本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，更具体地说，本实用涉及一种钢结构建筑固定支架。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构固定支架是主要的建筑结构类型之一，一般由型钢和钢板通过焊接、螺栓或铆钉连接组成，具有自重较轻，施工方便和施工周期短的特点，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
但现有的钢结构固定支架通常过多地使用焊接和螺栓连接的方式，在钢结构支架较大时，安装和拆卸的时间较长，需要大量人工，不利于施工。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢结构建筑固定支架，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的钢结构固定支架通常过多地使用焊接和螺栓连接的方式，在钢结构支架较大时，安装和拆卸的时间较长，需要大量人工，不利于施工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑固定支架，包括混凝土基座，所述混凝土基座上方的四周均通过地脚螺栓连接有支撑梁，左右两个所述支撑梁的上端焊接固定有第一梁，前后两个所述支撑梁的上端连接有第二梁，两个所述第一梁的上端均焊接固定有主梁，两个所述主梁的两侧均焊接固定有若干个卡座，前后两个对应的卡座之间设有竖梁，所述竖梁的外侧设有若干个环槽，两个所述卡座通过环槽与竖梁的两端卡合固定，两个所述主梁之间的两侧均设有若干个固定机构，所述固定机构包括第一滑套，所述第一滑套套设在第二梁的外侧，所述第一滑套的上端铰接有套筒，所述套筒上端的内侧插接有拉杆，所述拉杆位于竖梁的上侧，所述拉杆的一侧开设有若干个卡槽，所述卡槽与环槽相互卡合固定。
通过主梁，卡座，竖梁，环槽，固定机构的设置，在安装时使用的螺栓较少，能够提高安装和拆卸的效率，施工方便快捷，尤其对于大型钢结构支架来说较为明显。
在一个优选的实施方式中，所述主梁与第一梁之间的中部设有支撑杆，所述支撑杆的上端和下端分别与主梁和第一梁的中部焊接固定。
在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的两侧均设有m形支撑杆，所述m形支撑杆的上端和下端分别与主梁和第一梁焊接固定。
在一个优选的实施方式中，所述支撑梁的外侧活动套设有第二滑套。
在一个优选的实施方式中，所述第二滑套的一侧转动连接有斜支撑柱，所述斜支撑柱的底端通过地脚螺栓与混凝土基座固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述第二梁的两端通过角钢与支撑梁可拆卸连接。
在一个优选的实施方式中，所述第一滑套通过螺栓与第二梁连接，所述套筒通过螺栓与拉杆连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过主梁，卡座，竖梁，环槽，固定机构的设置，在安装时使用的螺栓较少，能够提高安装和拆卸的效率，施工方便快捷，尤其对于大型钢结构支架来说较为明显；
2、本实用新型通过固定机构的设置，可以对竖梁起到向两侧拉伸的作用，从而保证了钢结构支架的稳定性和紧凑性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型图1中的a向视图。
图4为本实用新型竖梁的结构示意图。
图5为本实用新型拉杆的结构示意图。
附图标记为：
1混凝土基座、2支撑梁、3第一梁、31第二梁、4主梁、41卡座、5竖梁、51环槽、6固定机构、61第一滑套、62套筒、63拉杆、64卡槽、7支撑杆、71m形支撑杆、8第二滑套、81斜支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种钢结构建筑固定支架，包括混凝土基座1，所述混凝土基座1上方的四周均通过地脚螺栓连接有支撑梁2，左右两个所述支撑梁2的上端焊接固定有第一梁3，前后两个所述支撑梁2的上端连接有第二梁31，两个所述第一梁3的上端均焊接固定有主梁4，两个所述主梁4的两侧均焊接固定有若干个卡座41，前后两个对应的卡座41之间设有竖梁5，所述竖梁5的外侧设有若干个环槽51，两个所述卡座41通过环槽51与竖梁5的两端卡合固定，两个所述主梁4之间的两侧均设有若干个固定机构6，所述固定机构6包括第一滑套61，所述第一滑套61套设在第二梁31的外侧，所述第一滑套61的上端铰接有套筒62，所述套筒62上端的内侧插接有拉杆63，所述拉杆63位于竖梁5的上侧，所述拉杆63的一侧开设有若干个卡槽64，所述卡槽64与环槽51相互卡合固定。
所述主梁4与第一梁3之间的中部设有支撑杆7，所述支撑杆7的上端和下端分别与主梁4和第一梁3的中部焊接固定。
所述支撑杆7的两侧均设有m形支撑杆71，所述m形支撑杆71的上端和下端分别与主梁4和第一梁3焊接固定。
所述支撑梁2的外侧活动套设有第二滑套8。
所述第二滑套8的一侧转动连接有斜支撑柱81，所述斜支撑柱81的底端通过地脚螺栓与混凝土基座1固定连接。
所述第二梁31的两端通过角钢与支撑梁2可拆卸连接。
所述第一滑套61通过螺栓与第二梁31连接，所述套筒62通过螺栓与拉杆63连接。
如图1-5所示，实施方式具体为：在安装时，首先，使用地脚螺栓将四个支撑梁2安装在混凝土基座1的四周，将第二滑套8和斜支撑柱81作为一个单元安装在支撑梁2上，即是将第二滑套8套在支撑梁2上，再将第一梁3焊接在左右两个支撑梁2上，将固定机构6作为一个单元安装在第一滑套61上，即是将第一滑套61套在第二梁31上，并使用螺栓固定，再使用角钢将第二梁31安装在前后两个支撑梁2之间，使用地脚螺栓将斜支撑柱81固定在混凝土基座1上，然后，将主梁4焊接在第一梁3的上端，将卡座41焊接在主梁4的两侧，再将竖梁5放置在前后两个卡座41的内侧，并且将卡座41卡在环槽51的内侧，其次，拉动拉杆63，使卡槽64与环槽51卡合固定，并使用螺栓将拉杆63与套筒62固定，最后，先后将支撑杆7和m形支撑杆71与第一梁3和主梁4焊接固定，在拆卸时，逆向操作即可，即通过主梁4，卡座41，竖梁5，环槽51，固定机构6的设置，在安装时使用的螺栓较少，能够提高安装和拆卸的效率，施工方便快捷，尤其对于大型钢结构支架来说较为明显，通过固定机构6的设置，可以对竖梁5起到向两侧拉伸的作用，从而保证了钢结构支架的稳定性和紧凑性，该实施方式具体解决了现有的钢结构固定支架通常过多地使用焊接和螺栓连接的方式，在钢结构支架较大时，安装和拆卸的时间较长，需要大量人工，不利于施工的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢结构建筑固定支架，包括混凝土基座(1)，其特征在于：所述混凝土基座(1)上方的四周均通过地脚螺栓连接有支撑梁(2)，左右两个所述支撑梁(2)的上端焊接固定有第一梁(3)，前后两个所述支撑梁(2)的上端连接有第二梁(31)，两个所述第一梁(3)的上端均焊接固定有主梁(4)，两个所述主梁(4)的两侧均焊接固定有若干个卡座(41)，前后两个对应的卡座(41)之间设有竖梁(5)，所述竖梁(5)的外侧设有若干个环槽(51)，两个所述卡座(41)通过环槽(51)与竖梁(5)的两端卡合固定，两个所述主梁(4)之间的两侧均设有若干个固定机构(6)，所述固定机构(6)包括第一滑套(61)，所述第一滑套(61)套设在第二梁(31)的外侧，所述第一滑套(61)的上端铰接有套筒(62)，所述套筒(62)上端的内侧插接有拉杆(63)，所述拉杆(63)位于竖梁(5)的上侧，所述拉杆(63)的一侧开设有若干个卡槽(64)，所述卡槽(64)与环槽(51)相互卡合固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述主梁(4)与第一梁(3)之间的中部设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端和下端分别与主梁(4)和第一梁(3)的中部焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述支撑杆(7)的两侧均设有m形支撑杆(71)，所述m形支撑杆(71)的上端和下端分别与主梁(4)和第一梁(3)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述支撑梁(2)的外侧活动套设有第二滑套(8)。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述第二滑套(8)的一侧转动连接有斜支撑柱(81)，所述斜支撑柱(81)的底端通过地脚螺栓与混凝土基座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述第二梁(31)的两端通过角钢与支撑梁(2)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑固定支架，其特征在于：所述第一滑套(61)通过螺栓与第二梁(31)连接，所述套筒(62)通过螺栓与拉杆(63)连接。
技术总结