本实用新型涉及通用机械设备技术领域，具体涉及降低废品率的改进型钢坯剪切装置。
背景技术：
钢坯液压剪虽然已在钢铁行业应用多年，但依然存在很多问题。其中最突出的问题就是：原来的固定圆导柱在线用1个多月就磨出间隙，刀片间隙无法保证，导致钢坯剪切出来的坯头变形严重且有撕裂的现象，时不时坯头还带有小尾巴，影响轧机进坯，坯头坯尾还要多切除。而我们也只能频繁的将其下线更换导柱，平均每3个月换一次。增加了备品件消耗和增加了维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供降低废品率的改进型钢坯剪切装置，能够调节刀片的位置，减小钢坯剪切出来的坯头变形严重且有撕裂的现象。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座，支撑座顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆底部设置有导杆，导杆上设置有固定套，固定套上设置有用于卡接剪切刀片的第一固定片和第二固定片，第一固定片和第二固定片上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉，剪切刀片相对设置有两个。
进一步，每个固定片上的螺纹孔分别设置有三个。
进一步，液压杆的缸筒外部上设置有冷却套筒，冷却套筒上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上设置有阀门。
进一步，冷却套筒为盘绕在液压杆缸筒外部的冷凝管。
进一步，第一固定片和第二固定片内壁均设置有橡胶垫。
进一步，支撑座上设置有消音棉。
进一步，两个剪切刀片上设置有相对的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过第一固定片和第二固定片上的螺钉来固定剪切刀片，在使用过程中，根据需要调节刀片的位置，在调节时，先将螺钉拧松，然后将刀片调节位置，待调节好位置后，重新将螺钉拧紧即能达到调节剪切刀片的目的。
2.在液压缸的缸筒外部设置有冷却套筒，能够将产生的热量进行散失，减小缸筒的热量。
3.将冷切套筒设置为盘状的冷凝管，能够增大冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第一固定片和第二固定片俯视图。
图3为剪切刀片结构示意图。
图中，1-支撑座、2-活塞杆、3-缸筒、4-导杆、5-固定套、6-第一固定片、7-第二固定片、8-螺钉、9-冷却套筒、10-进液管、11-出液管、12-剪切刀片。
具体实施方式
如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，剪切刀片相对设置有两个，两个剪切刀片12上设置有相对的凹槽，在使用过程中，根据需要调节刀片的位置，在调节时，先将螺钉8拧松，然后将刀片调节位置，待调节好位置后，重新将螺钉8拧紧即能达到调节剪切刀片12的目的。
实施例2
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，每个固定片上的螺纹孔分别设置有三个，能够增大剪切刀片12的稳定性。
实施例3
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，液压杆的缸筒3外部上设置有冷却套筒9，冷却套筒9上设置有进液管10和出液管11，进液管10和出液管11上设置有阀门，能够将产生的热量进行散失，减小缸筒3的热量。
实施例4
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，液压杆的缸筒3外部上设置有冷却套筒9，冷却套筒9上设置有进液管10和出液管11，进液管10和出液管11上设置有阀门，冷却套筒9为盘绕在液压杆缸筒外部的冷凝管，能够增大冷却效果。
实施例5
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，第一固定片6和第二固定片7内壁均设置有橡胶垫，减小对刀片的损伤。
实施例6
降低废品率的改进型钢坯剪切装置，包括支撑座1，支撑座1顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆2底部设置有导杆4，导杆4上设置有固定套5，固定套5上设置有用于卡接剪切刀片12的第一固定片6和第二固定片7，第一固定片6和第二固定片7上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉8，支撑座1上设置有消音棉，减小剪切过程中产生的噪音。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：包括支撑座（1），支撑座（1）顶部设置有液压杆，液压杆的活塞杆（2）底部设置有导杆（4），导杆（4）上设置有固定套（5），固定套（5）上设置有用于卡接剪切刀片（12）的第一固定片（6）和第二固定片（7），第一固定片（6）和第二固定片（7）上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉（8），剪切刀片相对设置有两个。
2.根据权利要求1所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：每个固定片上的螺纹孔分别设置有三个。
3.根据权利要求1所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：液压杆的缸筒（3）外部上设置有冷却套筒（9），冷却套筒（9）上设置有进液管（10）和出液管（11），进液管（10）和出液管（11）上设置有阀门。
4.根据权利要求3所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：冷却套筒（9）为盘绕在液压杆缸筒外部的冷凝管。
5.根据权利要求1所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：第一固定片（6）和第二固定片（7）内壁均设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：支撑座（1）上设置有消音棉。
7.根据权利要求1所述的降低废品率的改进型钢坯剪切装置，其特征在于：两个剪切刀片上设置有相对的凹槽。
技术总结