本实用新型涉及etfe膜安装技术领域，具体是一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点。
背景技术：
乙烯-四氟乙烯共聚物是一种化学物质，etfe是最强韧的氟塑料，它在保持了ptfe良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和机械性能有很大程度的改善，拉伸强度可达到50mpa，接近聚四氟乙烯的2倍。
对于传统的etfe膜在进行安装时，就是采用了简单的拉伸杆进行拉伸固定作用，在etfe膜的固定时不够稳定，长时间的拉伸使得主体从卡扣内部滑落，导致了etfe膜的脱落会造成人员的砸伤情况，同时在对etfe膜的拉伸时由于索具的结构问题在进行转动时很是费力，不方便进行转动导致了固定时会有松弛情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，以解决上述背景技术中提出的传统的etfe膜在进行安装时，就是采用了简单的拉伸杆进行拉伸固定作用，在etfe膜的固定时不够稳定，长时间的拉伸使得主体从卡扣内部滑落，导致了etfe膜的脱落会造成人员的砸伤情况，同时在对etfe膜的拉伸时由于索具的结构问题在进行转动时很是费力，不方便进行转动导致了固定时会有松弛情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，包括主支撑膜，所述主支撑膜的顶面对接有上压板，所述上压板的顶面开设有插接通孔一，所述主支撑膜的底面对接有下托板，所述插接通孔一的内侧边插接有套接圆环，所述套接圆环的杆端螺纹连接有密封锁杆，所述套接圆环的外侧边水平焊接有支撑螺杆，所述支撑螺杆在远离套接圆环的一端螺纹连接有翻转连接杆，所述翻转连接杆的两侧边对称水平开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽的内侧边水平卡接有翻转杆，所述翻转连接杆的两端对称开设有插接通孔，所述上压板的底面均匀垂直焊接有稳定插杆，所述稳定插杆的底端外侧边设置有凸起环，所述上压板的底面焊接有插接管，所述上压板的底面均匀焊接有卡位齿，所述下托板的顶面开设有插接卡孔，所述插接卡孔的内侧底端水平开设有对接环槽，所述下托板的内侧边固定焊接有对接托环，所述下托板的顶面均匀开设有限位槽，所述支撑螺杆在靠近套接圆环的一端卡接有支撑转杆，一根所述支撑螺杆在远离套接圆环的一端水平开设有延伸槽，所述翻转连接杆的内侧边靠近插接通孔二的一端位置固定焊接有固定螺母，所述翻转杆的一端垂直插接有插接杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上压板设置在主支撑膜的顶面靠近边缘位置，下托板对应设置在主支撑膜靠近上压板的底面位置，且上压板与下托板规格尺寸保持一致，插接通孔一对应开设在下托板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接圆环的个数为两个，且两个套接圆环对称设置在翻转连接杆的两端位置，一个套接圆环贯穿上压板内侧边的插接通孔一延伸至下托板的内侧边插接通孔一的底端位置，且贯穿主支撑膜的侧壁插接设置，密封锁杆套接在套接圆环的活动端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑螺杆的个数为两根，且两根支撑螺杆分别对称螺纹连接在翻转连接杆的两端延伸至内侧边位置，翻转连接杆的中心位置为中空结构，插接通孔二的内侧边水平螺纹连接有支撑螺杆，稳定插杆的个数为四根，且四根稳定插杆分别垂直焊接在上压板的底面靠近四边角位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接管垂直焊接在插接通孔一的底端位置，且插接管的底端插接在对接托环的内侧边位置，稳定插杆的底端贯穿主支撑膜延伸插接在插接卡孔的内侧边，且凸起环水平卡接在对接环槽的内侧边位置，卡位齿插接在限位槽的内侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑转杆的一端贯穿支撑螺杆的一端垂直焊接在套接圆环的活动侧边位置，另一根支撑螺杆在远离套接圆环的一端插接在延伸槽的内侧边位置，插接杆的两端垂直插接在收纳凹槽的内侧靠近一端的顶面和底面位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过分体设计使得在进行携带安装时更加的方便，稳定插杆贯穿主支撑膜进行插接在插接卡孔的内部，在插接管贯穿主支撑膜进行插接在对接托环的内侧边固定卡接住，且卡位齿顶着主支撑膜进行挤压到限位槽的内部，防止在进行拉动时发生滑落的情况。
2、从收纳凹槽的内侧边拉出翻转杆，使得在插接杆的转动下进行翻转到收纳凹槽的外侧边位置，对两根翻转杆进行拨动作用使得翻转连接杆进行转动，从而使得两根支撑螺杆在固定螺母的固定作用下向中间位置进行延伸作用，且一根支撑螺杆可以进行插接到延伸槽的内部方便固定，拉伸完成后对翻转杆进行转动到收纳凹槽的内部继续收纳作用，装置设计分体化结构简单操作方便，在进行安装时无需采用工具的辅助可以进行快速的安装，让安装的效率大大提高，同时在进行紧固时方便省力适合大范围进行推广使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点的立体结构示意图；
图2为一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点的上压板和下托板剖面细节的结构示意图；
图3为一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点的延伸槽剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点的支撑螺杆剖面细节的结构示意图；
图5为一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点的翻转连接杆剖面细节的结构示意图。
图中：1-主支撑膜；2-上压板；3-插接通孔一；4-下托板；5-套接圆环；6-密封锁杆；7-支撑螺杆；8-翻转连接杆；9-收纳凹槽；10-翻转杆；11-插接通孔二；12-稳定插杆；13-凸起环；14-插接管；15-卡位齿；16-插接卡孔；17-对接环槽；18-对接托环；19-限位槽；20-支撑转杆；21-延伸槽；22-固定螺母；23-插接杆。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，包括主支撑膜1，主支撑膜1的顶面对接有上压板2，上压板2的顶面开设有插接通孔一3，上压板2设置在主支撑膜1的顶面靠近边缘位置，下托板4对应设置在主支撑膜1靠近上压板2的底面位置，且上压板2与下托板4规格尺寸保持一致，插接通孔一3对应开设在下托板4的顶面位置，主支撑膜1的底面对接有下托板4，插接通孔一3的内侧边插接有套接圆环5，套接圆环5的杆端螺纹连接有密封锁杆6，套接圆环5的个数为两个，且两个套接圆环5对称设置在翻转连接杆8的两端位置，一个套接圆环5贯穿上压板2内侧边的插接通孔一3延伸至下托板4的内侧边插接通孔一3的底端位置，且贯穿主支撑膜1的侧壁插接设置，密封锁杆6套接在套接圆环5的活动端位置，套接圆环5的外侧边水平焊接有支撑螺杆7，支撑螺杆7在远离套接圆环5的一端螺纹连接有翻转连接杆8，支撑螺杆7的个数为两根，且两根支撑螺杆7分别对称螺纹连接在翻转连接杆8的两端延伸至内侧边位置，翻转连接杆8的中心位置为中空结构，翻转连接杆8的两侧边对称水平开设有收纳凹槽9，收纳凹槽9的内侧边水平卡接有翻转杆10，翻转连接杆8的两端对称开设有插接通孔二11，插接通孔二11的内侧边水平螺纹连接有支撑螺杆7；
请参阅图2，本实用新型实施例中，一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其中上压板2的底面均匀垂直焊接有稳定插杆12，稳定插杆12的个数为四根，且四根稳定插杆12分别垂直焊接在上压板2的底面靠近四边角位置，稳定插杆12的底端外侧边设置有凸起环13，上压板2的底面焊接有插接管14，插接管14垂直焊接在插接通孔一3的底端位置，且插接管14的底端插接在对接托环18的内侧边位置，上压板2的底面均匀焊接有卡位齿15，下托板4的顶面开设有插接卡孔16，插接卡孔16的内侧底端水平开设有对接环槽17，下托板4的内侧边固定焊接有对接托环18，下托板4的顶面均匀开设有限位槽19，稳定插杆12的底端贯穿主支撑膜1延伸插接在插接卡孔16的内侧边，且凸起环13水平卡接在对接环槽17的内侧边位置，卡位齿15插接在限位槽19的内侧边位置；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其中支撑螺杆7在靠近套接圆环5的一端卡接有支撑转杆20，一根支撑螺杆7在远离套接圆环5的一端水平开设有延伸槽21，翻转连接杆8的内侧边靠近插接通孔二11的一端位置固定焊接有固定螺母22，翻转杆10的一端垂直插接有插接杆23，支撑转杆20的一端贯穿支撑螺杆7的一端垂直焊接在套接圆环5的活动侧边位置，另一根支撑螺杆7在远离套接圆环5的一端插接在延伸槽21的内侧边位置，插接杆23的两端垂直插接在收纳凹槽9的内侧靠近一端的顶面和底面位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将上压板2和下托板4进行对接在主支撑膜1的顶面和底面位置，对上压板2和下托板4进行挤压作用，使得稳定插杆12贯穿主支撑膜1进行插接在插接卡孔16的内部，且凸起环13固定卡接在对接环槽17的内部得以固定住，同时在插接管14贯穿主支撑膜1进行插接在对接托环18的内侧边固定卡接住，且卡位齿15顶着主支撑膜1进行挤压到限位槽19的内部，防止在进行拉动时发生滑落的情况，将套接圆环5进行套接在插接通孔一3的内部，同时密封锁杆6对开口位置进行固定住，且翻转连接杆8的另一端的套接圆环5进行套接在固定杆位置，从收纳凹槽9的内侧边拉出翻转杆10，使得在插接杆23的转动下进行翻转到收纳凹槽9的外侧边位置，对两根翻转杆10进行拨动作用使得翻转连接杆8进行转动，从而使得两根支撑螺杆7在固定螺母22的固定作用下向中间位置进行延伸作用，且一根支撑螺杆7可以进行插接到延伸槽21的内部方便固定，拉伸完成后对翻转杆10进行转动到收纳凹槽9的内部继续收纳作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，包括主支撑膜(1)，其特征在于，所述主支撑膜(1)的顶面对接有上压板(2)，所述上压板(2)的顶面开设有插接通孔一(3)，所述主支撑膜(1)的底面对接有下托板(4)，所述插接通孔一(3)的内侧边插接有套接圆环(5)，所述套接圆环(5)的杆端螺纹连接有密封锁杆(6)，所述套接圆环(5)的外侧边水平焊接有支撑螺杆(7)，所述支撑螺杆(7)在远离套接圆环(5)的一端螺纹连接有翻转连接杆(8)，所述翻转连接杆(8)的两侧边对称水平开设有收纳凹槽(9)，所述收纳凹槽(9)的内侧边水平卡接有翻转杆(10)，所述翻转连接杆(8)的两端对称开设有插接通孔二(11)，所述上压板(2)的底面均匀垂直焊接有稳定插杆(12)，所述稳定插杆(12)的底端外侧边设置有凸起环(13)，所述上压板(2)的底面焊接有插接管(14)，所述上压板(2)的底面均匀焊接有卡位齿(15)，所述下托板(4)的顶面开设有插接卡孔(16)，所述插接卡孔(16)的内侧底端水平开设有对接环槽(17)，所述下托板(4)的内侧边固定焊接有对接托环(18)，所述下托板(4)的顶面均匀开设有限位槽(19)，所述支撑螺杆(7)在靠近套接圆环(5)的一端卡接有支撑转杆(20)，一根所述支撑螺杆(7)在远离套接圆环(5)的一端水平开设有延伸槽(21)，所述翻转连接杆(8)的内侧边靠近插接通孔二(11)的一端位置固定焊接有固定螺母(22)，所述翻转杆(10)的一端垂直插接有插接杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其特征在于，所述上压板(2)设置在主支撑膜(1)的顶面靠近边缘位置，下托板(4)对应设置在主支撑膜(1)靠近上压板(2)的底面位置，且上压板(2)与下托板(4)规格尺寸保持一致，插接通孔一(3)对应开设在下托板(4)的顶面位置。
3.根据权利要求1所述的一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其特征在于，所述套接圆环(5)的个数为两个，且两个套接圆环(5)对称设置在翻转连接杆(8)的两端位置，一个套接圆环(5)贯穿上压板(2)内侧边的插接通孔一(3)延伸至下托板(4)的内侧边插接通孔一(3)的底端位置，且贯穿主支撑膜(1)的侧壁插接设置，密封锁杆(6)套接在套接圆环(5)的活动端位置。
4.根据权利要求1所述的一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其特征在于，所述支撑螺杆(7)的个数为两根，且两根支撑螺杆(7)分别对称螺纹连接在翻转连接杆(8)的两端延伸至内侧边位置，翻转连接杆(8)的中心位置为中空结构，插接通孔二(11)的内侧边水平螺纹连接有支撑螺杆(7)，稳定插杆(12)的个数为四根，且四根稳定插杆(12)分别垂直焊接在上压板(2)的底面靠近四边角位置。
5.根据权利要求1所述的一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其特征在于，所述插接管(14)垂直焊接在插接通孔一(3)的底端位置，且插接管(14)的底端插接在对接托环(18)的内侧边位置，稳定插杆(12)的底端贯穿主支撑膜(1)延伸插接在插接卡孔(16)的内侧边，且凸起环(13)水平卡接在对接环槽(17)的内侧边位置，卡位齿(15)插接在限位槽(19)的内侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种单层etfe膜结构与不锈钢索具的连接节点，其特征在于，所述支撑转杆(20)的一端贯穿支撑螺杆(7)的一端垂直焊接在套接圆环(5)的活动侧边位置，另一根支撑螺杆(7)在远离套接圆环(5)的一端插接在延伸槽(21)的内侧边位置，插接杆(23)的两端垂直插接在收纳凹槽(9)的内侧靠近一端的顶面和底面位置。
技术总结