本实用新型属于五金加工相关技术领域，具体涉及用于五金加工的锯片。
背景技术：
五金加工就是将原材料，例如不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械，来将客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件过程。
现有的五金加工用锯片技术存在以下问题：圆盘锯片通常为一体式设置，该种设置的锯片，在磨损至需要更换时，均采用整体更换方法来进行替换操作，但对更换下的锯片进行观察时，锯片除了齿口处磨损较为严重，其主体位置处依旧呈可使用状态，遂锯片采购者基于现有锯片的使用情况，急需一种组合式锯片，来替代传统一体式锯片，进而达到降低锯片采购成本的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于五金加工的锯片，以解决上述背景技术中提出圆盘锯片通常为一体式设置，该种设置的锯片，在磨损至需要更换时，均采用整体更换方法来进行替换操作，但对更换下的锯片进行观察时，锯片除了齿口处磨损较为严重，其主体位置处依旧呈可使用状态，遂锯片采购者基于现有锯片的使用情况，急需一种组合式锯片，来替代传统一体式锯片，进而达到降低锯片采购成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于五金加工的锯片，包括固定盘和定位套口，所述固定盘的圆心处设置有定位套口，所述定位套口自固定盘的前端贯穿至固定盘的后端，所述固定盘的前端在位于环形位置处设置有t型对接槽，所述t型对接槽自固定盘的前端刻蚀至固定盘的壁体内，所述固定盘的环形外围设置有切割齿套，所述切割齿套的内侧在位于环形位置处设置有t型对接杆，所述t型对接杆一体成型于切割齿套处，所述t型对接杆嵌入至t型对接槽内，且t型对接杆通过螺丝栓接来定位于t型对接槽处。
优选的，所述t型对接槽共设置有四个，所述t型对接槽相对于固定盘为等分排列设置。
优选的，所述t型对接杆共设置有四个，所述t型对接杆相对于切割齿套为等分排列设置。
优选的，所述t型对接杆的厚度为切割齿套的二分之一设置，所述t型对接杆嵌入至t型对接槽内时t型对接杆的前端端面相对于固定盘的前端端面呈表面持平设置。
优选的，所述切割齿套的环形外围呈齿轮排列设置，所述切割齿套处齿轮边缘呈开锋状态。
优选的，所述t型对接杆和t型对接槽处安装孔位为内螺纹孔位设置，所述t型对接杆和t型对接槽对接后安装孔位呈重合状态。
优选的，所述切割齿套的厚度与固定盘的厚度数值相同。
优选的，所述定位套口的边沿处通过钝化打磨处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了用于五金加工的锯片，具备以下有益效果：
本实用新型为模块化锯片设置，该设置通过将固定盘和切割齿盘进行模块设计，进而在t型对接杆对接至t型对接槽位内，来实现固定盘与切割齿套组合或分体处理，该设置可在切割齿套磨损殆尽后，通过更换单一的切割齿套来完成锯片的换新处理，进而避免因整体锯片换新时，因采购成本高，所导致的使用费用高昂问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出用于五金加工用锯片的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出用于五金加工用锯片中固定盘的结构示意图；
图3为本实用新型提出用于五金加工用锯片中切割齿套的结构示意图；
图中：1、定位套口；2、t型对接杆；3、切割齿套；4、固定盘；5、t型对接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供用于五金加工的锯片技术方案：
用于五金加工的锯片，包括固定盘4和定位套口1，固定盘4的圆心处设置有定位套口1，定位套口1自固定盘4的前端贯穿至固定盘4的后端，固定盘4的前端在位于环形位置处设置有t型对接槽5，t型对接槽5自固定盘4的前端刻蚀至固定盘4的壁体内，t型对接槽5共设置有四个，t型对接槽5相对于固定盘4为等分排列设置。
用于五金加工的锯片，包括固定盘4的环形外围设置有切割齿套3，切割齿套3的厚度与固定盘4的厚度数值相同，切割齿套3的环形外围呈齿轮排列设置，切割齿套3处齿轮边缘呈开锋状态，切割齿套3的内侧在位于环形位置处设置有t型对接杆2，t型对接杆2一体成型于切割齿套3处，t型对接杆2共设置有四个，t型对接杆2相对于切割齿套3为等分排列设置，t型对接杆2的厚度为切割齿套3的二分之一设置，该设置可在对接杆和对接槽匹配后，来保持固定盘4边缘和切割齿套3呈厚度相吻合设置。
用于五金加工的锯片，包括t型对接杆2和t型对接槽5处安装孔位为内螺纹孔位设置，t型对接杆2和t型对接槽5对接后安装孔位呈重合状态，t型对接杆2嵌入至t型对接槽5内，且t型对接杆2通过螺丝栓接来定位于t型对接槽5处，t型对接杆2嵌入至t型对接槽5内时，t型对接杆2的前端端面相对于固定盘4的前端端面呈表面持平设置。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，切割齿套3在磨损至需要更换时，可将固定盘4自驱动机构处剥离，其后选用螺丝刀，通过着力于t型对接杆2和t型对接槽5处设置的螺丝槽位内，来解除t型对接槽5对t型对接杆2的固定限制，且在限制解除后，通过作用力于切割齿套3处，来将磨损后的切割齿套3自固定盘4处拿出，其后选用新切割齿套3，通过将新切割齿套3处设置的t型对接杆2，对接至固定盘4处设置的t型对接槽5内，进而在螺丝的栓接固定下，来将新切割齿套3安装于固定盘4处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于五金加工的锯片，包括固定盘(4)和定位套口(1)，其特征在于：所述固定盘(4)的圆心处设置有定位套口(1)，所述定位套口(1)自固定盘(4)的前端贯穿至固定盘(4)的后端，所述固定盘(4)的前端在位于环形位置处设置有t型对接槽(5)，所述t型对接槽(5)自固定盘(4)的前端刻蚀至固定盘(4)的壁体内，所述固定盘(4)的环形外围设置有切割齿套(3)，所述切割齿套(3)的内侧在位于环形位置处设置有t型对接杆(2)，所述t型对接杆(2)一体成型于切割齿套(3)处，所述t型对接杆(2)嵌入至t型对接槽(5)内，且t型对接杆(2)通过螺丝栓接来定位于t型对接槽(5)处。
2.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述t型对接槽(5)共设置有四个，所述t型对接槽(5)相对于固定盘(4)为等分排列设置。
3.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述t型对接杆(2)共设置有四个，所述t型对接杆(2)相对于切割齿套(3)为等分排列设置。
4.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述t型对接杆(2)的厚度为切割齿套(3)的二分之一设置，所述t型对接杆(2)嵌入至t型对接槽(5)内时t型对接杆(2)的前端端面相对于固定盘(4)的前端端面呈表面持平设置。
5.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述切割齿套(3)的环形外围呈齿轮排列设置，所述切割齿套(3)处齿轮边缘呈开锋状态。
6.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述t型对接杆(2)和t型对接槽(5)处安装孔位为内螺纹孔位设置，所述t型对接杆(2)和t型对接槽(5)对接后安装孔位呈重合状态。
7.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述切割齿套(3)的厚度与固定盘(4)的厚度数值相同。
8.根据权利要求1所述的用于五金加工的锯片，其特征在于：所述定位套口(1)的边沿处通过钝化打磨处理。
技术总结