本实用新型涉及搪瓷废料处理技术领域，具体为一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置。
背景技术：
在搪瓷锅的制作过程中，要首先至制作金属内层，然后上釉处理。搪瓷锅金属内层由金属片经模压机模压成型，由于金属片放置到模压机的模具中时位置会产生一定的误差，因此采用的金属片的尺寸会比理论尺寸大，这样成型后的搪瓷锅金属内层的边缘尺寸就会比理论尺寸大，以抵消模压时位置无误差所带来的尺寸偏小。这样模压成型后的搪瓷锅金属内层的边缘就需要修整，采用割边机切除多余部分，使其符合所需。
现有中国专利(公开号：cn204657235u)公开了一种搪瓷锅金属内层输送切边装置，包括切边机，切边机包含置入槽以及切边器，还包括传送带，传送带行进末端一侧的垂直方向设有过渡平台，过渡平台另一头紧靠切边机的置入槽；还包括设置在传送带行进末端另一侧的推送装置，该推送装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的推杆，推杆前端设有吸推头；还包括设置在置入槽一侧的废料吸取装置，该废料吸取装置主要包括可向置入槽方向推进并收回的吸杆，吸杆前端设有可对割边后产生的废料吸取并放空的吸盘；还包括控制柜。本实用新型通过自动输送，并设置推杆，吸杆等，能够自动将待修边金属内层推入切边机，切边后自动将废料吸走，整个过程连贯，合理，有效提高了效率。
上述专利中切边装置的废料仅通过吸取装置对废料进行处理，对废料的处理效果较差，影响该装置的使用性能。
基于此，本实用新型设计了一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，包括固定台，固定台的下方设置有工作台，固定台的内部开设有活动槽，活动槽的内部顶端的位置固定安装有导杆，导杆的外侧面纵向滑动套接有蜗杆，蜗杆的下端外表面固定安装有锥形台，锥形台的外侧面螺纹连接有连接杆，连接杆的下端外表面固定安装有立杆，活动槽的内表面底端的位置开设有限位槽与环形槽，活动槽的内部设置有与蜗杆啮合连接的蜗轮，蜗轮的一侧外表面中心位置固定连接有电机。
优选的，工作台的上端外表面靠近边沿的位置开设有收集槽，收集槽的内表面一侧的位置开设有出料槽，且收集槽的内侧面为倾斜状态。
优选的，连接杆的下端外表面靠近锥形台的位置横向滑动连接有转杆，转杆环形滑动安装在环形槽的内部。
优选的，锥形台直径较小的一端位于下方，连接杆的端面与锥形台相匹配。
优选的，限位槽与环形槽的形状均为环形，且限位槽环绕在环形槽的外部。
优选的，工作台的上端外表面中间位置固定安装有放置槽，固定台的下端外表面固定安装有切边器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合传动，通过电机的正反转，带动蜗轮的进行正反转，进而控制蜗杆进行正反转与上下移动，蜗杆转动带动锥形台转动，在螺纹的作用下锥形台促使连接杆做旋转运动，连接杆带动立杆上的毛刷做旋转运动，且连接杆带动转杆在环形槽的内部转动，增加连接杆转动的稳定性，蜗轮带动蜗杆进行上下移动，蜗杆顺沿导杆带动锥形台进行上下移动，从而促使连接杆上的立杆可从内向外移动，进而能够将工作台上切掉的锅胆搪瓷废料清理至收集槽的内部，再将其从出料槽中取出，便于使用者对切边后的废料进行回收处理，提高该装置的使用性能。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的蜗杆与蜗轮的相结合视图；
图3为本实用新型的蜗杆与导杆的相结合视图；
图4为本实用新型的连接杆与转杆的相结合视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、固定台；2、切边器；3、工作台；4、放置槽；5、活动槽；6、蜗杆；7、蜗轮；8、锥形台；9、连接杆；10、立杆；11、收集槽；12、限位槽；13、环形槽；14、转杆；15、出料槽；16、电机；17、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置技术方案：一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，包括固定台1，固定台1的下方设置有工作台3，固定台1的内部开设有活动槽5，活动槽5的内部顶端的位置固定安装有导杆17，导杆17的外侧面纵向滑动套接有蜗杆6，蜗杆6的下端外表面固定安装有锥形台8，锥形台8的外侧面螺纹连接有连接杆9，连接杆9的下端外表面固定安装有立杆10，活动槽5的内表面底端的位置开设有限位槽12与环形槽13，活动槽5的内部设置有与蜗杆6啮合连接的蜗轮7，蜗轮7的一侧外表面中心位置固定连接有电机16。
工作台3的上端外表面靠近边沿的位置开设有收集槽11，收集槽11的内表面一侧的位置开设有出料槽15，且收集槽11的内侧面为倾斜状态。
连接杆9的下端外表面靠近锥形台8的位置横向滑动连接有转杆14，转杆14环形滑动安装在环形槽13的内部。
锥形台8直径较小的一端位于下方，连接杆9的端面与锥形台8相匹配。
限位槽12与环形槽13的形状均为环形，且限位槽12环绕在环形槽13的外部。
工作台3的上端外表面中间位置固定安装有放置槽4，固定台1的下端外表面固定安装有切边器2。
本实施例的一个具体应用为：启动切边器2对放置槽4内部的搪瓷锅胆进行切边，接着启动型号为50ktyz的电机16，电机16带动蜗轮7转动，蜗轮7与蜗杆6啮合传动，通过电机16的正反转，带动蜗轮7的进行正反转，进而控制蜗杆6进行正反转与上下移动，蜗杆6转动带动锥形台8转动，在螺纹的作用下锥形台8促使连接杆9做旋转运动，连接杆9带动立杆10上的毛刷做旋转运动，且连接杆9带动转杆14在环形槽13的内部转动，增加连接杆9转动的稳定性，蜗轮7带动蜗杆6进行上下移动，蜗杆6顺沿导杆17带动锥形台8进行上下移动，从而促使连接杆9上的立杆10可从内向外移动，进而能够将工作台3上切掉的锅胆搪瓷废料清理至收集槽11的内部，再将其从出料槽15中取出，便于使用者对切边后的废料进行回收处理，提高该装置的使用性能。
本实用新型所采用的切边器2、工作台3与放置槽4以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的下方设置有工作台(3)，所述固定台(1)的内部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内部顶端的位置固定安装有导杆(17)，所述导杆(17)的外侧面纵向滑动套接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的下端外表面固定安装有锥形台(8)，所述锥形台(8)的外侧面螺纹连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端外表面固定安装有立杆(10)，所述活动槽(5)的内表面底端的位置开设有限位槽(12)与环形槽(13)，所述活动槽(5)的内部设置有与蜗杆(6)啮合连接的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的一侧外表面中心位置固定连接有电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，其特征在于：所述工作台(3)的上端外表面靠近边沿的位置开设有收集槽(11)，所述收集槽(11)的内表面一侧的位置开设有出料槽(15)，且收集槽(11)的内侧面为倾斜状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，其特征在于：所述连接杆(9)的下端外表面靠近锥形台(8)的位置横向滑动连接有转杆(14)，所述转杆(14)环形滑动安装在环形槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，其特征在于：所述锥形台(8)直径较小的一端位于下方，所述连接杆(9)的端面与锥形台(8)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，其特征在于：所述限位槽(12)与环形槽(13)的形状均为环形，且限位槽(12)环绕在环形槽(13)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸造锅胆搪瓷的废料回收装置，其特征在于：所述工作台(3)的上端外表面中间位置固定安装有放置槽(4)，所述固定台(1)的下端外表面固定安装有切边器(2)。
技术总结