本实用新型属于展览、展示、装饰技术领域,尤其涉及一种新型可延展型模块化组合框架。
背景技术:
展板是用于分隔室内空间的产品。首先,由于以往技术不能实现单独模块化操作,所以往往安装复杂,制作需要定制尺寸,需要专业人员安装;所以安装多样,安装过程复杂,施工时间长,需要专业队伍,现场加工还会带来粉尘和噪音等污染,有些施工还具有一定的危险。其次,展板的可重复利用率低,结构扩展变化性差,往往定制的展板不可重复利用,即便可以重复利用也不能根据客户要求进行变化,一旦发生损坏修复和替换难度很大,拆卸后占用空间大,运输和储存困难;隔离段需要改变隔间时原有材料几乎不能重复使用,或者不能变换方式使用在新的用途上。再次,目前展板功能单一,不具备灵活调整的能力,一类展板只能完成一项功能,专项专用,无法满足多样性需求,往往客户为了不同的需要,要购买不同的展板产品,风格也难以保持一致。
针对以上问题,故,有必要对其进行改进。
技术实现要素:
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单,设计合理、能够大大降低制造成本,有效提升安装速度,结构可扩展柔性高,具有广泛的市场应用前景的新型可延展型模块化组合框架。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型可延展型模块化组合框架,包括至少两个装板架,两个装板架之间通过若干组架梁组件可拆式连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述装板架包括相互平行布设的横管,与两个横管相互垂直布设的两个支撑管,两横管与两支撑管之间形成矩形框架。
作为本实用新型的一种优选方案,所述架梁组件包括若干组上下对称布设的上架梁与下架梁;上架梁与下架梁的两端均固设有安装板,安装板上形成安装孔,与此相对应的,支撑管两侧端部形成有与安装孔相对应的连接孔,上架梁与下架梁分别相抵于支撑管两侧端部,安装孔与连接孔之间通过连接螺栓紧固。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装板的端部垂直固设有延伸板,延伸板上形成有装配槽;与此相对应的,横管延其长度方向上形成有导向槽,导向槽上形成有若干快插槽;延伸板搭接于横管上,螺钉穿过导向槽与装配槽,用于将上架梁与下架梁紧固在横管上。
作为本实用新型的一种优选方案,若干快插槽等距布设于导向槽上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述上架梁上形成有若干上支板槽,与此相对应的,下架梁上形成有若干与上支板槽相对应的下支板槽,上支板槽与下支板槽之间插接有支撑杆,支撑杆的两侧还安装有用于将支撑杆定位于上支板槽与下支板槽上的限位装置。
作为本实用新型的一种优选方案,所述上架梁包括上顶板、上左侧板和上右侧板;上左侧板和上右侧板固设于上顶板的两侧,上右侧板上垂直固设有与上顶板相对应的上底板,上底板上形成有若干上定位槽,与此相对应的,所述下架梁包括下底板、下左侧板和下右侧板;下左侧板和下右侧板固设于下底板的两侧,下左侧板上固设有与下底板相对应的下顶板,下顶板上形成有若干下定位槽。
作为本实用新型的一种优选方案,所述限位装置包括分别形成于上左侧板和下左侧板上的上限位口与下限位口,上限位口和下限位口与上定位槽和下定位槽位置相对应;支撑杆的两端形成有与上限位口和下限位口位置相适配的装配孔,上限位口和下限位口与装配孔通过限位螺栓紧固。
作为本实用新型的一种优选方案,所述上底板的宽度为上顶板宽度的1/2~1/3,上右侧板高度与上左侧板高度的相一致,上底板与上左侧板之间形成上支板槽;所述下顶板的宽度为下底板宽度的1/2~1/3,下右侧板高度为下左侧板高度的1/5~1/10,下顶板与下右侧板之间形成下支板槽,上支板槽与下支板槽之间装配有展板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述上架梁和下架梁与支撑管之间装配有三角支撑件。
作为本实用新型的一种优选方案,所述支撑管上形成有定位孔,相邻支撑管之间的定位孔通过螺栓紧固。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型结构简单,方便实用,安装搭建速度快,无需专业技能;采用模块化设计,所有组合方式都由一个单元模块完成,互换性高,储存和运输都极其便利;
2.本实用新型连接可靠、稳定性高,相比传统连接方式强度大幅度提高;制造工艺简单、成本低廉、应用前景广,具有广阔的商业前景,非常适用于机场、礼堂、展馆的大厅功能分割,人流通道的快速搭建,展台、引导台设置,储物空间搭建,隔离分割功能区等,即可以填补相关技术空白,又可产生较大的社会效益与经济效益;
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一装板架的结构示意图;
图3为本实用新型实施例一下架梁的结构示意图;
图4为本实用新型实施例一上架梁的结构示意图;
图5为本实用新型实施例一a向局部放大图;
图6为本实用新型实施例一b向局部放大图;
图7为本实用新型实施例一c向局部放大图;
图8为本实用新型实施例一d向局部放大图;
图9为本实用新型实施例二的结构示意图;
图10为本实用新型实施例二e向局部放大图;
图11为本实用新型实施例三的结构示意图;
图12为本实用新型实施例三f向局部放大图;
图13为本实用新型实施例四的结构示意图;
附图说明:装板架1,上架梁2,下架梁3,支撑杆4,横管5,三角支撑件7,定位孔8,限位装置9,支撑管10,连接架11,挂板架12,挂板13,导向孔14,挂板螺钉15,操作孔16,柱孔17,操作孔18,安装板20,安装孔21,连接孔22,连接螺栓23,延伸板24,装配槽25,螺钉26,上顶板30,上左侧板31,上右侧板32,上底板33,上定位槽34,上限位口35,上支板槽36,下底板40,下左侧板41,下右侧板42,下顶板43,下定位槽44,下限位口45,下支板槽46,导向槽50,装配孔90,限位螺栓91。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1-8所示,本实施例提供的一种新型可延展型模块化组合框架,包括至少两个装板架1,两个装板架1之间通过若干组架梁组件100可拆式连接;架梁组件100包括若干组上下对称布设的上架梁2与下架梁3;上架梁2上形成有若干上支板槽36,与此相对应的,下架梁3上形成有若干与上支板槽36相对应的下支板槽46,其中,上支板槽36与下支板槽46的位置相对设置,在上支板槽36与下支板槽46之间插接有支撑杆4,支撑杆4的两侧还安装有用于将支撑杆4定位于上支板槽36与下支板槽46上的限位装置9;上架梁2和下架梁3与支撑管10之间装配有三角支撑件7;三角支撑件7可拆式连接于上架梁2或者下架梁3与支撑管10之间;用于提高整体组合框架的结构强度。
装板架1包括相互平行布设的横管5,与两个横管5相互垂直布设的两个支撑管10,两横管5与两支撑管10之间形成矩形框架;两支撑管10之间固设有若干连接架11支撑,提高了整个装板架1的结构强度和整体牢固性,保证了组合框架的使用安全性。另外,支撑管10的两端形成有操作孔18,方便电器从操作孔18和顶部和地板走线。
其中,支撑管10上预留有若干柱孔17,通过设置柱孔17,可快速拼接展架,提高装配效率。
该组合框架采用不锈钢或者铝材制成,具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长的优点。
在装配过程中,应该是先安装外端的上架梁2与下架梁3;在装配外侧上架梁2与下架梁3时候,上架梁2与下架梁3上所对应的上支板槽36与下支板槽46的槽口朝向外侧,使得快插墙板面朝外,上架梁2与下架梁3的两端均固设有安装板20,安装板20上形成安装孔21,与此相对应的,支撑管10两侧端部形成有与安装孔21相对应的连接孔22,上架梁2与下架梁3分别相抵于支撑管10两侧端部,安装孔21与连接孔22之间通过连接螺栓23紧固。
装配好外侧上架梁2与下架梁3后,安装内侧的上架梁2与下架梁3,外侧的上架梁2与下架梁3与内侧的上架梁2与下架梁3具体结构大体相同,区别点在于,内侧的上架梁2与下架梁3的安装板20的端部垂直固设有延伸板24,延伸板24上形成有装配槽25;与此相对应的,横管5延其长度方向上形成有导向槽50,导向槽50上形成有若干快插槽51;延伸板24搭接于横管5上,螺钉26穿过导向槽50与装配槽25,用于将上架梁2与下架梁3紧固在横管5上;具体装配方法为,在延伸板24搭接于横管5前,先将螺钉26的螺纹旋转部伸入快插槽51中,螺钉26的螺杆沿着导向槽50移动至延伸板24上的装配槽25位置,螺钉26穿过导向槽50通过螺母旋紧,其中,快插槽51的外径大于导向槽50的内径。
具体的,在实施例中,若干快插槽51等距布设于导向槽50上,这样可以根据实际使用情况,可以任意位置固定上架梁2与下架梁3,在上架梁2与下架梁3与装板架1的装配过程中,提高装配效率;同时,横管5的端部安装有操作孔16,方便走线。
通过导向槽50与若干快插槽51的相互配合,可以通过呈“l”状的挂架悬挂电机或者背景图画等物件,提高该框架的使用多样性。
上架梁2包括上顶板30、上左侧板31和上右侧板32;上左侧板31和上右侧板32固设于上顶板30的两侧,上右侧板32上垂直固设有与上顶板30相对应的上底板33,上底板33上形成有若干上定位槽34,与此相对应的,所述下架梁3包括下底板40、下左侧板41和下右侧板42;下左侧板41和下右侧板42固设于下底板40的两侧,下左侧板41上固设有与下底板40相对应的下顶板43,下顶板43上形成有若干下定位槽44。
支撑杆4在与上定位槽34和下定位槽44的装配过程中,实现两个装板架1之间的同时夹紧固定,通过限位装置9实现支撑杆4与上定位槽34和下定位槽44安装后相互紧固;限位装置9包括分别形成于上左侧板31和下左侧板41上的上限位口35与下限位口45,上限位口35和下限位口45与上定位槽34和下定位槽44位置相对应;支撑杆4的两端形成有与上限位口35和下限位口45位置相适配的装配孔90,上限位口35和下限位口45与装配孔90通过限位螺栓91紧固。
上底板33的宽度小于上顶板30的宽度,上右侧板32高度与上左侧板31高度的相一致,上底板33与上左侧板31之间形成上支板槽36;所述下顶板43的宽度小于下底板40的宽度,下右侧板42高度小于下左侧板41的高度,下右侧板42与下左侧板41之间形成高度差;下顶板43与下右侧板42之间形成下支板槽46,上支板槽36与下支板槽46之间装配有展板6。
上底板33的宽度为上顶板30宽度的1/2~1/3,本实施例中,上底板33的宽度为上顶板30宽度的1/2,提高了支撑杆4在与上定位槽34和下定位槽44卡接过程中的稳定性,上右侧板32高度与上左侧板31高度的相一致,上底板33与上左侧板31之间形成上支板槽36;所述下顶板43的宽度为下底板40宽度的1/2~1/3,本实施例中,下顶板43的宽度为下底板40宽度的1/2,其中,上底板33的宽度与下顶板43的宽度相一致。
其中,下右侧板42高度为下左侧板41高度的1/5~1/10,本实施例中,下右侧板42高度为下左侧板41高度的1/5,方便展板的安装;下顶板43与下右侧板42之间形成下支板槽46,上支板槽36与下支板槽46之间装配有展板6。
支撑管10上形成有定位孔8,相邻支撑管10之间的定位孔8通过螺栓紧固;可以在装板架1的基础上,连接至外部多个框架,采用模块化设计,所有组合方式都由一个单元模块完成,互换性高,储存和运输都极其便利。
实施例二:
如图9-10所示,本实施例提供的一种新型可延展型模块化组合框架,其中相邻的上架梁2或者下架梁3之间通过至少一个挂板架12可拆式连接,本实施例中的挂板架12设置有两个,两个挂板架12等距布设于相邻的上架梁2或者下架梁3之间,挂板架12的长度可以根据相邻的上架梁2或者相邻的下架梁3之间的距离进行选择,挂板架12的两侧固设有挂板13,挂板13上形成导向孔14,导向孔14与位于导向槽50位置相对应,挂板螺钉15穿过导向槽50与导向孔14,用于将挂板架12紧固于上架梁2与下架梁3上,其中,挂板架12可以悬挂板材窗帘等物件。
具体装配方法为,在挂板架12搭接于上架梁2或者下架梁3前,先将挂板螺钉15的螺纹旋转部伸入快插槽51中,挂板螺钉15的螺杆沿着导向槽50移动至挂板13上的导向孔14位置,挂板螺钉15穿过导向槽50通过螺母旋紧,挂板架12装配于相邻的上架梁2或者相邻的下架梁3之间,提高了组合框架横向支撑力,也提高了整体结构强度。
本实施例的其他内容参考实施例一。
实施例三:
如图11-12所示,本实施例提供的一种新型可延展型模块化组合框架,其中在装板架1的横管5底部和顶部可拆式安装有紧固玻璃夹19,玻璃夹19设置不少于有四个,通过安装的4个紧固玻璃夹19,形成4面加入玻璃的卡槽,可以先装配现场直接卡入钢化玻璃,提高整个框架的多种装配可能性,互换性高,适用范围广。
本实施例的其他内容参考实施例一和实施例二。
实施例四:
如图13所示,本实施例提供的一种新型可延展型模块化组合框架,为组合框架的叠合放置结构图,其中,上下相邻组合框架之间通过连接部件紧固,适用范围广
本实施例的其他内容参考实施例一和实施例二和实施例三。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记:装板架1,上架梁2,下架梁3,支撑杆4,横管5,三角支撑件7,定位孔8,限位装置9,支撑管10,连接架11,挂板架12,挂板13,导向孔14,挂板螺钉15,操作孔16,柱孔17,操作孔18,玻璃夹19,安装板20,安装孔21,连接孔22,连接螺栓23,延伸板24,装配槽25,螺钉26,上顶板30,上左侧板31,上右侧板32,上底板33,上定位槽34,上限位口35,上支板槽36,下底板40,下左侧板41,下右侧板42,下顶板43,下定位槽44,下限位口45,下支板槽46,导向槽50,装配孔90,限位螺栓91等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:包括至少两个装板架(1),两个装板架(1)之间通过若干组架梁组件(100)可拆式连接;所述架梁组件(100)包括若干组上下对称布设的上架梁(2)与下架梁(3);上架梁(2)上形成有若干上支板槽(36),与此相对应的,下架梁(3)上形成有若干与上支板槽(36)相对应的下支板槽(46),上支板槽(36)与下支板槽(46)之间插接有支撑杆(4),支撑杆(4)的两侧还安装有用于将支撑杆(4)定位于上支板槽(36)与下支板槽(46)上的限位装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述上架梁(2)包括上顶板(30)、上左侧板(31)和上右侧板(32);上左侧板(31)和上右侧板(32)固设于上顶板(30)的两侧,上右侧板(32)上垂直固设有与上顶板(30)相对应的上底板(33),上底板(33)上形成有若干上定位槽(34),与此相对应的,所述下架梁(3)包括下底板(40)、下左侧板(41)和下右侧板(42);下左侧板(41)和下右侧板(42)固设于下底板(40)的两侧,下左侧板(41)上固设有与下底板(40)相对应的下顶板(43),下顶板(43)上形成有若干下定位槽(44)。
3.根据权利要求2所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述限位装置(9)包括分别形成于上左侧板(31)和下左侧板(41)上的上限位口(35)与下限位口(45),上限位口(35)和下限位口(45)与上定位槽(34)和下定位槽(44)位置相对应;支撑杆(4)的两端形成有与上限位口(35)和下限位口(45)位置相适配的装配孔(90),上限位口(35)和下限位口(45)与装配孔(90)通过限位螺栓(91)紧固。
4.根据权利要求3所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述装板架(1)包括相互平行布设的横管(5),与两个横管(5)相互垂直布设的两个支撑管(10),两横管(5)与两支撑管(10)之间形成矩形框架。
5.根据权利要求4所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述上架梁(2)与下架梁(3)的两端均固设有安装板(20),安装板(20)上形成安装孔(21),与此相对应的,支撑管(10)两侧端部形成有与安装孔(21)相对应的连接孔(22),上架梁(2)与下架梁(3)分别相抵于支撑管(10)两侧端部,安装孔(21)与连接孔(22)之间通过连接螺栓(23)紧固。
6.根据权利要求5所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述安装板(20)的端部垂直固设有延伸板(24),延伸板(24)上形成有装配槽(25);与此相对应的,横管(5)延其长度方向上形成有导向槽(50),导向槽(50)上形成有若干快插槽(51);延伸板(24)搭接于横管(5)上,螺钉(26)穿过导向槽(50)与装配槽(25),用于将上架梁(2)与下架梁(3)紧固在横管(5)上;若干快插槽(51)等距布设于导向槽(50)上。
7.根据权利要求2所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述上底板(33)的宽度小于上顶板(30)的宽度,上右侧板(32)高度与上左侧板(31)高度的相一致,上底板(33)与上左侧板(31)之间形成上支板槽(36);所述下顶板(43)的宽度小于下底板(40)的宽度,下右侧板(42)高度小于下左侧板(41)的高度,下右侧板(42)与下左侧板(41)之间形成高度差;下顶板(43)与下右侧板(42)之间形成下支板槽(46),上支板槽(36)与下支板槽(46)之间装配有展板(6)。
8.根据权利要求5所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述上架梁(2)和下架梁(3)与支撑管(10)之间装配有三角支撑件(7)。
9.根据权利要求8所述的一种新型可延展型模块化组合框架,其特征在于:所述支撑管(10)上形成有定位孔(8),相邻支撑管(10)之间的定位孔(8)通过螺栓紧固。
技术总结