼环，所述下受力翼环上开有安装孔，所述上受力翼环上设置有活动杆，所述活动杆的一端焊接有固定板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆套筒的内壁上设置有内螺纹，所述下受力翼环上设置有丝杆孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆套筒直径与所对应丝杆匹配，直径为φ8或φ10，所述丝杆套筒高度一般为2-3cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上受力翼环的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有限位块，所述活动杆的一端设置有橡胶环，所述橡胶环与限位块相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上受力翼环和下受力翼环为圆形钢板直径2cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆孔直径与丝杆套筒外径一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种丝杆吊架预埋支座，包括丝杆套筒；上受力翼环；下受力翼环；安装孔；活动杆；固定板；限位块；橡胶环；内螺纹；丝杆孔。
1.该丝杆吊架预埋支座由于下受力翼环上安装孔大小、位置固定不变，如配合铝合金模板使用，可达到一次定位重复使用的效果，节省每次定位放线的人工成本，同时减少对铝合金模板的损坏。
2.该丝杆吊架预埋支座在结构施工时，一次预埋，后期丝杆直接安装，免去结构打孔工序，避免结构打孔破坏预埋的电气线管，在结构施工时，一次预埋，后期丝杆直接安装，免去结构打孔工序，避免因冲击打眼造成结构板渗漏，特别是多水间部位。
3.该丝杆吊架预埋支座预埋施工，免去二次打孔，减少噪音及粉尘污染，保护，通过活动杆在上受力翼环内部进行移动，增加与混凝土的接触面积，增加固定力。
附图说明
图1为本实用新型一种丝杆吊架预埋支座的结构示意图；
图2为本实用新型一种丝杆吊架预埋支座的剖面的结构示意图；
图3为本实用新型一种丝杆吊架预埋支座的下受力翼环的仰视结构示意图；
图中：1、丝杆套筒；2、上受力翼环；3、下受力翼环；4、安装孔；5、活动杆；6、固定板；7、限位块；8、橡胶环；9、内螺纹；10、丝杆孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝杆吊架预埋支座，包括预埋支座本体，所述预埋支座本体包括丝杆套筒1，所述丝杆套筒1的上部焊接有上受力翼环2，所述丝杆套筒1的底部焊接有下受力翼环3，所述下受力翼环3上开有安装孔4，所述上受力翼环2上设置有活动杆5，所述活动杆5的一端焊接有固定板6。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆套筒1的内壁上设置有内螺纹9，所述下受力翼环3上设置有丝杆孔10。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆套筒1直径与所对应丝杆匹配，直径为φ8或φ10，所述丝杆套筒1高度一般为2-3cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上受力翼环2的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有限位块7，所述活动杆5的一端设置有橡胶环8，所述橡胶环8与限位块7相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上受力翼环2和下受力翼环3为圆形钢板直径2cm。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆孔10直径与丝杆套筒1外径一致。
本丝杆吊架一次预埋支座采用丝杆套筒1及上受力翼环2和下受力翼环3组成，丝杆套筒1大小与丝杆直径匹配，后期丝杆吊架直接与丝杆套筒1连接即可，免去打孔安装工序，避免损坏预埋的电气线管，上受力翼环2为圆形钢板直径2cm，焊接在丝杆套筒1上部，受力翼环增大预埋支架与砼的受力面积，保证预埋支座受力满足要求，另外，在安装时可将活动杆5在上受力翼环2上伸缩，从而加大与混凝土的接触面积，增加固定力，下受力翼环3为圆形钢板直径2cm，丝杆孔10的直径与丝杆套筒1外径一致，下受力翼环边缘冲圆形安装孔4，下受力翼环3与模板可靠固定，保证拆模后预埋支座定位精准，使用便捷，功能多样。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种丝杆吊架预埋支座，包括预埋支座本体，其特征在于：所述预埋支座本体包括丝杆套筒(1)，所述丝杆套筒(1)的上部焊接有上受力翼环(2)，所述丝杆套筒(1)的底部焊接有下受力翼环(3)，所述下受力翼环(3)上开有安装孔(4)，所述上受力翼环(2)上设置有活动杆(5)，所述活动杆(5)的一端焊接有固定板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆吊架预埋支座，其特征在于：所述丝杆套筒(1)的内壁上设置有内螺纹(9)，所述下受力翼环(3)上设置有丝杆孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆吊架预埋支座，其特征在于：所述丝杆套筒(1)直径与所对应丝杆匹配，直径为φ8或φ10，所述丝杆套筒(1)高度为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆吊架预埋支座，其特征在于：所述上受力翼环(2)的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有限位块(7)，所述活动杆(5)的一端设置有橡胶环(8)，所述橡胶环(8)与限位块(7)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆吊架预埋支座，其特征在于：所述上受力翼环(2)和下受力翼环(3)为圆形钢板直径2cm。
6.根据权利要求2所述的一种丝杆吊架预埋支座，其特征在于：所述丝杆孔(10)直径与丝杆套筒(1)外径一致。
技术总结