本实用新型涉及金属模具加工用的切削设备技术领域，具体为一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置。
背景技术：
金属模具加工时指运用切割、钻切、打磨等切削方式对金属模具进行精确加工，从而使得金属模具达到实际需要的形状和轮廓，同时金属模具加工在工业生产中具有主要意义，且用途广泛。
目前市场上对于金属模具的加工技术已经非常成熟，无论是对模具的切割精度还是切割效率上都能能达到设定的实际需要，但我们也注意到在对金属模具切削的同时对于其产生的铁削清理并不够完善，并且对于铁削的清理也比较麻烦。为此，我们提出一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上对于金属模具的加工技术已经非常成熟，无论是对模具的切割精度还是切割效率上都能能达到设定的实际需要，但我们也注意到在对金属模具切削的同时对于其产生的铁削清理并不够完善，并且对于铁削的清理也比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，包括操作架和滑块，所述操作架的上端固定有滑轨平台，且滑轨平台的上端设有模具板，所述模具板的左侧贴合有滑块，且滑块的下端设有液压杆，所述模具板的右侧贴合有稳定块，且模具板的上端设有切削刀头，所述切削刀头的上端连接电动马达，且电动马达的外部设有切削设备本体，所述操作架与切削设备本体的外部周围设有玻璃外罩，且玻璃外罩的外部一侧设有风扇，所述风扇的一侧连通有风管，且风管的末端连通有吹风罩，所述玻璃外罩的正面上下端分别设有滑槽，且滑槽的中间处设有玻璃门，所述玻璃门内外两侧分别固定有把手，所述操作架的下端放置有塑料板，且塑料板的上端设有孔槽板。
优选的，所述孔槽板呈上下贯通状分布，且孔槽板与塑料板呈相互分离。
优选的，所述吹风罩与风管呈倾斜状分布，且风管贯穿于玻璃外罩与风扇相连通。
优选的，所述滑块与滑轨平台通过液压杆构成滑动水平滑动结构，且滑块与稳定块对模具板呈夹紧状分布。
优选的，所述滑槽与玻璃门呈相互嵌合状分布，且把手位于玻璃门的中间段部位。
优选的，所述电动马达与切削设备本体呈悬置状分布，且电动马达下端的切削刀头呈圆形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置设置有孔槽板呈上下贯通状分布的作用在能够对因切削产生的金属碎屑进行收集，同时也能让掉落在孔槽板中的金属碎屑落入塑料板的上板面，另外孔槽板与塑料板呈相互分离状的作用在于方便对金属碎屑进行清理。
吹风罩的主要作用在于能够对模具板上产生的金属碎屑进行吹开，从而使得金属碎屑掉落至地面进而落入孔槽板的槽孔中，而风扇在玻璃外罩外部的主要原因在于能够对外部清洁的空气吹进玻璃外罩的内部，从而使得风扇不会吸入铁屑。
滑块与稳定块对模具板呈夹紧状分布的作用在于其能够对模具板进行水平固定，从而使得模具板在被切削时不会出现平移晃动，而液压杆与滑轨平台的主要作用在于能够对滑块进行定向移动，进而起到对模具板进行主动夹紧和松放。
附图说明
图1为本实用新型正视外部结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型左侧视结构示意图。
图中：1、操作架；2、滑轨平台；3、模具板；4、滑块；5、液压杆；6、稳定块；7、切削刀头；8、电动马达；9、切削设备本体；10、玻璃外罩；11、风扇；12、风管；13、吹风罩；14、滑槽；15、玻璃门；16、把手；17、塑料板；18、孔槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，包括主操作架1、滑轨平台2、模具板3、滑块4、液压杆5、稳定块6、切削刀头7、电动马达8、切削设备本体9、玻璃外罩10、风扇11、风管12、吹风罩13、滑槽14、玻璃门15、把手16、塑料板17和孔槽板18，操作架1的上端固定有滑轨平台2，且滑轨平台2的上端设有模具板3，模具板3的左侧贴合有滑块4，且滑块4的下端设有液压杆5，模具板3的右侧贴合有稳定块6，且模具板3的上端设有切削刀头7，切削刀头7的上端连接电动马达8，且电动马达8的外部设有切削设备本体9，操作架1与切削设备本体9的外部周围设有玻璃外罩10，且玻璃外罩10的外部一侧设有风扇11，风扇11的一侧连通有风管12，且风管12的末端连通有吹风罩13，玻璃外罩10的正面上下端分别设有滑槽14，且滑槽14的中间处设有玻璃门15，玻璃门15内外两侧分别固定有把手16，操作架1的下端放置有塑料板17，且塑料板17的上端设有孔槽板18。
孔槽板18呈上下贯通状分布，且孔槽板18与塑料板17呈相互分离，孔槽板18呈上下贯通状分布的作用在能够对因切削产生的金属碎屑进行收集，同时也能让掉落在孔槽板18中的金属碎屑落入塑料板17的上板面，另外孔槽板18与塑料板17呈相互分离状的作用在于方便对金属碎屑进行清理；
吹风罩13与风管12呈倾斜状分布，且风管12贯穿于玻璃外罩10与风扇11相连通，吹风罩13的主要作用在于能够对模具板3上产生的金属碎屑进行吹开，从而使得金属碎屑掉落至地面进而落入孔槽板18的槽孔中，而风扇11在玻璃外罩10外部的主要原因在于能够对外部清洁的空气吹进玻璃外罩10的内部，从而使得风扇11不会吸入铁屑；
滑块4与滑轨平台2通过液压杆5构成滑动水平滑动结构，且滑块4与稳定块6对模具板3呈夹紧状分布，滑块4与稳定块6对模具板3呈夹紧状分布的作用在于其能够对模具板3进行水平固定，从而使得模具板3在被切削时不会出现平移晃动，而液压杆5与滑轨平台2的主要作用在于能够对滑块4进行定向移动，进而起到对模具板3进行主动夹紧和松放；
滑槽14与玻璃门15呈相互嵌合状分布，且把手16位于玻璃门15的中间段部位，滑槽14与玻璃门15呈相互嵌合状分布的作用在于其能够对玻璃门15进行水平滑动，并起到固定玻璃门15的作用，而把手16的主要作用在于能够对玻璃门15在开启和关闭起到便捷的作用；
电动马达8与切削设备本体9呈悬置状分布，且电动马达8下端的切削刀头7呈圆形分布，电动马达8的主要作用在于能够产生旋转力，对将旋转力传至切削刀头7，而切削刀头7的主要作用在于能够对模具板3进行精准切削，从而达到对模具板3的切削任务。
工作原理：对于这类的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，首先将模具板3放入滑轨平台2的上端，然后通过液压杆5和滑块4对模具板3进行推挤，从而使得滑块4和稳定块6对模具板3达到夹紧的状态，此时根据设定要求，切削设备本体9和电动马达8会对切削刀头7进行旋转和移动定位，从而使得切削刀头7对模具板3进行精确切割，与此同时由于切割产生的金属碎屑会在风扇11和风管12的传导下，由吹风罩13对模具板3上端的金属碎屑进行吹开吹散，被吹散的碎屑会落入孔槽板18的孔槽中并掉落至塑料板17，从而达到既不影响人为操作又对金属碎屑进行收集清理的作用，需要注意的是玻璃外罩10的作用是为了不让碎屑任意飞溅，同时滑槽14与玻璃门15也是为了让操作人员进入更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，包括操作架(1)和滑块(4)，其特征在于：所述操作架(1)的上端固定有滑轨平台(2)，且滑轨平台(2)的上端设有模具板(3)，所述模具板(3)的左侧贴合有滑块(4)，且滑块(4)的下端设有液压杆(5)，所述模具板(3)的右侧贴合有稳定块(6)，且模具板(3)的上端设有切削刀头(7)，所述切削刀头(7)的上端连接电动马达(8)，且电动马达(8)的外部设有切削设备本体(9)，所述操作架(1)与切削设备本体(9)的外部周围设有玻璃外罩(10)，且玻璃外罩(10)的外部一侧设有风扇(11)，所述风扇(11)的一侧连通有风管(12)，且风管(12)的末端连通有吹风罩(13)，所述玻璃外罩(10)的正面上下端分别设有滑槽(14)，且滑槽(14)的中间处设有玻璃门(15)，所述玻璃门(15)内外两侧分别固定有把手(16)，所述操作架(1)的下端放置有塑料板(17)，且塑料板(17)的上端设有孔槽板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，其特征在于：所述孔槽板(18)呈上下贯通状分布，且孔槽板(18)与塑料板(17)呈相互分离。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，其特征在于：所述吹风罩(13)与风管(12)呈倾斜状分布，且风管(12)贯穿于玻璃外罩(10)与风扇(11)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，其特征在于：所述滑块(4)与滑轨平台(2)通过液压杆(5)构成滑动水平滑动结构，且滑块(4)与稳定块(6)对模具板(3)呈夹紧状分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，其特征在于：所述滑槽(14)与玻璃门(15)呈相互嵌合状分布，且把手(16)位于玻璃门(15)的中间段部位。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用具有清洁结构的切削装置，其特征在于：所述电动马达(8)与切削设备本体(9)呈悬置状分布，且电动马达(8)下端的切削刀头(7)呈圆形分布。
技术总结