本实用新型涉及切削刀具领域，特别涉及一种铰刀。
背景技术：
目前，机械加工中使用的铰刀由切削刀条和刀具柄等构成，铰刀的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铰刀，能够减少刀具磨损，提高加工精度。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种铰刀，包括：柄部、齿部以及头部，所述齿部设置在所述柄部与所述头部之间，所述齿部和所述头部上设置有至少两条螺旋沟槽，相邻所述螺旋沟槽之间形成反螺旋设置的刀齿，各所述螺旋沟槽沿所述齿部和所述头部长度方向设置。
有益效果：此铰刀，包括：柄部、齿部以及头部，齿部设置在柄部与头部之间，齿部和头部上设置有至少两条螺旋沟槽，相邻螺旋沟槽之间形成反螺旋设置的刀齿，各螺旋沟槽沿齿部和头部长度方向设置，反螺旋设置的螺旋沟槽使得排屑在螺旋推力的作用下往前，同时在重力作用下铁屑往下掉，使得没有铁屑经过加工过的铁壁，进而避免铁屑的再切削导致的摩擦，减少了刀具的磨损，同时使得孔壁的粗糙度更高，尺寸精度更稳定。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述刀齿设置有后刀面和圆柱刃，调节所述后刀面的径向深度，控制所述圆柱刃的大小。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述头部设置有刀刃和切削锥刃口。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述刀刃的角度为圆角r，圆角r的范围在0.2-0.8之间。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述切削锥刃口的角度为a，所述切削锥刃口的角度a的范围在90°-160°之间。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述柄部和所述齿部为硬质合金材料，所述头部为cbn超硬材料。
根据本实用新型第一方面实施例所述的铰刀，所述头部与所述齿部焊接固定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例齿部示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2，一种铰刀，包括：柄部100、齿部200以及头部300，齿部200设置在柄部100与头部300之间，齿部200和头部300上设置有至少两条螺旋沟槽400，相邻螺旋沟槽之间形成反螺旋设置的刀齿500，各螺旋沟槽400沿齿部200和头部300长度方向设置。
具体地，齿部200以及头部300经过特殊的磨制加工，加工出6条环形均布的螺旋沟槽400，并形成刀齿500，反螺旋设置的螺旋沟槽400使得排屑在螺旋推力的作用下往前，同时在重力的作用下铁屑往下掉，使得没有铁屑经过加工过的孔壁，进而避免铁屑的再切削导致的摩擦，减少了刀具的磨损，同时使得孔壁粗糙度更高，尺寸精度更稳定。
参照图1，刀齿500设置有后刀面510和圆柱刃520，通过调节磨削设置的后刀面510的径向深度来控制圆柱刃520的大小。其中，头部300设置有刀刃310和切削锥刃口320。
在本实施例中，刀刃310的角度为圆角r，圆角r的范围在0.2-0.8之间，圆角r作用在于改变刀尖的接触长度，使得加工出的表面质量更高。切削锥刃口320的角度为a，切削锥刃口320的角度a的范围在90°-160°之间，角度a的作用在于进刀时的导正作用，根据孔底的角度要求径向角度的设置，带台阶孔的台阶段的加工可以依次完成。
可以理解地，柄部100和齿部200为硬质合金材料，头部300为cbn超硬材料复合片。头部300的cbn超硬材料复合片和与齿部200的硬质合金材料在惰性气体氦的密封环境进行焊接在一起。在惰性气体氦的密封环境下焊接，具有防氧化反应、材料分子结构稳定、材质不易发生化学变化等现象，使得焊接更加牢固，结构刚性更强的特点。头部300采用焊接cbn超硬材料，采用cbn超硬材料做头部，加工首先接触工件，由于其良好的材料特性，相比整体硬质合金铰刀，该铰刀具有更好的耐磨特性、更高的加工效率以及更高的加工质量。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种铰刀，其特征在于，包括：
柄部；
齿部；以及
头部，所述齿部设置在所述柄部与所述头部之间，所述齿部和所述头部上设置有至少两条螺旋沟槽，相邻所述螺旋沟槽之间形成反螺旋设置的刀齿，各所述螺旋沟槽沿所述齿部和所述头部长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述刀齿设置有后刀面和圆柱刃，调节所述后刀面的径向深度，控制所述圆柱刃的大小。
3.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述头部设置有刀刃和切削锥刃口。
4.根据权利要求3所述的铰刀，其特征在于：所述刀刃的角度为圆角r，圆角r的范围在0.2-0.8之间。
5.根据权利要求3所述的铰刀，其特征在于：所述切削锥刃口的角度为a，所述切削锥刃口的角度a的范围在90°-160°之间。
6.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述柄部和所述齿部为硬质合金材料，所述头部为cbn超硬材料。
7.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述头部与所述齿部焊接固定。
技术总结