本实用新型属于连接节点技术领域，具体涉及一种装配式建筑外墙板与钢结构连接节点。
背景技术：
在大多高层民用装配式建筑中，建筑外墙板与主体钢结构的连接至关重要，通过近年来的工程实践发现由于外墙板与装配式建筑外墙板与钢结构连接节点钢结构之间连接结构所限，现场焊接量大，施工周期长，施工质量难以保证使，与传统的框架砖墙建筑相比，其耐久性能也不能令人满意，这些问题使装配式建筑外墙板与钢结构连接节点在民用建筑中，尤其是多高层民用建筑中的推广受到很大阻碍。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，旨在解决现有技术中的连接节点现场焊接量大，施工周期长，施工质量难以保证，与传统的框架砖墙建筑相比，其耐久性能也不能令人满意等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式建筑外墙板与钢结构连接节点包括外墙板，所述外墙板内设置有多个次龙骨与两个主龙骨，且多个次龙骨均匀固定在两个主龙骨之间，两个所述主龙骨相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨的上方，所述外墙板内设置有限位节点和承重节点，所述限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方，所述外墙板从前到后依次设为第一镁基板、减重材和第二镁基板，所述外墙板的厚度为140-170mm，所述第一镁基板与第二镁基板均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度均为6-12mm；所述减重材采用硫氧镁聚苯减重材，厚度为130-150mm；可以实现将建筑外墙板与钢结构连接节点焊接处减少，施工时间短，提高了施工质量与效率，同时耐久性能比较高。
为了让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，作为本实用新型一种优选的，每组所述吊点套筒机构包括吊点套筒，所述吊点套筒固定连接于次龙骨的上端，所述吊点套筒的右端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件固定在主龙骨的左端，所述吊点套筒的后端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件固定在外墙板内，多个所述第一m10不锈钢螺栓套件与主龙骨的左内壁固定有第一厚垫板。
为了让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，作为本实用新型一种优选的，每组所述限位节点包括两个热镀锌热扎角钢，两个所述热镀锌热扎角钢分别通过多个第二m10不锈钢螺栓套件固定在主龙骨的右端，多个所述第二m10不锈钢螺栓套件与主龙骨的右内壁之间固定有第二厚垫板，两个所述第二厚垫板相靠近一端固定连接有钢套筒，所述钢套筒的前端螺纹连接有m20连接螺栓，所述m20连接螺栓与钢套筒之间固定有限位点连接件，所述限位点连接件的上端通过两个第一mi6不锈钢螺栓套件固定有第一u型调节底座。
为了让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能，作为本实用新型一种优选的，其特征在于：每组所述承重节点包括下挂点挂件，所述下挂点挂件通过多个m12高强度螺栓套件固定于外墙板的右端，所述下挂点挂件的前端固定连接有下挂点连接件，所述主龙骨的左内壁通过两个m18不锈钢螺栓套件固定有下挂点连接件，所述下挂点连接件的上端螺纹连接有m16不锈钢全螺纹调节螺栓，所述下挂点连接件的下端固定连接有下挂点挂座，所述下挂点挂座的上端通过两个第二mi6不锈钢螺栓套件固定有限位点连接件。
为了提高墙板内多个次龙骨与两个主龙骨连接的稳固性，作为本实用新型一种优选的，两个所述次龙骨与两个主龙骨连接四角处均固定连接有角钢。
为了提高承重节点的连接性能与承重能力，作为本实用新型一种优选的，所述m16不锈钢全螺纹调节螺栓的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案中，在两个主龙骨之间设置有两组吊点套筒机构，让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，外墙板内设置有限位节点和承重节点，限位节点和承重节点均设置有两组，两组限位节点的设置可以让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，两组承重节点的设置可以让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能，四角处角钢的设置有效提高墙板内多个次龙骨与两个主龙骨连接的稳固性，增加外墙板的强度，整个外墙板与钢结构的连接节点将建筑外墙板与钢结构连接节点焊接处减少，施工时间短，提高了施工质量与效率，同时耐久性能比较高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的右视图；
图3为图1中d-d的剖面视图；
图4本实用新型图1中a处局部图；
图5为本实用新型图1中b处局部图；
图6为本实用新型中图5的侧剖图；
图7为本实用新型图1中c处局部图；
图8为本实用新型图7的侧剖图。
图中：1-主龙骨；2-次龙骨；3-吊点套筒；4-第一m10不锈钢螺栓套件；5-第一厚垫板；6-第二厚垫板；7-第二m10不锈钢螺栓套件；8-钢套筒；9-热镀锌热扎角钢；10-第一mi6不锈钢螺栓套件；11-第一u型调节底座；12-限位点连接件；13-m20连接螺栓；14-m16不锈钢全螺纹调节螺栓；15-第二mi6不锈钢螺栓套件；16-m18不锈钢螺栓套件；17-下挂点连接件；18-下挂点挂座；19-下挂点挂件；20-m12高强度螺栓套件；21-外墙板；2101-第二镁基板；2102-减重材；2103-第一镁基板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式建筑外墙板与钢结构连接节点包括外墙板21，外墙板21内设置有多个次龙骨2与两个主龙骨1，且多个次龙骨2均匀固定在两个主龙骨1之间，两个主龙骨1相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨2的上方，外墙板21内设置有限位节点和承重节点，限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方；外墙板21从前到后依次设为第一镁基板、减重材和第二镁基板，外墙板21的厚度为160mm，第一镁基板2103与第二镁基板2101均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度均为10mm；减重材2102采用硫氧镁聚苯减重材，厚度为140mm。
在本实用新型的具体实施例中，多个次龙骨2和主龙骨1的设置增强了外墙板的强度，在外墙板21设置的两组吊点套筒机构、限位节点和承重节点，可以让外墙板21与外部钢结构连接时减少焊接，施工时间短，提高了施工质量与效率，同时耐久性能比较高，主龙骨1和次龙骨2的型号都设为c140×50×20×3.0。
具体的请结合图1和图4所示，每组吊点套筒机构包括吊点套筒3，吊点套筒3固定连接于次龙骨2的上端，吊点套筒3的右端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件4固定在主龙骨1的左端，吊点套筒3的后端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件4固定在外墙板21内，多个第一m10不锈钢螺栓套件4与主龙骨1的左内壁固定有第一厚垫板5。
本实施例中：两组吊点套筒机构的设置可以让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，同时两个吊点套筒3是通过四个第一m10不锈钢螺栓套件4嵌入在外墙板21内，可以牢牢与外墙板21相结合，稳定性大大提高。
具体的请结合图1、图5和图6所示，每组限位节点包括两个热镀锌热扎角钢9，两个热镀锌热扎角钢9分别通过多个第二m10不锈钢螺栓套件7固定在主龙骨1的右端，多个第二m10不锈钢螺栓套件7与主龙骨1的右内壁之间固定有第二厚垫板6，两个第二厚垫板6相靠近一端固定连接有钢套筒8，钢套筒8的前端螺纹连接有m20连接螺栓13，m20连接螺栓13与钢套筒8之间固定有限位点连接件12，限位点连接件12的上端通过两个第一mi6不锈钢螺栓套件10固定有第一u型调节底座11。
本实施例中：两组限位节点的设置可以让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，在限位节点中的限位点连接件12通过m20连接螺栓13非常牢固的固定在钢套筒8上，所以在限位的性能上发生偏移的概率较小，时连接处更加牢固。
具体的请结合图1图7和图8所示，每组承重节点包括下挂点挂件19，下挂点挂件19通过多个m12高强度螺栓套件20固定于外墙板21的右端，下挂点挂件19的前端固定连接有下挂点连接件17，主龙骨1的左内壁通过两个m18不锈钢螺栓套件16固定有下挂点连接件17，下挂点连接件17的上端螺纹连接有m16不锈钢全螺纹调节螺栓14，下挂点连接件17的下端固定连接有下挂点挂座18，下挂点挂座18的上端通过两个第二mi6不锈钢螺栓套件15固定有限位点连接件12。
本实施例中：两组承重节点的设置可以让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能。
具体的请结合图1所示，两个次龙骨2与主龙骨1连接四角处均固定连接有外墙板21。
本实施例中：四角处的角钢的设置提高墙板内多个次龙骨2与两个主龙骨1连接的稳固性增加了外墙板21的强度。
具体的请结合图7和图8所示，m16不锈钢全螺纹调节螺栓14的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
本实施例中：将m16不锈钢全螺纹调节螺栓14的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽，提高承重连接节点的连接性能与承重能力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在两个主龙骨之间设置有两组吊点套筒机构，让整个装配式外墙板更加便于吊装与移动，外墙板内设置有限位节点和承重节点，限位节点和承重节点均设置有两组，两组限位节点的设置可以让外墙板可以更好的与外部钢结构连接同时限制住墙体与钢结构的相对位置，两组承重节点的设置可以让外墙板可以更进一步的与外部钢结构连接同时提高墙板的的承重的性能，四角处角钢的设置有效提高墙板内多个次龙骨与两个主龙骨连接的稳固性，增加外墙板的强度，整个外墙板与钢结构的连接节点将建筑外墙板与钢结构连接节点焊接处减少，施工时间短，提高了施工质量与效率，同时耐久性能比较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：包括外墙板(21)，所述外墙板(21)内设置有多个次龙骨(2)与两个主龙骨(1)，且多个次龙骨(2)均匀固定在两个主龙骨(1)之间，两个所述主龙骨(1)相靠近一端设置有两组吊点套筒机构，且两组吊点套筒机构均位于其中一个次龙骨(2)的上方，所述外墙板(21)内设置有限位节点和承重节点，所述限位节点和承重节点均设置有两组，且限位节点位于承重节点的上方，所述外墙板(21)从前到后依次设为第一镁基板(2103)、减重材(2102)和第二镁基板(2101)。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：每组所述吊点套筒机构包括吊点套筒(3)，所述吊点套筒(3)固定连接于次龙骨(2)的上端，所述吊点套筒(3)的右端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件(4)固定在主龙骨(1)的左端，所述吊点套筒(3)的后端通过两个第一m10不锈钢螺栓套件(4)固定在外墙板(21)内，多个所述第一m10不锈钢螺栓套件(4)与主龙骨(1)的左内壁固定有第一厚垫板(5)。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：每组所述限位节点包括两个热镀锌热扎角钢(9)，两个所述热镀锌热扎角钢(9)分别通过多个第二m10不锈钢螺栓套件(7)固定在主龙骨(1)的右端，多个所述第二m10不锈钢螺栓套件(7)与主龙骨(1)的右内壁之间固定有第二厚垫板(6)，两个所述第二厚垫板(6)相靠近一端固定连接有钢套筒(8)，所述钢套筒(8)的前端螺纹连接有m20连接螺栓(13)，所述m20连接螺栓(13)与钢套筒(8)之间固定有限位点连接件(12)，所述限位点连接件(12)的上端通过两个第一mi6不锈钢螺栓套件(10)固定有第一u型调节底座(11)。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：每组所述承重节点包括下挂点挂件(19)，所述下挂点挂件(19)通过多个m12高强度螺栓套件(20)固定于外墙板(21)的右端，所述下挂点挂件(19)的前端固定连接有下挂点连接件(17)，所述主龙骨(1)的左内壁通过两个m18不锈钢螺栓套件(16)固定有下挂点连接件(17)，所述下挂点连接件(17)的上端螺纹连接有m16不锈钢全螺纹调节螺栓(14)，所述下挂点连接件(17)的下端固定连接有下挂点挂座(18)，所述下挂点挂座(18)的上端通过两个第二mi6不锈钢螺栓套件(15)固定有限位点连接件(12)。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：所述m16不锈钢全螺纹调节螺栓(14)的螺杆表面从下往上依次设置有垫片和螺帽。
6.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：两个所述次龙骨(2)与主龙骨(1)连接四角处均固定连接有外墙板(21)。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑外墙板与钢结构连接节点，其特征在于：所述外墙板(21)的厚度为140-170mm，所述第一镁基板(2103)与第二镁基板(2101)均采用平整度高可直接作为饰面板无需现场二次喷涂饰面的硫氧镁板材，厚度均为6-12mm；所述减重材(2102)采用硫氧镁聚苯减重材，厚度为130-150mm。
技术总结