本实用新型属于装配式建筑领域，尤其涉及一种方便快速安装的预制墙体。
背景技术：
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台灯），并运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
形成装配式建筑的预制墙体是在预制厂或建筑工地加工制成的供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场的湿式作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。预制墙体在连接时，大都在连接处做处筋设计，然后在进行安装的时候，先通过板材进行维护，使得墙板的连接处形成空腔，然后在空腔中灌注水泥砂浆，通过水泥砂浆的凝固来完成两预制墙体的连接，但是这种湿式连接的方式，现场浇注的水泥砂浆量大并且进行连接的时候工艺复杂，不符合一些需要快速搭建的建筑的搭建时间要求。
针对上述问题，授权公告号为cn210238919u的中国实用新型专利公开了一种便于连接的预制墙板，其包括若干墙板本体、设置在相邻两墙板本体之间的若干连接环以及预埋在两墙板本体连接处的连接杆；两墙板本体连接处的两侧都开设有若干让位槽，若干让位槽沿竖直方向均匀排布，连接杆的长度方向与墙板本体相互平行，连接杆伸入让位槽当中；连接杆穿过连接环两侧，连接杆背离墙板本体的一端螺纹连接有与连接环内侧相互接触的连接螺母。连接时，将预埋入墙板本体当中的连接杆插入到连接环中，并且通过拧紧螺栓的方式将连接杆固定在连接环上，通过连接杆和连接环的连接关系将两墙板本体稳固的连接在一起。虽然该预制墙板相比于通用的做法安装速度提高，但需要设置较多结构，结构较为复杂，安装速度虽然有所提高，但提高的程度有限。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种方便快速安装的预制墙体，以解决现有技术中的预制墙体结构较为复杂、安装速度较慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种方便快速安装的预制墙体，包括成对使用的预制墙板，定义成对的两个预制墙板中一个为第一预制墙板，另一个为第二预制墙板，第一预制墙板和第二预制墙板中其中一个上设有凸起，凸起的头部设有倒刺，另一个上设有与凸起形状适配的插槽，凸起与插槽通过承插配合的形式咬合在一起以将相邻两个预制墙板连接，并且第一预制墙板和第二预制墙板中其中一个上预埋钢筋，另一个上设有与预埋钢筋插接配合的插孔，预埋钢筋部分处于对应的预制墙板内，部分伸出对应的预制墙板外。
上述技术方案的有益效果是：本实用新型的方便快速安装的预制墙体由多个预制墙板相互连接而成，预制墙板之间在相互连接时，通过两个预制墙板上的凸起与插槽的承插咬合以及预埋钢筋与插孔的插接配合连接在一起，操作时仅需将两个预制墙板相互对应扣合在一起，即能实现两个预制墙板之间的可靠连接，同时连接的两个预制墙板不会发生松动脱离，安装快速，并且操作方便，进一步提高了预制墙体的组装效率。
进一步的，所述第一预制墙板与第二预制墙板的结构相同。
有益效果：成对的两个预制墙板结构相同，在制作时可以成批制作，这样的话便能够降低设计制造成本。
进一步的，所述凸起成对设置，所述插槽成对设置，第一预制墙板在其与第二预制墙板连接方向的一侧面上沿高度方向间隔设有至少一对凸起，成对的两个凸起分别为第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起关于预制墙板的中心线对称布置，第一预制墙板的背向凸起的一侧面上沿高度方向间隔设有至少一对插槽，成对的两个插槽分别为第一插槽和第二插槽，第一插槽与第二插槽关于预制墙板的中心线对称布置。
有益效果：在两个预制墙板连接时能够提供多个连接点，从而保证预制墙板之间连接的牢靠性。
进一步的，所述第一凸起与第一插槽一一对应并且第一凸起与第一插槽处于同一水平高度，所述第二凸起与第二插槽一一对应并且第二凸起与第二插槽处于同一水平高度。
有益效果：预制墙板的外观整齐，两个预制墙板之间对扣时更容易，误差更小。
进一步的，所述凸起的周向上设有挂钩，挂钩的径向截面呈三角形，挂钩形成所述倒刺。
有益效果：凸起的结构简单，制作容易。
进一步的，所述凸起由刚性材料制成。
有益效果：保证两预制墙板之间为刚性连接，提高预制墙体的结构强度。
附图说明
图1是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例1中第一预制墙板（第二预制墙板）的结构示意图；
图2是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例1中预制墙板之间的连接示意图；
图3是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例2中第一预制墙板（第二预制墙板）的结构示意图；
图4是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例2中预制墙板之间的连接示意图；
图5是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例3中第一预制墙板的结构示意图；
图6是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例3中第二预制墙板的结构示意图；
图7是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例3中预制墙板之间的连接示意图；
图8是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例4中第一预制墙板（第二预制墙板）的结构示意图；
图9是本实用新型的方便快速安装的预制墙体的实施例5中第一预制墙板的结构示意图。
附图标记说明：1-第一预制墙板，2-第二预制墙板，3-第一凸起，4-第二凸起，5-第一插槽，6-第二插槽，7-挂钩，8-板体，9-预埋钢筋，10-插孔，201-第一预制墙板，202-第二预制墙板，203-第一凸起，204-第二凸起，205-第一插槽，206-第二插槽，301-第一预制墙板，302-第二预制墙板，303-第一凸起，304-第二凸起，305-第一插槽，306-第二插槽，401-第一预制墙板，402-第一凸起，403-第二凸起，404-第一插槽，405-第二插槽，501-第一预制墙板，502-第一凸起，503-第二凸起，504-第一插槽，505-第二插槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的方便快速安装的预制墙体的具体实施例1：
如图1和图2所示，方便快速安装的预制墙体包括成对使用的预制墙板，定义成对的两个预制墙板中一个为第一预制墙板1，另一个为第二预制墙板2。本实施例中，第一预制墙板1和第二预制墙板2的结构相同，本实施例主要以第一预制墙板的结构进行详细说明。
如图1所示，第一预制墙板1包括板体8，板体8上设有成对布置的凸起和与凸起承插配合的插槽，凸起和插槽分别位于板体8的相背的两个侧面上，并且各凸起均由刚性材料制成。为简化第一预制墙板1的结构，本实施例中，板体8上设有一对凸起和一对插槽。这对凸起包括第一凸起3和第二凸起4，第一凸起3和第二凸起4沿板体8的高度方向上下间隔布置；这对插槽包括第一插槽5和第二插槽6，第一插槽5和第二插槽6也沿板体8的高度方向上下间隔布置。其中，第一凸起3和第二凸起4关于第一预制墙板1的中心线对称布置，第一插槽5与第二插槽6也关于第一预制墙板1的中心线对称布置。为保持第一预制墙板1外形的美观，第一凸起3与第一插槽5一一对应并且第一凸起3与第一插槽5处于同一水平高度，两者的形状匹配；第二凸起4与第二插槽6一一对应并且第二凸起4与第二插槽6处于同一水平高度，两者的形状匹配。
第一凸起3和第二凸起4的周向上均设有挂钩7，挂钩7的径向截面呈三角形，挂钩7形成倒刺。各个凸起与另一块预制墙板上对应的插槽承插配合时，凸起上的倒刺钩挂在插槽中，两者处于咬合状态，使凸起不会从插槽中脱出。
第一预制墙板1中靠近凸起的位置预埋有上下间隔布置的多根预埋钢筋9，预埋钢筋9部分处于第一预制墙板1内，部分伸出第一预制墙板外，第一预制墙板1的靠近各插槽的一侧设有用于与预埋钢筋9一一对应插接配合的插孔10。
预制墙体由多个预制墙板相互拼接而成，以两块预制墙板拼接为例，如图2所示，安装时，将第一预制墙板1与第二预制墙板2相互扣合，第一预制墙板1上的预埋钢筋9与第二预制墙板2上的插孔10对应插合，第一预制墙板1上的凸起与第二预制墙板2上的插槽通过承插的方式咬合，从而实现两块预制墙板之间的连接。其他预制墙板的连接方式与上述第一预制墙板与第二预制墙板的连接方式相同，大大提高了预制墙体的装配效率，并且操作更为方便。
本实用新型的方便快速安装的预制墙体的具体实施例2：
如图3和图4所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，第一预制墙板201和第二预制墙板202的结构与上述实施例1中的第一预制墙板1和第二预制墙板2的结构不相同。本实施例中，第一预制墙板201的与第二预制墙板202连接的侧面上不但设有成对的两个第一凸起203和第二凸起204，还设有成对的两个第一插槽205和第二插槽206，但第二预制墙板的202结构与第一预制墙板201的结构仍然相同。该实施例中，第一预制墙板201与第二预制墙板202对扣时，共有四个凸起与插槽承插配合处，进一步提高了两个预制墙板之间的连接可靠性。
本实用新型的方便快速安装的预制墙体的具体实施例3：
如图5、图6和图7所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，第一预制墙板301与第二预制墙板302两者的结构不相同，本实施例中，成对的两个第一凸起303和第二凸起304均设置在第一预制墙板301上，成对的两个第一插槽305和第二插槽306均设置在第二预制墙板302上。
本实用新型的方便快速安装的预制墙体的具体实施例4：
如图8所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，第一预制墙板401和第二预制墙板的结构与上述实施例1中的第一预制墙板1和第二预制墙板2的结构不相同。本实施例中，第一预制墙板401上的成对设置的两个第一凸起402和第二凸起403结构相同，两者不关于第一预制墙板的中心线对称。同时，第一预制墙板401上的成对设置的两个第一插槽404和第二插槽405也不关于第一预制墙板401的中心线对称。
本实用新型的方便快速安装的预制墙体的具体实施例5：
如图9所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，第一预制墙板501和第二预制墙板的结构与上述实施例1中的第一预制墙板1和第二预制墙板2的结构不相同。本实施例中，第一预制墙板501上的第一插槽504与第一凸起502不在同一个水平高度，第二插槽505与第二凸起503不在同一个水平高度，第二预制墙板上的凸起与插槽与第一预制墙板上的插槽与凸起一一对应。
在上述实施例2至实施例5中，各个凸起以及各个插槽的设置对数也可以根据实际情况进行设置，比如设置三对以上。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种方便快速安装的预制墙体，其特征在于，包括成对使用的预制墙板，定义成对的两个预制墙板中一个为第一预制墙板，另一个为第二预制墙板，第一预制墙板和第二预制墙板中其中一个上设有凸起，凸起的头部设有倒刺，另一个上设有与凸起形状适配的插槽，凸起与插槽通过承插配合的形式咬合在一起以将相邻两个预制墙板连接，并且第一预制墙板和第二预制墙板中其中一个上设有预埋钢筋，另一个上设有与预埋钢筋插接配合的插孔，预埋钢筋部分处于对应的预制墙板内，部分伸出对应的预制墙板外。
2.根据权利要求1所述的方便快速安装的预制墙体，其特征在于，所述第一预制墙板与第二预制墙板的结构相同。
3.根据权利要求2所述的方便快速安装的预制墙体，其特征在于，所述凸起成对设置，所述插槽成对设置，第一预制墙板在其与第二预制墙板连接方向的一侧面上沿高度方向间隔设有至少一对凸起，成对的两个凸起分别为第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起关于预制墙板的中心线对称布置，第一预制墙板的背向凸起的一侧面上沿高度方向间隔设有至少一对插槽，成对的两个插槽分别为第一插槽和第二插槽，第一插槽与第二插槽关于预制墙板的中心线对称布置。
4.根据权利要求3所述的方便快速安装的预制墙体，其特征在于，所述第一凸起与第一插槽一一对应并且第一凸起与第一插槽处于同一水平高度，所述第二凸起与第二插槽一一对应并且第二凸起与第二插槽处于同一水平高度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方便快速安装的预制墙体，其特征在于，所述凸起的周向上设有挂钩，挂钩的径向截面呈三角形，挂钩形成所述倒刺。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的方便快速安装的预制墙体，其特征在于，所述凸起由刚性材料制成。
技术总结