本实用新型属于电极片生产技术领域，具体涉及一种电极片切割装置。
背景技术：
锂电池电极片生产时，作用电极的金属箔片经电子涂布机涂布浆液后烘干并导入分切机分切打卷备用，其中各工序之间需要对导带传出的金属箔片进行切割分段，现有技术切割时采用裁量尺及刀片配合进行隔断，这种方式的缺陷在于，操作非常麻烦，切斜切割时裁刀容易跑偏，造成端口斜面，影响下一道工序。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种电极片切割装置。
本实用新型所述的电极片切割装置，包括通过紧固螺栓紧固在机台上的两个固定块，每个固定块上表面中心处垂直固定有竖筒，每个竖筒内设有可升降的竖杆，竖杆底端与竖筒内底部之间连有弹簧，竖杆上端伸出竖筒外，两个竖杆顶端之间连有横杆，横杆截图呈矩形，横杆设有可滑动的竖直的框体，框体左右两端开口且横杆穿过框体，框体内前后两侧壁上通过转轴安装有滚轮，滚轮置于横杆上表面滚动，框体内底壁紧贴横杆下表面，框体上表面中心处垂直焊接有把手，框体下表面沿横杆方向焊接有刃口呈弧形的切割刀。
弹簧呈自然状态时切割刀下端距机台的距离为3-5cm，保证整个电极片带的穿过，同时传动时上表面不会晃动碰到切割刀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
(1)本实用新型结构简单，安装方便，使用时只需在机台(如涂布机尾板)上打眼，采用两个紧固螺栓将两个固定块安装固定，将电极片的导布穿过横杆上切割刀的下方，开启打卷机打卷后，手握把手下压，使切割刀刃口接触电极片表面，往复滑动框体对电极片进行切割，操作简单，不会跑偏；
(2)本实用新型切割刀刃口呈弧形，一方面有利于对金属箔电极片的往复滑动切割，一方面切割时切口圆滑，可防止切割时因极片内部应力作用切割时碎裂。
附图说明
图1为本实用新型一实施例立体图；
图2为图1中a-a截面图。
图中：1、竖杆2、紧固螺栓3、横杆4、切割刀5、框体6、把手7、转轴8、固定块9、竖筒10、电极片11、机台12、滚轮13、弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-2，本实用新型所述的电极片切割装置，包括通过紧固螺栓2紧固在机台11上的两个固定块8，每个固定块8上表面中心处垂直固定有竖筒9，每个竖筒9内设有可升降的竖杆1，竖杆1底端与竖筒9内底部之间连有弹簧13，竖杆1上端伸出竖筒9外，两个竖杆1顶端之间连有横杆3，横杆3截图呈矩形，横杆3设有可滑动的竖直的框体5，框体5左右两端开口且横杆3穿过框体5，框体5内前后两侧壁上通过转轴7安装有滚轮12，滚轮12置于横杆3上表面滚动，框体5内底壁紧贴横杆3下表面，框体5上表面中心处垂直焊接有把手6，框体5下表面沿横杆3方向焊接有刃口呈弧形的切割刀4。
弹簧13呈自然状态时切割刀4下端距机台11的距离为4cm。
本实用新型结构简单，安装方便，使用时只需在机台11(如涂布机尾板)上打眼，采用两个紧固螺栓2将两个条形的固定块8安装固定，将电极片10的导布穿过横杆上切割刀4的下方，开启打卷机打卷后，手握把手6下压，使切割刀4刃口接触电极片10表面，往复滑动框体对电极片10进行切割，操作简单，不会跑偏。
1.一种电极片切割装置，其特征在于：包括通过紧固螺栓(2)紧固在机台(11)上的两个固定块(8)，每个固定块(8)上表面中心处垂直固定有竖筒(9)，每个竖筒(9)内设有可升降的竖杆(1)，竖杆(1)底端与竖筒(9)内底部之间连有弹簧(13)，竖杆(1)上端伸出竖筒(9)外，两个竖杆(1)顶端之间连有横杆(3)，横杆(3)截图呈矩形，横杆(3)设有可滑动的竖直的框体(5)，框体(5)左右两端开口且横杆(3)穿过框体(5)，框体(5)内前后两侧壁上通过转轴(7)安装有滚轮(12)，滚轮(12)置于横杆(3)上表面滚动，框体(5)内底壁紧贴横杆(3)下表面，框体(5)上表面中心处垂直焊接有把手(6)，框体(5)下表面沿横杆(3)方向焊接有刃口呈弧形的切割刀(4)。
2.根据权利要求1所述的电极片切割装置，其特征在于：弹簧(13)呈自然状态时切割刀(4)下端距机台(11)的距离为3-5cm。
技术总结