本实用新型涉及etfe气枕式膜技术领域，具体是一种给etfe气枕式膜结构的充气设备。
背景技术：
etfe膜是透明建筑结构中品质优越的替代材料，多年来在许多工程中以其众多优点被证明为可信赖且经济实用的屋顶材料。该膜是由人工高强度氟聚合物（etfe）制成，其特有抗粘着表面使其具有高抗污，易清洗的特点。通常雨水即可清除主要污垢。etfe膜使用寿命至少为25-35年，是用于永久性多层可移动屋顶结构的理想材料。该膜材料多用于跨距为4米的两层或三层充气支撑结构，也可根据特殊工程的几何和气候条件，增大膜跨距。膜长度以易安装为标准，一般为15-30米。小跨度的单层结构也可用较小规格。etfe膜达到b1、din4102防火等级标准，燃烧时也不会滴落。且该膜质量很轻，每平方米只有0.15-0.35公斤。这种特点使其即使在由于烟、火引起的膜融化情况下也具有相当的优势。
对于传统的etfe气枕式膜进行充气时，就是采用了简单的充气结构进行充气作用，使得充气的效率不高同时就是采用单一的充气方式使得在使用时受到一定的限制，从而对膜体的充气受到影响，也给充气带来的了一定的麻烦使得费时费力导致了工作效率大大降低，使得充气不能够按照需要的时间内完成对膜的充气作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，以解决上述背景技术中提出的对于传统的etfe气枕式膜进行充气时，就是采用了简单的充气结构进行充气作用，使得充气的效率不高同时就是采用单一的充气方式使得在使用时受到一定的限制，从而对膜体的充气受到影响，也给充气带来的了一定的麻烦使得费时费力导致了工作效率大大降低，使得充气不能够按照需要的时间内完成对膜的充气作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，包括主箱体，所述主箱体的底面螺栓连接有移动滚轮，所述主箱体的两侧边均匀竖直向开设有透气格栅，所述主箱体的一侧边螺栓连接有控制键，所述主箱体的一侧边斜焊接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的侧边水平插接有推动杆，所述主箱体在远离支撑斜杆的一侧边开设有收纳槽孔，所述收纳槽孔的内侧边水平固定插接有固定横杆，所述固定横杆在远离收纳槽孔的一端固定套接有阻挡盘，所述阻挡盘的侧边插接有延伸管，所述延伸管在远离阻挡盘的一端固定套接有充气柄，所述充气柄的外侧边镶嵌有开启键，所述主箱体在收纳槽孔的同一侧边水平焊接有支撑斜盒，所述支撑斜盒在远离主箱体的一侧边对接有翻转风盒，所述支撑斜盒的侧边插接有插接杆，所述主箱体的侧边竖直向开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧边插接有拨动杆，所述主箱体的内侧边风箱内部均匀螺栓连接有风扇电机，所述主箱体的内侧边水平卡接有导向管，所述固定横杆的内侧边水平开设有连接孔，所述主箱体的侧边水平开设有底通风孔，所述主箱体的内侧边靠近滑动槽的位置开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平卡接有密封板。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动滚轮的个数为四个，且四个移动滚轮分别固定设置在主箱体的底面靠近边角位置，四个移动滚轮的侧边设置有刹车结构，透气格栅对称开设在主箱体的两侧边位置，且透气格栅均贯穿主箱体的外侧边延伸至内部，与主箱体内部的风体箱的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述控制键固定设置在主箱体的一侧边靠近支撑斜杆的一边角位置，且控制键与风扇电机相互之间均通过电性连接设置，支撑斜杆的个数为两个，且两个支撑斜杆相互平行斜焊接在主箱体的一侧边靠近顶面位置，推动杆的两端水平插接在两个支撑斜杆之间侧边靠近顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收纳槽孔开设在主箱体的侧边中心靠近顶面位置，固定横杆的一端垂直插接在收纳槽孔的内侧边中心位置，且另一端延伸向收纳槽孔的开口端位置，阻挡盘的一侧边与收纳槽孔的开口端保持在同一水平面，且固定横杆的一端垂直插接在阻挡盘的一侧边中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸管的一端贯穿阻挡盘延伸至连接孔的内侧边位置，开启键与控制键相互之间通过电性连接，支撑斜盒水平固定焊接在主箱体的一侧边靠近底面位置，且支撑斜盒的内部与底通风孔的内部保持通接设置，翻转风盒与支撑斜盒之间通过密封布密封对接设置，且翻转风和的内部与支撑斜盒的内部保持通接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接杆分别对称贯穿支撑斜盒的外侧边延伸至翻转风和的侧边内部位置，滑动槽的内部与活动槽的内部保持通接，风扇电机的个数为若干个，且多个风扇电机分别水平设置在主箱体的内侧边输出端水平对接在导向管的内侧边位置，连接孔与底通风孔均与导向管的内部保持通接设置，拨动杆的一端贯穿滑动槽的内侧边垂直焊接在密封板的侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计一体化在进行多种的充气方式使得充气不受限制，大大提高工作效率，在风扇电机的启动下使得风扇叶吸取透气格栅的外侧边空间进入到主箱体的内部，手持充气柄按压开启键对膜体进行充气作用，而对于面积较大的膜体进行充气时将翻转风盒在支撑斜盒的一侧边进行翻转到指定的角度，然后在翻转风盒进行插接在膜体内部，使得气体从底通风孔进入到翻转风盒的内部进行充气作用，而对拨动杆进行拨动时使得带动着密封板在活动槽的内部进行上下滑动使得密封或开启底通风孔进行通气作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了多种的充气方式设计使得可以适应于多种的环境进行使用，从而使得使用更加的方便高效，同时充气的效率大大提高，让工作效率也能够提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种给etfe气枕式膜结构的充气设备的立体结构示意图；
图2为一种给etfe气枕式膜结构的充气设备的主箱体剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种给etfe气枕式膜结构的充气设备的支撑斜盒剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种给etfe气枕式膜结构的充气设备的活动槽剖面细节的结构示意图。
图中：1-主箱体；2-移动滚轮；3-透气格栅；4-控制键；5-支撑斜杆；6-推动杆；7-收纳槽孔；8-固定横杆；9-阻挡盘；10-延伸管；11-充气柄；12-开启键；13-支撑斜盒；14-翻转风盒；15-插接杆；16-滑动槽；17-拨动杆；18-风扇电机；19-导向管；20-连接孔；21-底通风孔；22-活动槽；23-密封板。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，包括主箱体1，主箱体1的底面螺栓连接有移动滚轮2，主箱体1的两侧边均匀竖直向开设有透气格栅3，移动滚轮2的个数为四个，且四个移动滚轮2分别固定设置在主箱体1的底面靠近边角位置，四个移动滚轮2的侧边设置有刹车结构，透气格栅3对称开设在主箱体1的两侧边位置，且透气格栅3均贯穿主箱体1的外侧边延伸至内部，与主箱体1内部的风体箱的内部保持通接设置，主箱体1的一侧边螺栓连接有控制键4，主箱体1的一侧边斜焊接有支撑斜杆5，支撑斜杆5的侧边水平插接有推动杆6，控制键4固定设置在主箱体1的一侧边靠近支撑斜杆5的一边角位置，且控制键4与风扇电机18相互之间均通过电性连接设置，支撑斜杆5的个数为两个，且两个支撑斜杆5相互平行斜焊接在主箱体1的一侧边靠近顶面位置，推动杆6的两端水平插接在两个支撑斜杆5之间侧边靠近顶端位置，主箱体1在远离支撑斜杆5的一侧边开设有收纳槽孔7，收纳槽孔7的内侧边水平固定插接有固定横杆8，固定横杆8在远离收纳槽孔7的一端固定套接有阻挡盘9，收纳槽孔7开设在主箱体1的侧边中心靠近顶面位置，固定横杆8的一端垂直插接在收纳槽孔7的内侧边中心位置，且另一端延伸向收纳槽孔7的开口端位置，阻挡盘9的一侧边与收纳槽孔7的开口端保持在同一水平面，且固定横杆8的一端垂直插接在阻挡盘9的一侧边中心位置，阻挡盘9的侧边插接有延伸管10，延伸管10在远离阻挡盘9的一端固定套接有充气柄11，充气柄11的外侧边镶嵌有开启键12，主箱体1在收纳槽孔7的同一侧边水平焊接有支撑斜盒13，支撑斜盒13在远离主箱体1的一侧边对接有翻转风盒14，延伸管10的一端贯穿阻挡盘9延伸至连接孔20的内侧边位置，开启键12与控制键4相互之间通过电性连接，支撑斜盒13水平固定焊接在主箱体1的一侧边靠近底面位置，且支撑斜盒13的内部与底通风孔21的内部保持通接设置，翻转风盒14与支撑斜盒13之间通过密封布密封对接设置，且翻转风和14的内部与支撑斜盒13的内部保持通接，支撑斜盒13的侧边插接有插接杆15，主箱体1的侧边竖直向开设有滑动槽16，插接杆15分别对称贯穿支撑斜盒13的外侧边延伸至翻转风和14的侧边内部位置，滑动槽16的内部与活动槽22的内部保持通接，滑动槽16的内侧边插接有拨动杆17；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其中主箱体1的内侧边风箱内部均匀螺栓连接有风扇电机18，主箱体1的内侧边水平卡接有导向管19，风扇电机18的个数为若干个，且多个风扇电机18分别水平设置在主箱体1的内侧边输出端水平对接在导向管19的内侧边位置，固定横杆8的内侧边水平开设有连接孔20，主箱体1的侧边水平开设有底通风孔21，主箱体1的内侧边靠近滑动槽16的位置开设有活动槽22，活动槽22的内侧边水平卡接有密封板23，连接孔20与底通风孔21均与导向管19的内部保持通接设置，拨动杆17的一端贯穿滑动槽16的内侧边垂直焊接在密封板23的侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
手握住推动杆6对主箱体1在移动滚轮2的滚动下进行移动到指定位置，然后对控制键4进行按压启动作用，在风扇电机18的启动下使得风扇叶吸取透气格栅3的外侧边空间进入到主箱体1的内部，形成气体进入到导向管19的内部，从收纳槽孔7内部的固定横杆8的外侧边进行拿取出延伸管10，手持充气柄11按压开启键12对膜体进行充气作用，而对于面积较大的膜体进行充气时将翻转风盒14在支撑斜盒13的一侧边进行翻转到指定的角度，然后在翻转风盒14进行插接在膜体内部，使得气体从底通风孔21进入到翻转风盒14的内部进行充气作用，而对拨动杆17进行拨动时使得带动着密封板23在活动槽22的内部进行上下滑动使得密封或开启底通风孔21进行通气作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）的底面螺栓连接有移动滚轮（2），所述主箱体（1）的两侧边均匀竖直向开设有透气格栅（3），所述主箱体（1）的一侧边螺栓连接有控制键（4），所述主箱体（1）的一侧边斜焊接有支撑斜杆（5），所述支撑斜杆（5）的侧边水平插接有推动杆（6），所述主箱体（1）在远离支撑斜杆（5）的一侧边开设有收纳槽孔（7），所述收纳槽孔（7）的内侧边水平固定插接有固定横杆（8），所述固定横杆（8）在远离收纳槽孔（7）的一端固定套接有阻挡盘（9），所述阻挡盘（9）的侧边插接有延伸管（10），所述延伸管（10）在远离阻挡盘（9）的一端固定套接有充气柄（11），所述充气柄（11）的外侧边镶嵌有开启键（12），所述主箱体（1）在收纳槽孔（7）的同一侧边水平焊接有支撑斜盒（13），所述支撑斜盒（13）在远离主箱体（1）的一侧边对接有翻转风盒（14），所述支撑斜盒（13）的侧边插接有插接杆（15），所述主箱体（1）的侧边竖直向开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）的内侧边插接有拨动杆（17），所述主箱体（1）的内侧边风箱内部均匀螺栓连接有风扇电机（18），所述主箱体（1）的内侧边水平卡接有导向管（19），所述固定横杆（8）的内侧边水平开设有连接孔（20），所述主箱体（1）的侧边水平开设有底通风孔（21），所述主箱体（1）的内侧边靠近滑动槽（16）的位置开设有活动槽（22），所述活动槽（22）的内侧边水平卡接有密封板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其特征在于，所述移动滚轮（2）的个数为四个，且四个移动滚轮（2）分别固定设置在主箱体（1）的底面靠近边角位置，四个移动滚轮（2）的侧边设置有刹车结构，透气格栅（3）对称开设在主箱体（1）的两侧边位置，且透气格栅（3）均贯穿主箱体（1）的外侧边延伸至内部，与主箱体（1）内部的风体箱的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其特征在于，所述控制键（4）固定设置在主箱体（1）的一侧边靠近支撑斜杆（5）的一边角位置，且控制键（4）与风扇电机（18）相互之间均通过电性连接设置，支撑斜杆（5）的个数为两个，且两个支撑斜杆（5）相互平行斜焊接在主箱体（1）的一侧边靠近顶面位置，推动杆（6）的两端水平插接在两个支撑斜杆（5）之间侧边靠近顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其特征在于，所述收纳槽孔（7）开设在主箱体（1）的侧边中心靠近顶面位置，固定横杆（8）的一端垂直插接在收纳槽孔（7）的内侧边中心位置，且另一端延伸向收纳槽孔（7）的开口端位置，阻挡盘（9）的一侧边与收纳槽孔（7）的开口端保持在同一水平面，且固定横杆（8）的一端垂直插接在阻挡盘（9）的一侧边中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其特征在于，所述延伸管（10）的一端贯穿阻挡盘（9）延伸至连接孔（20）的内侧边位置，开启键（12）与控制键（4）相互之间通过电性连接，支撑斜盒（13）水平固定焊接在主箱体（1）的一侧边靠近底面位置，且支撑斜盒（13）的内部与底通风孔（21）的内部保持通接设置，翻转风盒（14）与支撑斜盒（13）之间通过密封布密封对接设置，且翻转风盒（14）的内部与支撑斜盒（13）的内部保持通接。
6.根据权利要求1所述的一种给etfe气枕式膜结构的充气设备，其特征在于，所述插接杆（15）分别对称贯穿支撑斜盒（13）的外侧边延伸至翻转风盒（14）的侧边内部位置，滑动槽（16）的内部与活动槽（22）的内部保持通接，风扇电机（18）的个数为若干个，且多个风扇电机（18）分别水平设置在主箱体（1）的内侧边输出端水平对接在导向管（19）的内侧边位置，连接孔（20）与底通风孔（21）均与导向管（19）的内部保持通接设置，拨动杆（17）的一端贯穿滑动槽（16）的内侧边垂直焊接在密封板（23）的侧边位置。
技术总结