本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝合金门窗切割设备。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
现有的切割设备在使用过程中，不能很好的为铝合金门窗被加工件提供灵活可控的夹持结构，铝合金门窗被加工件产生偏斜或晃动，容易导致铝合金门窗被加工件产生切割偏斜，以及不能很好的控制切割方向，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的切割设备基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的切割设备在使用过程中，不能很好的为铝合金门窗被加工件提供灵活可控的夹持结构，铝合金门窗被加工件产生偏斜或晃动，容易导致铝合金门窗被加工件产生切割偏斜，以及不能很好的控制切割方向，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗切割设备，包括框架主体和直线丝杆电机，所述框架主体的内部设置有台板，且台板的内部设置有限位齿条，所述限位齿条的上方安装有导向滑槽，所述台板的左右两侧均安装有滑块，且滑块的上方安装有挡板，所述挡板远离台板竖直中心线的一侧安装有压板，且压板远离挡板的一侧安装有液压油缸，所述挡板内部的前后两端均设置有限位齿块，且限位齿块的上方安装有回位弹簧，所述回位弹簧的内部贯穿有导杆，所述台板的上方安装有连接框架，且连接框架的内部设置有锯齿盘，所述连接框架下方的前端安装有带动电机，所述连接框架的上方安装有连接壳体，且连接壳体的内部设置有伺服电机，所述连接框架外壁前端的上方设置有内齿盘，且内齿盘的内部设置有调节齿轮，所述连接壳体的上方连接有导向丝杆套柱，且导向丝杆套柱的内部贯穿有调节丝杆，所述直线丝杆电机位于调节丝杆的一侧，所述导向丝杆套柱的上方安装有固定框架。
优选的，所述台板与限位齿条之间为螺纹连接，且限位齿条与限位齿块之间相啮合，并且限位齿块与导杆之间为固定连接。
优选的，所述限位齿块通过回位弹簧和导杆与挡板构成弹性结构，且挡板垂直于台板。
优选的，所述挡板通过导向滑槽和滑块与台板构成滑动结构，且滑块之间关于滑块的竖直中心线对称分布，并且滑块设置为“t”字形结构。
优选的，所述压板与液压油缸之间为螺纹连接，且压板和液压油缸之间均关于台板的竖直中心线对称分布。
优选的，所述连接框架与内齿盘之间为一体式结构，且连接框架通过内齿盘和调节齿轮与伺服电机构成啮合传动。
优选的，所述连接壳体与导向丝杆套柱之间为固定连接，且调节丝杆贯穿于导向丝杆套柱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有限位齿条、回位弹簧和导杆，回位弹簧能够有效的推动限位齿块沿导杆的中轴线方向移动，直至限位齿块与限位齿条之间相啮合，从而能够有效的限制挡板的位置，使得挡板能够有效的适应被加工门窗的宽度尺寸；设置有导向滑槽和滑块，挡板通过滑块能够有效的沿导向滑槽的中轴线方向移动，而导向滑槽能够有效的控制滑块的移动轨迹以及范围，从而能够有效的改变挡板之间的间距，可将挡板调节至合适的位置，使得挡板能够有效的适应被加工门窗；
2、本实用新型设置有压板和液压油缸，液压油缸能够有效的推动压板沿水平方向移动，而压板和液压油缸的对称分布能够有效的推动压板之间相互靠近，直至压板将夹持作用于被加工门窗，从而能够有效的限制被加工门窗的位置，以及避免被加工门窗产生偏斜或晃动，导致切割错位，影响被加工门窗的处理效果；
3、本实用新型设置有内齿盘和调节齿轮，伺服电机能够有效的通过调节齿轮带动内齿盘转动，可使得内齿盘与连接框架之间同步转动，能够有效的改变连接框架的转动角度，以及将连接框架调节至合适的位置，使得锯齿盘能够为被加工门窗提供有效切割处理，设置有导向丝杆套柱和调节丝杆，直线丝杆电机能够有效的通过调节丝杆推动导向丝杆套柱沿固定框架的水平中心线方向移动，可使得连接壳体与导向丝杆套柱之间同步移动，能够有效的改变连接壳体的横向位置，锯齿盘能够为被加工门窗提供横向切割处理。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型滑块与挡板的连接结构示意图；
图4为本实用新型连接框架的内部结构示意图；
图5为本实用新型连接壳体和导向丝杆套柱的连接结构示意图。
图中：1、框架主体；2、台板；3、限位齿条；4、导向滑槽；5、滑块；6、挡板；7、限位齿块；8、回位弹簧；9、导杆；10、压板；11、液压油缸；12、连接框架；13、锯齿盘；14、带动电机；15、连接壳体；16、固定框架；17、导向丝杆套柱；18、调节丝杆；19、直线丝杆电机；20、内齿盘；21、调节齿轮；22、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗切割设备，包括框架主体1和直线丝杆电机19，框架主体1的内部设置有台板2，且台板2的内部设置有限位齿条3，限位齿条3的上方安装有导向滑槽4，台板2的左右两侧均安装有滑块5，且滑块5的上方安装有挡板6，挡板6通过导向滑槽4和滑块5与台板2构成滑动结构，且滑块5之间关于滑块5的竖直中心线对称分布，并且滑块5设置为“t”字形结构，挡板6通过滑块5能够有效的沿导向滑槽4的中轴线方向移动，而导向滑槽4能够有效的控制滑块5的移动轨迹以及范围，从而能够有效的改变挡板6之间的间距，可将挡板6调节至合适的位置，使得挡板6能够有效的适应被加工门窗，将挡板6靠近被加工门窗的一侧；
挡板6远离台板2竖直中心线的一侧安装有压板10，且压板10远离挡板6的一侧安装有液压油缸11，压板10与液压油缸11之间为螺纹连接，且压板10和液压油缸11之间均关于台板2的竖直中心线对称分布，在液压油缸11的作用下，能够有效的推动压板10沿水平方向移动，而压板10和液压油缸11的对称分布能够有效的推动压板10之间相互靠近，直至压板10将夹持作用于被加工门窗，从而能够有效的限制被加工门窗的位置，以及避免被加工门窗产生偏斜或晃动，导致切割错位，影响被加工门窗的处理效果，挡板6内部的前后两端均设置有限位齿块7，且限位齿块7的上方安装有回位弹簧8，回位弹簧8的内部贯穿有导杆9，台板2与限位齿条3之间为螺纹连接，且限位齿条3与限位齿块7之间相啮合，并且限位齿块7与导杆9之间为固定连接，限位齿块7通过回位弹簧8和导杆9与挡板6构成弹性结构，且挡板6垂直于台板2，在回位弹簧8的作用下，能够有效的推动限位齿块7沿导杆9的中轴线方向移动，直至限位齿块7与限位齿条3之间相啮合，从而能够有效的限制挡板6的位置，使得挡板6能够有效的适应被加工门窗的宽度尺寸；
台板2的上方安装有连接框架12，且连接框架12的内部设置有锯齿盘13，连接框架12下方的前端安装有带动电机14，连接框架12的上方安装有连接壳体15，且连接壳体15的内部设置有伺服电机22，连接框架12与内齿盘20之间为一体式结构，且连接框架12通过内齿盘20和调节齿轮21与伺服电机22构成啮合传动，在伺服电机22的作用下，能够有效的通过调节齿轮21带动内齿盘20转动，而内齿盘20与连接框架12之间为固定连接，使得内齿盘20与连接框架12之间同步转动，能够有效的改变连接框架12的转动角度，以及将连接框架12调节至合适的位置，使得锯齿盘13能够为被加工门窗提供有效切割处理，连接框架12外壁前端的上方设置有内齿盘20，且内齿盘20的内部设置有调节齿轮21，连接壳体15的上方连接有导向丝杆套柱17，且导向丝杆套柱17的内部贯穿有调节丝杆18，连接壳体15与导向丝杆套柱17之间为固定连接，且调节丝杆18贯穿于导向丝杆套柱17的内部，在直线丝杆电机19的作用下，能够有效的通过调节丝杆18推动导向丝杆套柱17沿固定框架16的水平中心线方向移动，而导向丝杆套柱17与连接壳体15之间相连接，使得连接壳体15与导向丝杆套柱17之间同步移动，能够有效的改变连接壳体15的横向位置，锯齿盘13能够为被加工门窗提供横向切割处理，直线丝杆电机19位于调节丝杆18的一侧，导向丝杆套柱17的上方安装有固定框架16。
工作原理：在使用该铝合金门窗切割设备时，首先，用户可将被加工门窗放置到台板2的上表面，接着，推动挡板6，使得挡板6通过滑块5能够有效的沿导向滑槽4的中轴线方向移动，将挡板6靠近被加工门窗的一侧，此时，回位弹簧8推动限位齿块7沿导杆9的中轴线方向移动，直至限位齿块7与限位齿条3之间相啮合，从而能够有效的限制挡板6的位置，接着，启动液压油缸11，使得液压油缸11推动压板10沿水平方向移动，将压板10之间相互靠近，直至压板10将夹持作用于被加工门窗，从而能够有效的限制被加工门窗的位置；
然后，启动伺服电机22，使得伺服电机22通过调节齿轮21带动内齿盘20转动，而内齿盘20与连接框架12之间为固定连接，使得内齿盘20与连接框架12之间同步转动，直至将连接框架12调节至合适的位置，接着，启动直线丝杆电机19，使得直线丝杆电机19通过调节丝杆18推动导向丝杆套柱17沿固定框架16的水平中心线方向移动，而导向丝杆套柱17与连接壳体15之间相连接，使得连接壳体15与导向丝杆套柱17之间同步移动，锯齿盘13能够为被加工门窗提供横向切割处理，这就是该铝合金门窗切割设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金门窗切割设备，包括框架主体(1)和直线丝杆电机(19)，其特征在于：所述框架主体(1)的内部设置有台板(2)，且台板(2)的内部设置有限位齿条(3)，所述限位齿条(3)的上方安装有导向滑槽(4)，所述台板(2)的左右两侧均安装有滑块(5)，且滑块(5)的上方安装有挡板(6)，所述挡板(6)远离台板(2)竖直中心线的一侧安装有压板(10)，且压板(10)远离挡板(6)的一侧安装有液压油缸(11)，所述挡板(6)内部的前后两端均设置有限位齿块(7)，且限位齿块(7)的上方安装有回位弹簧(8)，所述回位弹簧(8)的内部贯穿有导杆(9)，所述台板(2)的上方安装有连接框架(12)，且连接框架(12)的内部设置有锯齿盘(13)，所述连接框架(12)下方的前端安装有带动电机(14)，所述连接框架(12)的上方安装有连接壳体(15)，且连接壳体(15)的内部设置有伺服电机(22)，所述连接框架(12)外壁前端的上方设置有内齿盘(20)，且内齿盘(20)的内部设置有调节齿轮(21)，所述连接壳体(15)的上方连接有导向丝杆套柱(17)，且导向丝杆套柱(17)的内部贯穿有调节丝杆(18)，所述直线丝杆电机(19)位于调节丝杆(18)的一侧，所述导向丝杆套柱(17)的上方安装有固定框架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述台板(2)与限位齿条(3)之间为螺纹连接，且限位齿条(3)与限位齿块(7)之间相啮合，并且限位齿块(7)与导杆(9)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述限位齿块(7)通过回位弹簧(8)和导杆(9)与挡板(6)构成弹性结构，且挡板(6)垂直于台板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述挡板(6)通过导向滑槽(4)和滑块(5)与台板(2)构成滑动结构，且滑块(5)之间关于滑块(5)的竖直中心线对称分布，并且滑块(5)设置为“t”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述压板(10)与液压油缸(11)之间为螺纹连接，且压板(10)和液压油缸(11)之间均关于台板(2)的竖直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述连接框架(12)与内齿盘(20)之间为一体式结构，且连接框架(12)通过内齿盘(20)和调节齿轮(21)与伺服电机(22)构成啮合传动。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗切割设备，其特征在于：所述连接壳体(15)与导向丝杆套柱(17)之间为固定连接，且调节丝杆(18)贯穿于导向丝杆套柱(17)的内部。
技术总结