本实用新型涉及切料装置技术领域，具体为一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置。
背景技术：
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。
市面上现有的部分裁切机在进行裁切铺料时，没有相对应固定材料的装置，在进行裁切时，物料有可能发生移动，导致裁切的物料达不到所需要的尺寸，而且部分裁切机的载人台上没有对应的防护装置，在操作人员随机械移动时，有从载人台上跌落的风险，对操作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，包括切料机，所述切料机前侧右端固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧上下两端均转动连接有支架，所述支架后端中间位置处转动连接有液压杆，所述液压杆后端转动连接有第二固定块，且第二固定块与第一固定块固定连接，所述支架后侧左端固定连接有第三固定块，所述第三固定块左端固定连接有压块，所述切料机的载人台前侧左右两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧滑动连接有限位环，位于左侧的所述限位环下端固定连接有第一挡板，位于右侧的所述限位环下端固定连接有第二挡板，所述第一挡板外侧下端转动连接有限位块，且限位块与第二挡板滑动连接。
优选的，所述第一固定块左侧上下两端均开设有凹槽，且支架右端位于第一固定块开设的凹槽内，所述第二固定块左侧开设有凹槽，且液压杆下端位于第二固定块开设的凹槽内。
优选的，所述压块后端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫下端设有三角卡块，且三角卡块均匀分布在橡胶垫后端面上。
优选的，所述限位环内侧螺旋连接有螺栓，所述支撑杆外侧开设有凹槽，且支撑杆的凹槽处与螺栓螺旋连接。
优选的，所述第一挡板和第二挡板均为弧状设置，所述限位块后端中间位置处开设有半圆形凹槽，所述限位块的半圆形凹槽中间位置处固定连接有限位杆，且限位杆与第二挡板滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的支架、压块、液压杆，在切料机的切割装置运动到右端时液压杆伸长，支架在第一固定块的凹槽内转动，将第二固定块和压块提离载物台，在物料铺设后，液压杆收缩支架带动第三固定块和压块将物料压住，然后切料机的切割装置向反方向移动铺设物料，达到设定的位置进行物料切割，并准备二次铺料，由于橡胶垫的弹性作用压块并不会划伤物料，便于在切料固定物料；
2、本实用新型中，通过设置的第一挡板、第二挡板、限位块和限位杆，拉升第一挡板和第二挡板使限位环在支撑杆上滑动，然后在合适位置转动限位环内侧的螺栓将限位环与支撑杆连接，对限位环进行限位固定，从而固定第一挡板和第二挡板的位置，然后转动第一挡板和第二挡板，将第一挡板和第二挡板向两边拉伸，人站上载人台，转动限位块，将限位杆插入第二挡板的通孔中，在操作人员没站稳时，第一挡板和第二挡板可以对人进行支撑，防止操作人员从载人台上跌落。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位杆的安装结构示意图；
图3为本实用新型第二挡板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型橡胶块的安装结构示意图。
图中：1-切料机、2-第一固定块、3-支架、4-液压杆、5-第二固定块、6-第三固定块、7-压块、8-橡胶垫、9-支撑杆、10-限位环、11-螺栓、12-第一挡板、13-第二挡板、14-限位块、15-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，包括切料机1，所述切料机1前侧右端固定连接有第一固定块2，所述第一固定块2内侧上下两端均转动连接有支架3，所述支架3后端中间位置处转动连接有液压杆4，所述液压杆4后端转动连接有第二固定块5，且第二固定块5与第一固定块2固定连接，所述支架3后侧左端固定连接有第三固定块6，所述第三固定块6左端固定连接有压块7，所述切料机1的载人台前侧左右两端均转动连接有支撑杆9，所述支撑杆9外侧滑动连接有限位环10，位于左侧的所述限位环10下端固定连接有第一挡板12，位于右侧的所述限位环10下端固定连接有第二挡板13，所述第一挡板12外侧下端转动连接有限位块14，且限位块14与第二挡板13滑动连接。
所述第一固定块2左侧上下两端均开设有凹槽，且支架3右端位于第一固定块2开设的凹槽内，所述第二固定块5左侧开设有凹槽，且液压杆4下端位于第二固定块5开设的凹槽内，防止第一固定块2和第二固定块5在支架3转动时不会卡主支架3，妨碍支架3的转动；所述压块7后端固定连接有橡胶垫8，所述橡胶垫8下端设有三角卡块，且三角卡块均匀分布在橡胶垫8后端面上，增加压块7与物料之间的摩擦力，便于物料的固定；所述限位环10内侧螺旋连接有螺栓11，所述支撑杆9外侧开设有凹槽，且支撑杆9的凹槽处与螺栓11螺旋连接，对限位环10进行限位，防止第一挡板12和第二挡板13调整好位置后发生移动；所述第一挡板12和第二挡板13均为弧状设置，所述限位块14后端中间位置处开设有半圆形凹槽，所述限位块14的半圆形凹槽中间位置处固定连接有限位杆15，且限位杆15与第二挡板13滑动连接，圆弧设置的第一挡板12和第二挡板13和减少撞击使挡板对人的伤害，限位块14开设的半圆形凹槽便于对第二挡板13的限位固定。
工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在切割物料时，切料机1的切割装置运动到右端时液压杆4伸长，支架3在第一固定块2的凹槽内转动，将第二固定块5和压块7提离载物台，在物料铺设后，液压杆4收缩支架3带动第三固定块6和压块7将物料压住，然后切料机的切割装置向反方向移动铺设物料，达到设定的位置进行物料切割，并准备二次铺料，由于橡胶垫8的弹性作用压块7并不会划伤物料，在工作人员上载物台前，拉升第一挡板12和第二挡板13使限位环10在支撑杆9上滑动，然后在合适位置转动限位环10内侧的螺栓11将限位环10与支撑杆9连接，对限位环10进行限位固定，从而固定第一挡板12和第二挡板13的位置，然后转动第一挡板12和第二挡板13，将第一挡板12和第二挡板13向两边拉伸，人站上载人台，转动限位块14，将限位杆15插入第二挡板13的通孔中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，包括切料机（1），其特征在于：所述切料机（1）前侧右端固定连接有第一固定块（2），所述第一固定块（2）内侧上下两端均转动连接有支架（3），所述支架（3）后端中间位置处转动连接有液压杆（4），所述液压杆（4）后端转动连接有第二固定块（5），且第二固定块（5）与第一固定块（2）固定连接，所述支架（3）后侧左端固定连接有第三固定块（6），所述第三固定块（6）左端固定连接有压块（7），所述切料机（1）的载人台前侧左右两端均转动连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）外侧滑动连接有限位环（10），位于左侧的所述限位环（10）下端固定连接有第一挡板（12），位于右侧的所述限位环（10）下端固定连接有第二挡板（13），所述第一挡板（12）外侧下端转动连接有限位块（14），且限位块（14）与第二挡板（13）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，其特征在于：所述第一固定块（2）左侧上下两端均开设有凹槽，且支架（3）右端位于第一固定块（2）开设的凹槽内，所述第二固定块（5）左侧开设有凹槽，且液压杆（4）下端位于第二固定块（5）开设的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，其特征在于：所述压块（7）后端固定连接有橡胶垫（8），所述橡胶垫（8）下端设有三角卡块，且三角卡块均匀分布在橡胶垫（8）后端面上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，其特征在于：所述限位环（10）内侧螺旋连接有螺栓（11），所述支撑杆（9）外侧开设有凹槽，且支撑杆（9）的凹槽处与螺栓（11）螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料餐盒生产用定位切料装置，其特征在于：所述第一挡板（12）和第二挡板（13）均为弧状设置，所述限位块（14）后端中间位置处开设有半圆形凹槽，所述限位块（14）的半圆形凹槽中间位置处固定连接有限位杆（15），且限位杆（15）与第二挡板（13）滑动连接。
技术总结