本实用新型涉及太阳能光伏组件领域，具体地，涉及一种太阳能光伏焊带，尤其涉及一种高可靠性的太阳能光伏焊带。
背景技术：
随着光伏市场平价上网策略的推进，降本提效成为了光伏组件市场的一个重要方向。于是，为降低遮光损失，电池片正面主栅线宽度越来越窄，随之焊带宽度也越来越窄。而随着焊带越来越窄，焊带与电池片的有效焊接宽度取决于更窄的材料，故焊带与电池片的拉力也越来越小，可靠性风险越来越高。
现有电池片主栅线如图1所示，电池片主栅线(11)的宽度范围介于0.6-1.5mm之间，焊接拉力测试点主要是电池片主栅线焊盘(12)的位置。
现有焊带如图2所示，焊带由铜基带(21)和外覆的锡铅合金层(22)组成，为了减少焊带的遮光损失，焊带宽度一般选择0.35±0.5mm之间。
如图3和图4所示，现有焊带(2)与电池片主栅线(12)焊接后，以主栅线焊盘(13)位置为例，其有效焊接宽度仅为焊带(2)的宽度。因此，相较行业刚开始发展时的0.8mm宽度或1.0mm宽度的焊带，现有焊带与电池片的焊接拉力已无法满足焊接可靠性的要求。
对此，有必要针对现有焊带进行优化，一方面不影响电池片表面光学收集能力，一方面有效提升焊接拉力。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种太阳能光伏焊带，尤其是一种高可靠性的太阳能光伏焊带。
根据本实用新型提供的太阳能光伏焊带，焊带表面与电池片主栅线焊盘连接的位置设置有侧翼，所述侧翼的面积与主栅线焊盘的面积匹配。
优选地，所述侧翼为长方形、半圆形或椭圆形。
优选地，所述侧翼为压扁式的长方形、半圆形或椭圆形。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型提供的太阳能光伏焊带结构简单，在不影响电池片表面光学收集能力的同时，提升了焊带的焊接有效宽度，进一步提升了焊接拉力，从而提升了组件可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有电池片主栅线结构示意图；
图2为现有焊带结构示意图；
图3为现有焊带外观示意图；
图4为现有焊带与主栅线焊接效果示意图；
图5为本实用新型太阳能光伏焊带的结构示意图；
图6为本实用新型太阳能光伏焊带与主栅线焊接效果示意图。
图中示出：
11-电池片主栅线；
12-电池片主栅线焊盘；
2-焊带；
21-铜基带；
22-锡铅合金层；
3-侧翼
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如图5所示，提供一种太阳能光伏焊带，所述焊带表面与电池片主栅线焊盘12连接的位置设置有侧翼3，所述侧翼3的面积与电池片主栅线焊盘12的面积相匹配。如图6所示，当本实用新型提供的太阳能光伏焊带与电池片主栅线连接，焊带侧翼3与电池片主栅线焊盘的宽度刚好匹配，从而在保证电池片表面光学收集能力的同时，提升了焊带的焊接有效宽度，进一步提升了焊接拉力，从而提升了光伏组件的可靠性。
焊带侧翼3的形状可以是如图所示的方形，也可以是圆形、半椭圆形或是其他任意形状；优选地，侧翼3是压扁式的，具体地，可在焊带的生产工序中增加一道压扁工序，即在铜基带退火前用凹凸模具凸面将焊带按电池片焊盘间距进行压扁，压扁式的侧翼能够降低应力。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
1.一种太阳能光伏焊带，其特征在于，所述焊带表面与电池片主栅线焊盘(12)连接的位置设置有侧翼(3)，所述侧翼(3)的面积与电池片主栅线焊盘(12)的面积相匹配。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带，其特征在于，所述侧翼(3)为长方形、半圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏焊带，其特征在于，所述侧翼(3)为压扁式的长方形、半圆形或椭圆形。
技术总结