本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其涉及一种高效金属带锯床。
背景技术：
金属带锯床是利用锯带将工件沿着一定方向切割的机械设备，在机械加工生产板材和切割模具坯料中得到了广泛的应用，对低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢均能精密高效的切割，更是受到了机械加工行业的欢迎。
现有的金属带锯床大都需要通过人工拧螺栓进行待锯件的固定，这种方式花费较多时间，使得带锯床的效率低下，不满足社会发展需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效金属带锯床，其能够快速进行待锯件的固定，大大增加带锯床的效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效金属带锯床，包括安装箱，所述安装箱的上端固定连接有安装框，所述安装箱内转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有第一齿轮，所述安装箱上端面固定连接有支撑座，所述支撑座上放置有待锯物，所述第一齿轮上设有用于夹紧待锯物的夹紧机构，所述安装箱上设有两个开口，所述伸缩杆伸缩末端固定连接有用于提供夹紧机构所需动力的动力机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧的弹性机构，所述安装框的左侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述安装框的下端面滑动连接有安装板，所述安装板上设有钢锯，所述电机输出轴上设有用于提供钢锯运动所需动力的传动机构。
优选地，所述夹紧机构包括滑动连接在安装箱上下内侧壁上的两个l形齿板，两个所述l形齿板均与第一齿轮相啮合，两个所述l形齿板分别贯穿两个开口并对称设置在第一齿轮的两侧。
优选地，所述弹性机构包括固定连接在两个l形齿板侧壁上的两个安装筒，两个所述安装筒内均设有挡板，所述挡板与安装筒通过弹簧弹性连接，两个所述挡板上均固定连接有贯穿安装筒的推杆，所述推杆末端固定连接有夹紧块。
优选地，所述动力机构包括固定连接在伸缩杆伸缩末端的转把，所述转把上设有卡块。
优选地，所述传动机构包括固定连接在在电机输出轴上的第二齿轮，所述安装框上端面转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述旋转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有圆柱，所述圆柱上转动连接有传动杆，所述安装框上设有安装口，所述安装口内滑动连接有滑移柱，所述滑移柱与传动杆转动连接，所述滑移柱与安装板固定连接。
优选地，所述安装箱的侧壁上固定连接有圆环，所述圆环上设有多个挡块，相邻两个所述挡块的间隙与卡块相配合。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置夹紧机构与弹簧机构，实现对待锯件的快速夹紧，避免夹紧浪费时间，从而大大提高生产效率，同时弹性机构避免过度夹紧。
2、通过设置传动机构，实现钢锯的自动化运动，避免人手工进行钢锯得操作，大大节约钢锯锯断待锯物的时间，满足社会发展的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效金属带锯床的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效金属带锯床的安装框侧视示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效金属带锯床的侧视示意图；
图4为本实用新型提出的一种高效金属带锯床的圆环内部示意图。
图中：1安装箱、2安装框、3第一齿轮、4待锯物、5开口、6伸缩杆、7支撑座、8电机、9钢锯、10l形齿板、11安装筒、12弹簧、13夹紧块、14转把、15卡块、16第二齿轮、17第三齿轮、18圆盘、19圆柱、20传动杆、21滑移柱、22圆环、23挡块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种高效金属带锯床，安装箱1的上端固定连接有安装框2，安装箱1内转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6上固定连接有第一齿轮3，安装箱1上端面固定连接有支撑座7，支撑座7上放置有待锯物4，第一齿轮3上设有用于夹紧待锯物4的夹紧机构，安装箱1上设有两个开口5，伸缩杆6伸缩末端固定连接有用于提供夹紧机构需动力的动力机构，动力机构包括固定连接在伸缩杆6伸缩末端的转把14，转把14上设有卡块15，安装箱1的侧壁上固定连接有圆环22，圆环22上设有多个挡块23，相邻两个挡块23的间隙与卡块15相配合，夹紧机构内设有防止过度夹紧的弹性机构，安装框2的左侧壁上固定连接有支撑板，支撑板上设有电机8，安装框2的下端面滑动连接有安装板，安装板上设有钢锯9，电机8输出轴上设有用于提供钢锯9运动需动力的传动机构。
夹紧机构包括滑动连接在安装箱1上下内侧壁上的两个l形齿板10，两个l形齿板10均与第一齿轮3相啮合，两个l形齿板10分别贯穿两个开口5并对称设置在第一齿轮3的两侧，弹性机构包括固定连接在两个l形齿板10侧壁上的两个安装筒11，两个安装筒11内均设有挡板，挡板与安装筒11通过弹簧12弹性连接，两个挡板上均固定连接有贯穿安装筒11的推杆，推杆末端固定连接有夹紧块13，通过设置夹紧机构与弹簧机构，实现对待锯件的快速夹紧，避免夹紧浪费时间，从而大大提高生产效率，同时弹性机构避免过度夹紧。
传动机构包括固定连接在在电机8输出轴上的第二齿轮16，安装框2上端面转动连接有旋转轴，旋转轴上固定连接有与第二齿轮16相啮合的第三齿轮17，旋转轴上固定连接有圆盘18，圆盘18上固定连接有圆柱19，圆柱19上转动连接有传动杆20，安装框2上设有安装口，安装口内滑动连接有滑移柱21，滑移柱21与传动杆20转动连接，滑移柱21与安装板固定连接，通过设置传动机构，实现钢锯的自动化运动，避免人手工进行钢锯得操作，大大节约钢锯锯断待锯物的时间，满足社会发展的需求。
本实用新型使用时，首先将待锯物4放到支撑座7上，然后拉出转把14，使伸缩杆6伸长，使卡块15脱离圆环22，然后转动转把14，使第一齿轮3转动，使两个l形齿板10向中心运动，使两个安装筒11向中间运动，使两个夹紧块13与待锯物4相卡，此时第一齿轮3继续转动，使推杆推动挡板，使弹簧12压缩，弹簧12反弹，使得待锯件4进一步被夹紧，然后压下转把14，使卡块14卡紧两个挡块23间的间隙内，然后打开点电机8，电机8转动，使第二齿轮16转动，从而带动第三齿轮17转动，使圆盘18转动，使圆柱19转动，从而使传动杆20运动，使滑移柱21来回运动，带动安装板来回运动，使钢锯9来回移动进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高效金属带锯床，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述安装箱(1)内转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)上固定连接有第一齿轮(3)，所述安装箱(1)上端面固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)上放置有待锯物(4)，所述第一齿轮(3)上设有用于夹紧待锯物(4)的夹紧机构，所述安装箱(1)上设有两个开口(5)，所述伸缩杆(6)伸缩末端固定连接有用于提供夹紧机构所需动力的动力机构，所述夹紧机构内设有防止过度夹紧的弹性机构，所述安装框(2)的左侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有电机(8)，所述安装框(2)的下端面滑动连接有安装板，所述安装板上设有钢锯(9)，所述电机(8)输出轴上设有用于提供钢锯(9)运动所需动力的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效金属带锯床，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在安装箱(1)上下内侧壁上的两个l形齿板(10)，两个所述l形齿板(10)均与第一齿轮(3)相啮合，两个所述l形齿板(10)分别贯穿两个开口(5)并对称设置在第一齿轮(3)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高效金属带锯床，其特征在于，所述弹性机构包括固定连接在两个l形齿板(10)侧壁上的两个安装筒(11)，两个所述安装筒(11)内均设有挡板，所述挡板与安装筒(11)通过弹簧(12)弹性连接，两个所述挡板上均固定连接有贯穿安装筒(11)的推杆，所述推杆末端固定连接有夹紧块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高效金属带锯床，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在伸缩杆(6)伸缩末端的转把(14)，所述转把(14)上设有卡块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高效金属带锯床，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在电机(8)输出轴上的第二齿轮(16)，所述安装框(2)上端面转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与第二齿轮(16)相啮合的第三齿轮(17)，所述旋转轴上固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)上固定连接有圆柱(19)，所述圆柱(19)上转动连接有传动杆(20)，所述安装框(2)上设有安装口，所述安装口内滑动连接有滑移柱(21)，所述滑移柱(21)与传动杆(20)转动连接，所述滑移柱(21)与安装板固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效金属带锯床，其特征在于，所述安装箱(1)的侧壁上固定连接有圆环(22)，所述圆环(22)上设有多个挡块(23)，相邻两个所述挡块(23)的间隙与卡块(15)相配合。
技术总结