本实用新型涉及换热管生产技术领域，更具体地说涉及一种翅片式换热管生产设备。
背景技术：
现有换热管外部的翅片一般是焊接或成型固定在换热管外部的，目前市面上还没有在换热管内部和外部冲切出翅片设备出售。为了增加换热管的换热效率，理论上换热管的内部和外部如果有较多的翅片，这样的换热管的换热效率则会较高，目前市面上换热管的内壁和外壁上冲切出翅片的换热管还没有出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种翅片式换热管生产设备，它可在换热管的内壁和外壁上冲切出翅片，提高换热管的换热效率。
本实用新型的技术解决措施如下：
翅片式换热管生产设备，包括换热管，u型支脚上固定有直线导轨，l型的滑块插套在直线导轨上，第一电机和第一减速器固定在右端的u型支脚上，第一电机的转轴与第一减速器的输入轴固定在一起，第一减速器的输出轴上固定有丝杆，丝杆与滑块螺接在一起；
l型的左支架固定在左端的u型支脚上，左支架上固定有第二电机和第二减速器，第二电机的输出轴与第二减速器的输入轴固定在一起，第二减速器的输出轴上成型或固定有夹盘，夹盘上成型有夹盘环槽，下夹块插套在夹盘环槽上且与夹盘通过螺钉固定在一起，两块上夹块插套在夹盘环槽上，挤压螺杆螺接在夹盘上，挤压螺杆的下端为尖锥状，挤压螺杆的下端插套在两块上夹块之间；下夹块上成型下夹块半圆槽，上夹块上成型有上夹块弧形槽，换热管的左端夹持在上夹块弧形槽和下夹块半圆槽之间；
支架盘插套滑块上的预设孔中且与滑块固定在一起，支架盘的结构是连接杆的两端分别成型在内套圈和外套圈上，换热管从内套圈的内套管中心孔中穿过，外切刀铰接在连接杆上，限位块固定在连接杆上，第一弹簧上端压在外切刀的下端面、下端压在限位块上，外切刀的前端为三角形，外切刀的前端压在换热管上；
u型支脚上固定有托架，托架上成型有托架孔，换热管从托架孔中穿过。
所述u型支脚上固定有支撑块，内切刀杆的右端固定在支撑块上，内切刀块固定在内切刀杆的左端；内切刀块上成型有内切刀方形通孔和弹簧安装孔，内切刀的前端为三角形，内切刀插套在内切刀方形通孔中且铰接在内切刀块上，第二弹簧插套在弹簧安装孔中，压紧螺杆螺接固定在弹簧安装孔上，第二弹簧上端压在压紧螺杆上、下端压在内切刀上，内切刀块伸入换热管的中心孔中。
所述直线导轨与u型支脚通过螺钉固定在一起。
所述l型的左支架焊接或通过螺钉固定在左端的u型支脚上。
所述内切刀块焊接或通过螺钉固定在内切刀杆的左端。
本实用新型的有益效果在于：
它可在换热管的内壁和外壁上冲切出翅片，提高换热管的换热效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中支架盘部分的结构示意图；
图3为输出轴、上夹块和下夹块部分的结构示意图；
图4为图3的右视图；
图5为实施例2的结构示意图；
图6为实施例2中内切刀块部分的结构示意图；
图7为换热管的结构示意图；
图8为图7的右视图。
图中：1、u型支脚；2、直线导轨；3、滑块；4、第一电机；5、第一减速器；6、丝杆；7、左支架；8、第二电机；9、第二减速器；10、夹盘；11、下夹块；12、上夹块；13、挤压螺杆；14、支架盘；15、外切刀；16、限位块；17、第一弹簧；18、托架；19、支撑块；20、内切刀杆；21、内切刀块；22、内切刀；23、第二弹簧；24、压紧螺杆。
具体实施方式
实施例：见图1至4所示，翅片式换热管生产设备，包括换热管a，u型支脚1上固定有直线导轨2，l型的滑块3插套在直线导轨2上，第一电机4和第一减速器5固定在右端的u型支脚1上，第一电机4的转轴与第一减速器5的输入轴固定在一起，第一减速器5的输出轴上固定有丝杆6，丝杆6与滑块3螺接在一起；
l型的左支架7固定在左端的u型支脚1上，左支架7上固定有第二电机8和第二减速器9，第二电机8的输出轴与第二减速器9的输入轴固定在一起，第二减速器9的输出轴91上成型或固定有夹盘10，夹盘10上成型有夹盘环槽101，下夹块11插套在夹盘环槽101上且与夹盘10通过螺钉固定在一起，两块上夹块12插套在夹盘环槽101上，挤压螺杆13螺接在夹盘10上，挤压螺杆13的下端为尖锥状，挤压螺杆13的下端插套在两块上夹块12之间；下夹块11上成型下夹块半圆槽111，上夹块12上成型有上夹块弧形槽121，换热管a的左端夹持在上夹块弧形槽121和下夹块半圆槽111之间；
支架盘14插套滑块3上的预设孔中且与滑块3固定在一起，支架盘14的结构是连接杆143的两端分别成型在内套圈141和外套圈142上，换热管a从内套圈141的内套管中心孔1411中穿过，外切刀15铰接在连接杆143上，限位块16固定在连接杆143上，第一弹簧17上端压在外切刀15的下端面、下端压在限位块16上，外切刀15的前端为三角形，外切刀15的前端压在换热管a上；
u型支脚1上固定有托架18，托架18上成型有托架孔181，换热管a从托架孔181中穿过。
所述直线导轨2与u型支脚1通过螺钉固定在一起。
所述l型的左支架7焊接或通过螺钉固定在左端的u型支脚1上。
实施例2，见图5、6所示，所述u型支脚1上固定有支撑块19，内切刀杆20的右端固定在支撑块19上，内切刀块21固定在内切刀杆20的左端；内切刀块21上成型有内切刀方形通孔211和弹簧安装孔212，内切刀22的前端为三角形，内切刀22插套在内切刀方形通孔211中且铰接在内切刀块21上，第二弹簧23插套在弹簧安装孔212中，压紧螺杆24螺接固定在弹簧安装孔212上，第二弹簧23上端压在压紧螺杆24上、下端压在内切刀22上，内切刀块21伸入换热管a的中心孔中。
所述内切刀块21焊接或通过螺钉固定在内切刀杆20的左端。其余同实施例1。
工作原理：第一电机4带动第一减速器5正反转动，丝杆6也正反转动，这样滑块3向左运动一段距离后再向右运动一段距离，换热管a的左端固定在输出轴91上，滑块3向左运动时，外切刀15在换热管a的外壁上冲切出外翅片a1，第二电机8带动输出轴91每次转动一定角度，这样通过外切刀15便在换热管a的外壁的同一处切出一圈多个外翅片a1。
同理内切刀22在换热管a的内壁上切出内翅片a2。
1.翅片式换热管生产设备，包括换热管(a)，其特征在于：u型支脚(1)上固定有直线导轨(2)，l型的滑块(3)插套在直线导轨(2)上，第一电机(4)和第一减速器(5)固定在右端的u型支脚(1)上，第一电机(4)的转轴与第一减速器(5)的输入轴固定在一起，第一减速器(5)的输出轴上固定有丝杆(6)，丝杆(6)与滑块(3)螺接在一起；
l型的左支架(7)固定在左端的u型支脚(1)上，左支架(7)上固定有第二电机(8)和第二减速器(9)，第二电机(8)的输出轴与第二减速器(9)的输入轴固定在一起，第二减速器(9)的输出轴(91)上成型或固定有夹盘(10)，夹盘(10)上成型有夹盘环槽(101)，下夹块(11)插套在夹盘环槽(101)上且与夹盘(10)通过螺钉固定在一起，两块上夹块(12)插套在夹盘环槽(101)上，挤压螺杆(13)螺接在夹盘(10)上，挤压螺杆(13)的下端为尖锥状，挤压螺杆(13)的下端插套在两块上夹块(12)之间；下夹块(11)上成型下夹块半圆槽(111)，上夹块(12)上成型有上夹块弧形槽(121)，换热管(a)的左端夹持在上夹块弧形槽(121)和下夹块半圆槽(111)之间；
支架盘(14)插套滑块(3)上的预设孔中且与滑块(3)固定在一起，支架盘(14)的结构是连接杆(143)的两端分别成型在内套圈(141)和外套圈(142)上，换热管(a)从内套圈(141)的内套管中心孔(1411)中穿过，外切刀(15)铰接在连接杆(143)上，限位块(16)固定在连接杆(143)上，第一弹簧(17)上端压在外切刀(15)的下端面、下端压在限位块(16)上，外切刀(15)的前端为三角形，外切刀(15)的前端压在换热管(a)上；
u型支脚(1)上固定有托架(18)，托架(18)上成型有托架孔(181)，换热管(a)从托架孔(181)中穿过。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热管生产设备，其特征在于：u型支脚(1)上固定有支撑块(19)，内切刀杆(20)的右端固定在支撑块(19)上，内切刀块(21)固定在内切刀杆(20)的左端；内切刀块(21)上成型有内切刀方形通孔(211)和弹簧安装孔(212)，内切刀(22)的前端为三角形，内切刀(22)插套在内切刀方形通孔(211)中且铰接在内切刀块(21)上，第二弹簧(23)插套在弹簧安装孔(212)中，压紧螺杆(24)螺接固定在弹簧安装孔(212)上，第二弹簧(23)上端压在压紧螺杆(24)上、下端压在内切刀(22)上，内切刀块(21)伸入换热管(a)的中心孔中。
3.根据权利要求1所述的翅片式换热管生产设备，其特征在于：直线导轨(2)与u型支脚（1）通过螺钉固定在一起。
4.根据权利要求1所述的翅片式换热管生产设备，其特征在于：l型的左支架(7)焊接或通过螺钉固定在左端的u型支脚(1)上。
5.根据权利要求2所述的翅片式换热管生产设备，其特征在于：内切刀块(21)焊接或通过螺钉固定在内切刀杆(20)的左端。
技术总结