本实用新型涉及门框加工设备领域，尤其涉及一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置。
背景技术：
目前，铝合金型材由于具有美观、轻巧及耐用等诸多优点，在建筑装演业得到了广泛使用，尤其在门、窗上应用更加普遍，推动了建筑装演业的发展。市面上售卖的框架多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
但是现有的钢结构门框在切割过程中，碎屑飞溅，不便集中处理，且没有自动清洁功能，导致工作人员工作量极大，为此，我们提出一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，防止碎屑飞溅，便于对碎屑集中清理，具有自动清洁功能以及重量提示功能，减少工人工作量。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，包括回形框架，回形框架内部顶壁规定有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆下端固定有连接板，连接板下端固定有切割机，切割机外侧设置有固定在连接板下端的防护罩，回形框架内部底端固定有操作盒，操作盒的内部底端对称固定有隔板，操作盒上方设置有两个t型导向杆，两个t型导向杆下端均贯穿操作盒上表面且延伸至操作盒，操作盒均设置有一个压块以及两个三角清理柱。
优选的，操作盒上侧设置有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别套设在两个t型导向杆上。
优选的，隔板之间设置有托板，操作盒内部底端固定有重量传感器，重量传感器上端与托板固定连接。
优选的，操作盒前端固定有指示灯，指示灯与重量传感器、外部控制器以及外部电源电性连接。
优选的，操作盒后端固定有电动推杆，电动推杆的伸缩杆前端贯穿操作盒后壁且连接有推板，推板位于托板上端。
优选的，操作盒前端固定有方向朝下的出料管，出料管的另一端与操作盒互通，操作盒与出料管的连接处通过转轴转动连接有活动挡板。
优选的，操作盒前端以及后端均开设有插槽。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过防护罩与操作盒的设置，使得切割机在对门框进行切割时，碎屑飞溅被遮挡，从而便于对碎屑集中收集；
2、通过防护罩带动压块下移，对门框切割时，同时带动压块以及三角清理柱下移，同时复位弹簧被压缩，待切割完成后，复位弹簧复位，使得三角清理柱上移，从而对操作盒内壁的碎屑进行自动清洁；
3、通过重量传感器与托板之间的腔体对碎屑收集，同时重量传感器对监测托板上端的重量，超出预设值后，人工将电动推杆的电源接通，从而使电动推杆工作通过推板将托板表面的碎屑推入出料管内，从而对碎屑处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置中操作盒的主视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置中操作盒的俯视剖视图。
图中：1回形框架、2操作盒、3出料管、4指示灯、5切割机、6复位弹簧、7t型导向杆、8防护罩、9驱动气缸、10连接板、11隔板、12重量传感器、13推板、14推板、15三角清理柱、16压块、17活动挡板、18电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，包括回形框架1，回形框架1内部顶壁规定有驱动气缸9，驱动气缸9的伸缩杆下端固定有连接板10，连接板10下端固定有切割机5，切割机5外侧设置有固定在连接板10下端的防护罩8，回形框架1内部底端固定有操作盒2，操作盒2的内部底端对称固定有隔板11，操作盒2上方设置有两个t型导向杆7，两个t型导向杆7下端均贯穿操作盒2上表面且延伸至操作盒2，操作盒2均设置有一个压块16以及两个三角清理柱15。
在一个可选的实施例中，操作盒2上侧设置有两个复位弹簧6，两个复位弹簧6分别套设在两个t型导向杆7上。
在一个可选的实施例中，隔板11之间设置有托板13，操作盒2内部底端固定有重量传感器12，重量传感器12上端与托板13固定连接。
在一个可选的实施例中，操作盒2前端固定有指示灯4，指示灯4与重量传感器12、外部控制器以及外部电源电性连接，重量传感器12的型号为lsz-s02a，外部控制器型号为dmx512。
在一个可选的实施例中，操作盒2后端固定有电动推杆18，电动推杆18的伸缩杆前端贯穿操作盒2后壁且连接有推板14，推板14位于托板13上端。
在一个可选的实施例中，操作盒2前端固定有方向朝下的出料管3，出料管3的另一端与操作盒2互通，操作盒2与出料管3的连接处通过转轴转动连接有活动挡板17。
在一个可选的实施例中，操作盒2前端以及后端均开设有插槽。
工作原理：首先，将门框插入操作盒2的插槽内，然后驱动气缸9带动连接板10下降，从而带动防护罩8下降，通过防护罩8进入操作盒2内，使得切割机5在对门框进行切割时，碎屑飞溅被遮挡，从而便于对碎屑集中收集，同时在防护罩8下移的过程中，带动压块16下移，同时带动压块16以及三角清理柱15下移，同时复位弹簧6被压缩，待切割完成后，复位弹簧6复位，使得三角清理柱15上移，从而对操作盒2内壁的碎屑进行自动清洁，通过重量传感器12与托板13之间的腔体对碎屑收集，同时重量传感器12对监测托板13上端的重量，超出预设值后，人工将电动推杆18的电源接通，从而使电动推杆18工作通过推板14将托板13表面的碎屑推入出料管3内，从而对碎屑处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，包括回形框架(1)，回形框架(1)内部顶壁规定有驱动气缸(9)，驱动气缸(9)的伸缩杆下端固定有连接板(10)，连接板(10)下端固定有切割机(5)，切割机(5)外侧设置有固定在连接板(10)下端的防护罩(8)，回形框架(1)内部底端固定有操作盒(2)，操作盒(2)的内部底端对称固定有隔板(11)，操作盒(2)上方设置有两个t型导向杆(7)，两个t型导向杆(7)下端均贯穿操作盒(2)上表面且延伸至操作盒(2)，操作盒(2)均设置有一个压块(16)以及两个三角清理柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，操作盒(2)上侧设置有两个复位弹簧(6)，两个复位弹簧(6)分别套设在两个t型导向杆(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，隔板(11)之间设置有托板(13)，操作盒(2)内部底端固定有重量传感器(12)，重量传感器(12)上端与托板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，操作盒(2)前端固定有指示灯(4)，指示灯(4)与重量传感器(12)、外部控制器以及外部电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，操作盒(2)后端固定有电动推杆(18)，电动推杆(18)的伸缩杆前端贯穿操作盒(2)后壁且连接有推板(14)，推板(14)位于托板(13)上端。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，操作盒(2)前端固定有方向朝下的出料管(3)，出料管(3)的另一端与操作盒(2)互通，操作盒(2)与出料管(3)的连接处通过转轴转动连接有活动挡板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构门框加工用具有自清洁功能的切割装置，其特征在于，操作盒(2)前端以及后端均开设有插槽。
技术总结