本实用新型涉及锯床设备，特别涉及一种轧辊加工用锯床设备。
背景技术：
随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯床锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。
现有技术中，锯床包括锯床夹具，但现有的夹具大部分是定位夹具，用于夹持轧辊以便定位加工，一般由于定位夹具采用单侧夹紧力夹持轧辊，其夹持力较小，无法对轧辊进行稳固夹持，从而无法保证生产轧辊的质量，其次，锯床切割的位置比较固定，无法根据轧辊切割的位置进行调节，导致轧辊生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用锯床设备，以解决上述背景技术中提出的定位夹具夹持力较小，且锯床切割的位置无法调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用锯床设备，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部滑动连接有伸缩台，两个所述伸缩台的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定设有固定块，所述固定块的内部通过轴承穿插连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述转轴远离电机的一端套设有锯片，所述锯片与支撑板穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端中部的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内部的两端均滑动连接有固定挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二滑槽的底端均开设有多个第一凹槽，四个所述固定挡板顶端的中部均开设有螺孔，四个所述螺孔的内部均穿插连接有第一限位螺栓，四个所述第一限位螺栓均通过对应的固定挡板与第二滑槽螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定挡板的一侧均开设有第三滑槽，四个所述第三滑槽的内部均滑动连接有卡套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第三滑槽的底端均开设有第二凹槽，四个所述第二凹槽的内部均卡合连接有卡块，四个所述卡块均与卡套固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均开设有空槽，两个所述空槽的内部均活动连接有第二限位螺栓，两个所述第二限位螺栓均与对应的伸缩台穿插连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了固定挡板，在工作台顶端中部的两侧均滑动连接有固定挡板，通过设有固定挡板可以对待加工的轧辊进行夹持定位，并设置第一限位螺栓进行固定，保证了轧辊的稳固性，提高了轧辊的生产的质量。
2、本实用新型设置了第一滑槽，在工作台顶端的两侧均开设有第一滑槽，通过设有第一滑槽可以对伸缩台进行调节移动，根据不同轧辊所需要切割位置进行调节，有效的提高了轧辊的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二凹槽结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、伸缩台；4、支撑板；5、固定块；6、转轴；7、电机；8、锯片；9、第二滑槽；10、固定挡板；11、第一凹槽；12、螺孔；13、第一限位螺栓；14、第三滑槽；15、卡套；16、第二凹槽；17、卡块；18、空槽；19、第二限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种轧辊加工用锯床设备的技术方案：
根据图1和图2所示，一种轧辊加工用锯床设备，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均开设有第一滑槽2，设有第一滑槽2可以对伸缩台3进行位置移动，两个第一滑槽2的内部滑动连接有伸缩台3，两个伸缩台3的顶部之间固定连接有支撑板4，支撑板4顶端的中部固定设有固定块5，固定块5的内部通过轴承穿插连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有电机7，转轴6远离电机7的一端套设有锯片8，锯片8与支撑板4穿插连接，工作台1顶端中部的两侧均开设有第二滑槽9，两个第二滑槽9内部的两端均滑动连接有固定挡板10，设有第二滑槽9可以根据不同规格的轧辊进行加以稳固，两个第二滑槽9的底端均开设有多个第一凹槽11，四个固定挡板10顶端的中部均开设有螺孔12，四个螺孔12的内部均穿插连接有第一限位螺栓13，设有第一限位螺栓13可以对固定挡板10进行限位，四个第一限位螺栓13均通过对应的固定挡板10与第二滑槽9螺纹连接，四个固定挡板10的一侧均开设有第三滑槽14，四个第三滑槽14的内部均滑动连接有卡套15，设有卡套15可以对轧辊从上端进行固定，保证轧辊的稳固性，四个第三滑槽14的底端均开设有第二凹槽16，四个第二凹槽16的内部均卡合连接有卡块17，四个卡块17均与卡套15固定连接。
根据图1所示，工作台1的两侧均开设有空槽18，设有空槽18可以对伸缩台3进行移动调节，两个空槽18的内部均活动连接有第二限位螺栓19，设有第二限位螺栓19可以对伸缩台3进行固定，两个第二限位螺栓19均与对应的伸缩台3穿插连通，伸缩台3的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，电机7通过电机开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种轧辊加工用锯床设备，首先在工作台1顶端的两侧均开设有第一滑槽2，通过设有第一滑槽2可以对伸缩台3进行位置移动，在工作台1的两侧均开设有空槽18，空槽18的内部均活动连接有第二限位螺栓19，通过设有设有第二限位螺栓19可以对伸缩台3进行限位固定，然后在工作台1顶端中部的两侧均开设有第二滑槽9，两个第二滑槽9内部的两端均滑动连接有固定挡板10，通过设有固定挡板10可以对待加工的轧辊进行夹持定位，并设置第一限位螺栓13进行固定，保证了轧辊的稳固性，最后在四个固定挡板10的一侧均开设有第三滑槽14，四个第三滑槽14的内部均滑动连接有卡套15，通过设有卡套15可以对轧辊从上端进行固定，保证轧辊的稳固性，从而提高了轧辊的生产的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轧辊加工用锯床设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均开设有第一滑槽(2)，两个所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有伸缩台(3)，两个所述伸缩台(3)的顶部之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的中部固定设有固定块(5)，所述固定块(5)的内部通过轴承穿插连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有电机(7)，所述转轴(6)远离电机(7)的一端套设有锯片(8)，所述锯片(8)与支撑板(4)穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述工作台(1)顶端中部的两侧均开设有第二滑槽(9)，两个所述第二滑槽(9)内部的两端均滑动连接有固定挡板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：两个所述第二滑槽(9)的底端均开设有多个第一凹槽(11)，四个所述固定挡板(10)顶端的中部均开设有螺孔(12)，四个所述螺孔(12)的内部均穿插连接有第一限位螺栓(13)，四个所述第一限位螺栓(13)均通过对应的固定挡板(10)与第二滑槽(9)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：四个所述固定挡板(10)的一侧均开设有第三滑槽(14)，四个所述第三滑槽(14)的内部均滑动连接有卡套(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：四个所述第三滑槽(14)的底端均开设有第二凹槽(16)，四个所述第二凹槽(16)的内部均卡合连接有卡块(17)，四个所述卡块(17)均与卡套(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均开设有空槽(18)，两个所述空槽(18)的内部均活动连接有第二限位螺栓(19)，两个所述第二限位螺栓(19)均与对应的伸缩台(3)穿插连通。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用锯床设备，其特征在于：所述伸缩台(3)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机(7)通过电机开关与外接电源电性连接。
技术总结