本实用新型涉及标签分切设备技术领域，尤其涉及一种新型标签分切装置。
背景技术：
为了更容易让消费者分辨物品，各大厂家在生产的产品上粘贴标签，这种标签在粘贴时，为了方便人工进行粘贴，特对通过分切机对标签进行分切，而在对标签进行分切前，需要将成卷的标签套设到分切机上的挂轴上。
但是，现有技术中，现有的分切机挂轴无法对标签卷进行限位，标签在进行分切时标签卷的位置会发生偏移，从而导致标签分切不够规整，因此，有必要提供一种新的新型标签分切装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够对标签卷进行限位固定的新型标签分切装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型标签分切装置包括：分切机本体；挂筒，所述挂筒转动安装在分切机本体上；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在挂筒内，所述第一转动杆的一端延伸至挂筒外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；两个支撑架，两个支撑架分别固定安装在挂筒的顶部内壁和底部内壁上；两个内螺纹管，两个内螺纹管分别转动安装在对应的支撑架上；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮啮合；两个第一滑孔，两个第一滑孔分别开设在挂筒的顶部内壁和底部内壁上；两个第一螺杆，两个第一螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹管内，两个第一螺杆的一端分别延伸至对应的第一滑孔内；第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在挂筒内；移动条，所述移动条螺纹套设在第二螺杆上，所述移动条的顶端和底端均延伸至挂筒外；第一转动通孔，所述第一转动通孔开设在第一转动杆上；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在第一转动通孔内，所述第二转动杆的两端均延伸至第一转动通孔外，所述第二转动杆的一端与第二螺杆的一端固定连接。
优选的，所述挂筒的一侧内壁上开设有第二转动通孔，所述第一转动杆与第二转动通孔转动连接。
优选的，所述挂筒内固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有第三转动通孔，所述第一转动杆与第三转动通孔转动连接。
优选的，所述第一螺杆的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一滑孔的两侧内壁固定连接。
优选的，所述挂筒内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第四转动通孔，所述第二螺杆与第四转动通孔转动连接。
优选的，所述挂筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑孔，所述移动条与两个第二滑孔滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型标签分切装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种新型标签分切装置，通过第一转动杆、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、第一螺杆、第二螺杆和移动条相配合，可以对标签卷进行定位夹持，使得标签卷不会在分切的过程中发生偏移，同时因为两个第一螺杆可以进行伸缩，使得标签卷可以正常的套设到挂筒上。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型标签分切装置的正视剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中标号：1、分切机本体；2、挂筒；3、第一转动杆；4、第一锥形齿轮；5、支撑架；6、内螺纹管；7、第二锥形齿轮；8、第一滑孔；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、移动条；12、第一转动通孔；13、第二转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型标签分切装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图。新型标签分切装置包括：分切机本体1；挂筒2，所述挂筒2转动安装在分切机本体1上；第一转动杆3，所述第一转动杆3转动安装在挂筒2内，所述第一转动杆3的一端延伸至挂筒2外；第一锥形齿轮4，所述第一锥形齿轮4固定套设在第一转动杆3上；两个支撑架5，两个支撑架5分别固定安装在挂筒2的顶部内壁和底部内壁上；两个内螺纹管6，两个内螺纹管6分别转动安装在对应的支撑架5上；两个第二锥形齿轮7，两个第二锥形齿轮7分别固定安装在两个内螺纹管6上，所述第一锥形齿轮4与两个第二锥形齿轮7啮合；两个第一滑孔8，两个第一滑孔8分别开设在挂筒2的顶部内壁和底部内壁上；两个第一螺杆9，两个第一螺杆9分别螺纹安装在对应的内螺纹管6内，两个第一螺杆9的一端分别延伸至对应的第一滑孔8内；第二螺杆10，所述第二螺杆10转动安装在挂筒2内；移动条11，所述移动条11螺纹套设在第二螺杆10上，所述移动条11的顶端和底端均延伸至挂筒2外；第一转动通孔12，所述第一转动通孔12开设在第一转动杆3上；第二转动杆13，所述第二转动杆13转动安装在第一转动通孔12内，所述第二转动杆13的两端均延伸至第一转动通孔12外，所述第二转动杆13的一端与第二螺杆10的一端固定连接。
所述挂筒2的一侧内壁上开设有第二转动通孔，所述第一转动杆3与第二转动通孔转动连接。
所述挂筒2内固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有第三转动通孔，所述第一转动杆3与第三转动通孔转动连接。
所述第一螺杆9的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一滑孔8的两侧内壁固定连接。
所述挂筒2内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第四转动通孔，所述第二螺杆10与第四转动通孔转动连接。
所述挂筒2的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑孔，所述移动条11与两个第二滑孔滑动连接。
本实用新型提供的新型标签分切装置的工作原理如下：
使用时，两标签卷套设到挂筒2上，然后转动第一转动杆3并同时对第二转动杆13进行限位，第一转动杆3通过第一锥形齿轮4带动两个第二锥形齿轮7转动，两个第二锥形齿轮7分别带动对应的内螺纹管6转动，在螺纹的作用下，内螺纹管6带动第一螺杆9向挂筒2外延伸，当两个第一螺杆9延伸至挂筒2外后可对标签卷进行限位，随后转动第二转动杆13，在转动第二转动杆13的同时对第一转动杆3进行限定，第二转动杆13带动第二螺杆10转动，在螺纹的作用下，第二螺杆10带动移动条11移动，移动条11通过移动开始与两个第一螺杆9相配合对标签卷进行夹持固定，从而将标签卷进行了固定定位，使得标签卷在后续的分切过程中不会再发生偏移的情况。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型标签分切装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种新型标签分切装置，通过第一转动杆3、第一锥形齿轮4、内螺纹管6、第二锥形齿轮7、第一螺杆9、第二螺杆10和移动条11相配合，可以对标签卷进行定位夹持，使得标签卷不会在分切的过程中发生偏移，同时因为两个第一螺杆9可以进行伸缩，使得标签卷可以正常的套设到挂筒2上。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种新型标签分切装置，其特征在于，包括：
分切机本体；
挂筒，所述挂筒转动安装在分切机本体上；
第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在挂筒内，所述第一转动杆的一端延伸至挂筒外；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在第一转动杆上；
两个支撑架，两个支撑架分别固定安装在挂筒的顶部内壁和底部内壁上；
两个内螺纹管，两个内螺纹管分别转动安装在对应的支撑架上；
两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个内螺纹管上，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮啮合；
两个第一滑孔，两个第一滑孔分别开设在挂筒的顶部内壁和底部内壁上；
两个第一螺杆，两个第一螺杆分别螺纹安装在对应的内螺纹管内，两个第一螺杆的一端分别延伸至对应的第一滑孔内；
第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在挂筒内；
移动条，所述移动条螺纹套设在第二螺杆上，所述移动条的顶端和底端均延伸至挂筒外；
第一转动通孔，所述第一转动通孔开设在第一转动杆上；
第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在第一转动通孔内，所述第二转动杆的两端均延伸至第一转动通孔外，所述第二转动杆的一端与第二螺杆的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型标签分切装置，其特征在于，所述挂筒的一侧内壁上开设有第二转动通孔，所述第一转动杆与第二转动通孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的新型标签分切装置，其特征在于，所述挂筒内固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有第三转动通孔，所述第一转动杆与第三转动通孔转动连接。
4.根据权利要求1所述的新型标签分切装置，其特征在于，所述第一螺杆的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块与第一滑孔的两侧内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型标签分切装置，其特征在于，所述挂筒内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第四转动通孔，所述第二螺杆与第四转动通孔转动连接。
6.根据权利要求1所述的新型标签分切装置，其特征在于，所述挂筒的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滑孔，所述移动条与两个第二滑孔滑动连接。
技术总结