本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其涉及一种切削定位装置。
背景技术：
型材散热器是通过模具挤压成型出来的散热器，其基板和叶片是一体成型的，它是一种结构简单且散热效果好的传统散热器。由于装配的要求，型材散热器通常都需要利用切割锯工艺加工形成斜齿，在此工艺加工过程中，通常都需要制作一个专用的工装来支撑型材散热器，使放置在工装上的型材散热器呈相应的斜度，锯片垂直往下运动，将叶片多余的部分切掉即可形成特定斜度的斜齿。
但是现有的支撑工装都只能匹配一种特定斜度的叶片，当叶片的斜度发生变化时，需要重新制作相应斜度的工装，从而增加了生产成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削定位装置，以解决现有工装只能匹配一种斜度的叶片而导致生产成本高的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种切削定位装置，包括底座、支撑板、两个侧板以及若干个连接件，两个所述侧板凸设于所述底座并间隔相对设置，所述支撑板的一端与所述底座转动连接、另一端从两个所述侧板之间穿过，所述连接件的一端穿过所述侧板后与所述支撑板可拆卸连接，以使所述支撑板和所述底座呈夹角设置。
进一步地，所述侧板贯穿开设有用于供所述连接件滑动的弧形槽，所述连接件穿过所述弧形槽后与所述支撑板连接。
进一步地，所述切削定位装置还包括位于所述侧板朝向所述支撑板一侧的支撑件，所述支撑件远离所述侧板的一侧开设有用于供所述支撑板的侧部嵌入的卡槽，所述连接件的一端穿过所述弧形槽后与所述支撑件可拆卸连接。
进一步地，所述支撑件包括支撑块和与所述支撑块可拆卸连接的固定块，所述支撑块呈l形并与所述固定块围合形成所述卡槽，所述连接件穿过所述弧形槽后与所述支撑块连接。
进一步地，所述切削定位装置还包括旋转轴，所述底座包括底板和凸设于所述底板的凸块，所述支撑板通过所述旋转轴与所述凸块转动连接。
进一步地，所述底板贯穿开设有若干个用于将所述底座安装至工作台的安装孔。
进一步地，所述切削定位装置还包括若干个凸设于所述支撑板远离所述底座一侧以用于对待加工产品进行定位的定位柱。
进一步地，所述切削定位装置还包括安装于所述支撑板以用于防止待加工产品向上运动的阻挡件。
进一步地，所述阻挡件包括挡块和紧固件，所述挡块位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述紧固件穿过所述支撑板后与所述挡块连接。
进一步地，所述支撑板贯穿开设有调节槽，所述调节槽呈长条形并沿所述支撑板的延伸方向延伸，所述紧固件穿过所述调节槽后与所述挡块连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于支撑板的一端与底座转动连接，且连接件穿过侧板后与支撑板可拆卸连接，当连接件与支撑板脱离连接后，即可转动支撑板，从而调整支撑板与底座之间的角度，也即，调整支撑板的斜度，支撑板调整至相应斜度后，再使用该连接件，使其穿过侧板后与支撑板连接，并将侧板紧紧压在支撑板上，防止支撑座继续转动，然后将待加工产品放置在支撑板上，即可加工出特定角度的斜齿，因此，将支撑板旋转至不同斜度即可加工出不同角度的斜齿，使一个切削定位装置可以适用于多种不同角度的斜齿的加工，提高了切削定位装置的使用范围，从而降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的切削定位装置放置有待加工产品时的示意图；
图2为图1中所示的切削定位装置的结构示意图；
图3为图2中所示切削定位装置的另一角度的结构示意图；
图4为图3中所示支撑件的结构示意图。
图中：100、切削定位装置；10、底座；20、支撑板；30、侧板；40、连接件；200、待加工产品；31、弧形槽；50、支撑件；51、卡槽；52、支撑块；53、固定块；60、旋转轴；11、底板；12、凸块；13、安装孔；70、定位柱；80、阻挡件；81、挡块；82、紧固件；21、调节槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种切削定位装置100，包括底座10、支撑板20、两个侧板30以及若干个连接件40，两个侧板30凸设于底座10并间隔相对设置，支撑板20的一端与底座10转动连接、另一端从两个侧板30之间穿过，连接件40的一端穿过侧板30后与支撑板20可拆卸连接，使得支撑板20和底座10呈夹角设置。
该设计方式，支撑板20的一端与底座10转动连接、另一端倾斜向上延伸，并从两个侧板30之间穿过，连接件40穿过侧板30后与支撑板20连接，并将侧板30紧紧压在支撑板20上，使得支撑板20呈倾斜状态，当连接件40与支撑板20脱离连接后，即可使支撑板20相对底座10转动，当支撑板20转动至指定角度后，再通过连接件40将侧板30紧紧压在支撑板20上，以防止支撑板20继续转动，然后将待加工产品200(在本实施例中即为型材散热器)放置在支撑板20上，使锯片往下运动并切掉叶片多余部分，从而加工形成相应角度的斜齿，当支撑板20的斜度不同时，即可加工出不同角度的斜齿，使得一个切削定位装置100可以适用于多种不同角度的斜齿的加工，从而降低了斜齿的生产成本。
优选地，连接件40为螺钉，螺钉穿过侧板30后与支撑板20螺纹连接，而且螺钉的头部与侧板30之间还设有一垫片，以增大螺钉与侧板30的接触面积。
作为本实施例的一种改进方式，侧板30贯穿开设有用于供连接件40滑动的弧形槽31，连接件40穿过弧形槽31后与支撑板20连接。
通过在侧板30上开设弧形槽31，连接件40穿过弧形槽31后与支撑板20连接，这样，当需要调整支撑板20的斜度时，只需要拧松连接件40，使侧板30不要紧紧压在支撑板20上即可，不需要使连接件40与支撑板20完全脱离连接，当支撑板20相对底座10转动时，连接件40则在弧形槽31内滑动，当旋转至指定斜度后，拧紧连接件40，将侧板30紧紧压在支撑板20上，防止支撑板20进一步转动。
作为本实施例的一种改进方式，切削定位装置100还包括位于侧板30内侧的支撑件50，支撑件50远离侧板30的一侧开设有用于供支撑板20嵌入的卡槽51，连接件40的一端穿弧形槽31后与支撑件50可拆卸连接。
通过侧板30朝向支撑板20的一侧设置支撑件50，支撑件50朝向支撑板20的一侧开设卡槽51，连接件40通过该支撑件50与支撑板20进行连接，这样，可避免在支撑板20上开设与连接件40配合的孔，以保证支撑板20的整体强度，而且通过设置支撑件50，还可以增大支撑板20的受力面积。
作为本实施例的一种改进方式，支撑件50包括支撑块52和与支撑块52可拆卸连接的固定块53，支撑块52呈l形，且支撑块52与固定块53围合形成卡槽51，连接件40穿过弧形槽31后与支撑块52连接。
通过将支撑件50设置呈支撑块52和固定块53，支撑块52与固定块53可拆卸连接，将支撑板20安装到支撑件50上时，可以先将固定块53从支撑块52上拆下来，然后将支撑板20放置在l形的支撑件50上，最后再将固定块53固定在支撑块52上，以将支撑板20夹在固定块53与支撑块52之间。
作为本实施例的一种改进方式，切削定位装置100还包括旋转轴60，底座10包括底板11和凸设于底板11的凸块12，支撑板20通过旋转轴60与凸块12转动连接。
本实施例中，凸块12设有两个，且两个凸块12间隔正对设置，旋转轴60的两个端部分别与两个凸块12固定连接，支撑板20则与旋转轴60转动连接，且旋转轴60沿支撑板20的宽度方向贯穿支撑板20的相对两侧，从而使得支撑板20可绕旋转轴60的轴向进行旋转。可以理解的是，凸块12、旋转轴60及支撑板20之间的连接关系并不局限于以上所述，例如，使支撑板20与旋转轴60固定连接，旋转轴60与凸块12转动连接也是可以的，只要使支撑板20能相对底座10旋转即可。
作为本实施例的一种改进方式，底板11贯穿开设有若干个用于将切削定位装置100安装至工作台的安装孔13。
作为本实施例的一种改进方式，切削定位装置100还包括若干个凸设于支撑板20远离底座10一侧以用于对待加工产品200进行定位的定位柱70。通过在支撑板20上设置定位柱70，可以使操作人员更快速且更准确的找到待加工产品200的安装位置。
作为本实施例的一种改进方式，切削定位装置100还包括安装于支撑板20以用于防止待加工产品200向上运动的阻挡件80。阻挡件80包括挡块81和紧固件82，挡块81位于支撑板20远离底座10的一侧，紧固件82穿过支撑板20后与挡块81连接。
通过在支撑板20上设置挡块81，挡块81与待加工产品200的顶部抵接，可以阻止待加工产品200沿支撑板20倾斜向上运动，增强了待加工产品200的稳定性。
作为本实施例的一种改进方式，支撑板20贯穿开设有调节槽21，调节槽21呈长条形，且调节槽21沿支撑板20的延伸方向(也即支撑板20的长度方向)延伸，紧固件82穿过调节槽21后与挡块81连接。
通过在支撑板20上开设长条形的调节槽21，这样，当拧松紧固件82后，即可调节挡块81在支撑板20上的位置，从而使阻挡件80可以根据待加工产品200的实际长度而对其位置进行调整，以使切削定位装置100可以用于不同长度的待加工产品200，进一步提高了其适用范围。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种切削定位装置，其特征在于，包括底座、支撑板、两个侧板以及若干个连接件，两个所述侧板凸设于所述底座并间隔相对设置，所述支撑板的一端与所述底座转动连接、另一端从两个所述侧板之间穿过，所述连接件的一端穿过所述侧板后与所述支撑板可拆卸连接，以使所述支撑板和所述底座呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，所述侧板贯穿开设有用于供所述连接件滑动的弧形槽，所述连接件穿过所述弧形槽后与所述支撑板连接。
3.根据权利要求2所述的切削定位装置，其特征在于，所述切削定位装置还包括位于所述侧板朝向所述支撑板一侧的支撑件，所述支撑件远离所述侧板的一侧开设有用于供所述支撑板的侧部嵌入的卡槽，所述连接件的一端穿过所述弧形槽后与所述支撑件可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的切削定位装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑块和与所述支撑块可拆卸连接的固定块，所述支撑块呈l形并与所述固定块围合形成所述卡槽，所述连接件穿过所述弧形槽后与所述支撑块连接。
5.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，所述切削定位装置还包括旋转轴，所述底座包括底板和凸设于所述底板的凸块，所述支撑板通过所述旋转轴与所述凸块转动连接。
6.根据权利要求5所述的切削定位装置，其特征在于，所述底板贯穿开设有若干个用于将所述底座安装至工作台的安装孔。
7.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，所述切削定位装置还包括若干个凸设于所述支撑板远离所述底座一侧以用于对待加工产品进行定位的定位柱。
8.根据权利要求1所述的切削定位装置，其特征在于，所述切削定位装置还包括安装于所述支撑板以用于防止待加工产品向上运动的阻挡件。
9.根据权利要求8所述的切削定位装置，其特征在于，所述阻挡件包括挡块和紧固件，所述挡块位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述紧固件穿过所述支撑板后与所述挡块连接。
10.根据权利要求9所述的切削定位装置，其特征在于，所述支撑板贯穿开设有调节槽，所述调节槽呈长条形并沿所述支撑板的延伸方向延伸，所述紧固件穿过所述调节槽后与所述挡块连接。
技术总结