本实用新型涉及卫浴用具加工领域，尤其涉及一种高效的水管切割装置。
背景技术：
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
制作水龙头的过程中需要进行切割工作，切割的精准度及稳定性不高，从而导致切割后的水龙头合格率大大降低，针对这个问题，本实用新型提出一种高效的水管切割装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效的水管切割装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的水管切割装置，包括有工作台、机架以及储料箱，工作台安装于储料箱上，机架设置于工作台上，工作台上端面具有切割台，机架上设置有切割装置，所述的切割装置位于切割台上方；切割装置包括有第一安装座、切割组件、第一夹持块以及第一缓冲件，机架与第一安装座之间设有驱动第一安装座进行纵向运动的第一气缸，切割组件包括有两个旋转电机与两个切割刀，旋转电机安装于第一安装座内，且旋转电机具有输出轴，所述的切割刀与旋转电机的输出轴连接；第一安装座两端开有第一安装槽，所述的第一夹持块通过第一缓冲件设置于第一安装槽上，切割刀位于第一夹持块的邻侧，所述的切割刀下端面略高于第一夹持块的下端面，且切割刀下端面不超出第一夹持块的下端面，工作人员同时打开第一气缸与旋转电机，第一安装座通过第一气缸向下驱动，水龙头首先通过第一安装座上的第一夹持块对水龙头进行夹持固定，再通过切割刀进行切割，切割装置结构稳定，且切割精度较高。
优选的，切割台上端面具有第一固定座、第二固定座、限位座以及进料座，进料座与限位座分别设置于第一固定座与第二固定座的两端，所述的进料座贴紧于第一固定座，且所述的第一固定座与第二固定座上端面均安装有第二夹持块。
优选的，进料座开有进料口，所述的限位座与第二夹持块上均设置有第二弧形夹持口，第二弧形夹持口适配于水龙头，限位座上的第二弧形夹持口开口向下，所述的第二夹持块上的第二弧形夹持口开口向上，且均位于同一直线上，进一步便于放置水龙头。
优选的，所述的第一固定座到第二固定座的距离和第二固定座到限位座的距离相等，所述的第一固定座到第二固定座的距离为第一长度，第二固定座到限位座的距离为第二长度，水龙头位于放置台上，所述的水龙头中间部分位于第一固定座与第二固定座的第二弧形夹持口上，前端顶着限位座同时设置于限位座的第二弧形夹持口上，另一端位于进料座的进料口上，由于第一长度与第二长度相同，本设计可同时切割长度相同的两段水龙头，从而大大提高了工作效率。
优选的，所述的第一夹持块开有第一弧形夹持口，第一弧形夹持口开口向下，第一弧形夹持口适配于水龙头。
优选的，第一缓冲组件包括有连接杆与第一弹簧，第一安装座开有配合安装连接杆的第二安装槽，所述的连接杆顶部具有卡止块，第二安装槽开有适配于卡止部的行程槽，所述的行程槽的设有配合卡止部纵向滑动的第一滑轨，连接杆上端位于行程槽内，下端与第一夹持块固定连接，所述的第一弹簧套置于连接杆上，且位于第一夹持块与第一安装座之间，下压第一夹持块对水龙头夹持过程中，第一夹持块通过第一弹簧与连接杆的配合，可分散第一夹持块的夹紧力，从而避免水龙头被夹坏，提高水龙头合格率。
优选的，切割台与工作台均开有第一下料口与第二下料口，且切割台与工作台的第一下料口与第二下料口相互连通，第一下料口与第二下料口连通后，水龙头切割后将通过第一下料口与第二下料口直接落入储料箱中。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1、切割装置包括有第一安装座、切割组件、第一夹持块以及第一缓冲件，机架与第一安装座之间设有驱动第一安装座进行纵向运动的第一气缸，切割组件包括有两个旋转电机与两个切割刀，旋转电机安装于第一安装座内，且旋转电机具有输出轴，所述的切割刀与旋转电机的输出轴连接；第一安装座两端开有第一安装槽，所述的第一夹持块通过第一缓冲件设置于第一安装槽上，所述的第一夹持块开有第一弧形夹持口，第一弧形夹持口开口向下，第一弧形夹持口适配于水龙头，所述的切割刀下端面略高于第一夹持块的下端面，且切割刀下端面不超出第一夹持块的下端面，工作人员同时打开第一气缸与旋转电机，第一安装座通过第一气缸向下驱动，水龙头首先通过第一安装座上的第一夹持块对水龙头进行夹持固定，再通过切割刀进行切割，切割装置结构稳定，且切割精度较高。
2、切割台上端面具有第一固定座、第二固定座、限位座以及进料座，进料座与限位座分别设置于第一固定座与第二固定座的两端，所述的进料座贴紧于第一固定座，且所述的第一固定座与第二固定座上端面均安装有第二夹持块，所述的限位座与第二夹持块上均设置有第二弧形夹持口，进料座开有进料口，第二弧形夹持口适配于水龙头，限位座上的第二弧形夹持口开口向下，所述的第二夹持块上的第二弧形夹持口开口向上，且均位于同一直线上，进一步便于放置水龙头。
3、所述的第一固定座到第二固定座的距离和第二固定座到限位座的距离相等，所述的第一固定座到第二固定座的距离为第一长度，第二固定座到限位座的距离为第二长度，水龙头位于放置台上，所述的水龙头中间部分位于第一固定座与第二固定座的第二弧形夹持口上，前端顶着限位座同时设置于限位座的第二弧形夹持口上，另一端位于进料座的进料口上，由于第一长度与第二长度相同，本设计可同时切割长度相同的两段水龙头，从而大大提高了工作效率。
4、第一缓冲组件包括有连接杆与第一弹簧，第一安装座开有配合安装连接杆的第二安装槽，所述的连接杆顶部具有卡止块，第二安装槽开有适配于卡止部的行程槽，所述的行程槽的设有配合卡止部纵向滑动的第一滑轨，连接杆上端位于行程槽内，下端与第一夹持块固定连接，所述的第一弹簧套置于连接杆上，且位于第一夹持块与第一安装座之间，下压第一夹持块对水龙头夹持过程中，第一夹持块通过第一弹簧与连接杆的配合，可分散第一夹持块的夹紧力，从而避免水龙头被夹坏，提高水龙头合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体示意图；
图2为图1中a处局部放大图；
图3为图1中b处局部放大图；
图4为图1中切割台上的结构示意图；
图5为图1中第一夹持块与第一气缸的结构示意图。
图中标记：工作台1、机架2、储料箱3、切割台4、第一安装座5、切割组件6、第一夹持块7、第一缓冲件8、第一气缸9、旋转电机10、切割刀11、输出轴12、第一安装槽13、第一弧形夹持口14、连接杆15、第一弹簧16、卡止块17、行程槽18、第一下料口19、第二下料口20、第一固定座21、第二固定座22、限位座23、进料座24、第二夹持块25、第二弧形夹持口26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图5所示，其中图2为图1中a处局部放大图，a处为第一安装座5上切割组件6与第一夹持块7的结构示意图，图3为图1中b处局部放大图，b处为第一缓冲件8的结构示意图，一种高效的水管切割装置，包括有工作台1、机架2以及储料箱3，工作台1安装于储料箱3上，机架2设置于工作台1上，工作台1上端面具有切割台4，机架2上设置有切割装置，所述的切割装置位于切割台4上方；切割台4与工作台1均开有第一下料口19与第二下料口20，且切割台4与工作台1的第一下料口19与第二下料口20相互连通，第一下料口19与第二下料口20连通后，水龙头切割后将通过第一下料口19与第二下料口20直接落入储料箱3中；
为了提高水龙头切割后的合格率，必须提高切割装置的稳定性，对本实用新型优选的实施方案是，切割装置包括有第一安装座5、切割组件6、第一夹持块7以及第一缓冲件8，机架2与第一安装座5之间具有驱动第一安装座5进行纵向运动的第一气缸9，所述的第一气缸9上端安装于机架2上，下端与第一安装座5连接；切割组件6包括有两个旋转电机10与两个切割刀11，旋转电机10安装于第一安装座5内，且旋转电机10具有输出轴12，所述的切割刀11与旋转电机10的输出轴12连接，切割刀11分别位于第一安装座5下端面；
第一安装座5两端开有第一安装槽13，所述的第一夹持块7设置于第一安装槽13上，所述的第一夹持块7开有第一弧形夹持口14，第一弧形夹持口14开口向下，第一弧形夹持口14适配于水龙头；切割刀11位于第一夹持块7的邻侧，所述的切割刀11下端面略高于第一夹持块7的下端面，且切割刀11下端面不超出第一夹持块7的下端面，工作人员同时打开第一气缸9与旋转电机10，第一安装座5通过第一气缸9向下驱动，水龙头首先通过第一安装座5上的第一夹持块7对水龙头进行夹持固定，再通过切割刀11进行切割，这样可先对水龙头进行夹持，然后再进行切割，进一步提高切割装置的稳定性及精准度。
切割过程中根据需求加工指定规格长度的水管时，现有的切割机没有测量的功能，并且只能对一根水管进行一段的切割，工作效率较低，针对这个问题，对本实用新型优选的实施方案是，切割台4上端面具有第一固定座21、第二固定座22、限位座23以及进料座24，进料座24与限位座23分别设置于第一固定座21与第二固定座22的两端，所述的进料座24贴紧于第一固定座21，且所述的第一固定座21与第二固定座22上端面均安装有第二夹持块25，所述的限位座23与第二夹持块25上均设置有第二弧形夹持口26，第二弧形夹持口26适配于水龙头，限位座23上的第二弧形夹持口26开口向下，所述的第二夹持块25上的第二弧形夹持口26开口向上；进料座24开有进料口，且均位于同一直线上；
所述的第一固定座21到第二固定座22的距离和第二固定座22到限位座23的距离相等，所述的第一固定座21到第二固定座22的距离为第一长度，第二固定座22到限位座23的距离为第二长度，水龙头位于放置台上，所述的水龙头中间部分位于第一固定座21与第二固定座22的第二弧形夹持口26上，前端顶着限位座23同时设置于限位座23的第二弧形夹持口26上，另一端位于进料座24的进料口上，由于第一长度与第二长度相同，本设计可同时进行切割长度相同的两段水龙头，第二长度上的水龙头由于重力原因自动掉落，第一长度在说明书附图中的标号为c，第二长度在说明书附图中的标号为d。
为了水龙头避免被第一夹持块7夹坏，对本实用新型优选的实施方案是，第一缓冲组件包括有连接杆15与第一弹簧16，第一安装座5开有配合安装连接杆15的第二安装槽，所述的连接杆15顶部具有卡止块17，第二安装槽开有适配于卡止部的行程槽18，所述的行程槽18的设有配合卡止部纵向滑动的第一滑轨，连接杆15上端位于行程槽18内，下端与第一夹持块7固定连接，所述的第一弹簧16套置于连接杆15上，且位于第一夹持块7与第一安装座5之间，下压第一夹持块7对水龙头夹持过程中，第一夹持块7通过第一弹簧16与连接杆15的配合，可分散第一夹持块7的夹紧力，从而提高水龙头合格率。
工作方式：首先将水龙头一端伸入进料座24的进料口上，直至水龙头另一端顶着限位座23上并且上端面贴紧于限位座23上的第二弧形夹口上，此时水龙头的中间部分位于第一固定座21与第二固定座22的第二弧形夹持口26上，固定完毕后，工作人员同时打开第一气缸9与旋转电机10，第一安装座5通过第一气缸9向下驱动，水龙头首先通过第一安装座5上的第一夹持块7对水龙头进行夹持固定，再通过切割刀11进行切割，第一安装座5在下落过程中，连接杆15上的卡止块17通过行程槽18向上滑动，同时第一弹簧16可进行缩短，从而分散第一夹持块7的夹紧力。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
1.一种高效的水管切割装置，包括有工作台、机架以及储料箱，工作台安装于储料箱上，机架设置于工作台上，其特征在于：工作台上端面具有切割台，机架上设置有切割装置，所述的切割装置位于切割台上方；切割装置包括有第一安装座、切割组件、第一夹持块以及第一缓冲件，机架与第一安装座之间设有驱动第一安装座进行纵向运动的第一气缸，切割组件包括有两个旋转电机与两个切割刀，旋转电机安装于第一安装座内，且旋转电机具有输出轴，所述的切割刀与旋转电机的输出轴连接；第一安装座两端开有第一安装槽，所述的第一夹持块通过第一缓冲件设置于第一安装槽上，切割刀位于第一夹持块的邻侧，所述的切割刀下端面略高于第一夹持块的下端面，且切割刀下端面不超出第一夹持块的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：切割台上端面具有第一固定座、第二固定座、限位座以及进料座，进料座与限位座分别设置于第一固定座与第二固定座的两端，所述的进料座贴紧于第一固定座，且所述的第一固定座与第二固定座上端面均安装有第二夹持块。
3.根据权利要求2所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：进料座开有进料口，所述的限位座与第二夹持块上均设置有第二弧形夹持口，限位座上的第二弧形夹持口开口向下，所述的第二夹持块上的第二弧形夹持口开口向上，且均位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：所述的第一固定座到第二固定座的距离和第二固定座到限位座的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：所述的第一夹持块开有第一弧形夹持口，第一弧形夹持口开口向下。
6.根据权利要求1所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：第一缓冲组件包括有连接杆与第一弹簧，第一安装座开有配合安装连接杆的第二安装槽，所述的连接杆顶部具有卡止块，第二安装槽开有适配于卡止部的行程槽，所述的行程槽的设有配合卡止部纵向滑动的第一滑轨，连接杆上端位于行程槽内，下端与第一夹持块固定连接，所述的第一弹簧套置于连接杆上，且位于第一夹持块与第一安装座之间。
7.根据权利要求1所述的一种高效的水管切割装置，其特征在于：切割台与工作台均开有第一下料口与第二下料口，且切割台与工作台的第一下料口与第二下料口相互连通。
技术总结