本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种新型动车钣金加工用切管机。
背景技术：
切管机使是一种能够对管状钢材进行切割的设备，切管机可以将管材切割成等距离的短管，现有的切管机在长时间的使用后，其锯片受到较大的磨损，从而导致锯片的锋利程度受到影响，继续使用需要对锯片进行更换，现有的切管机在对锯片的更换过程中较为不便，换装锯片的过程中所需时间较长，对管材的切割效率较低，针对上述情况提出一种新型动车钣金加工用切管机来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的切管机在对锯片的更换过程中较为不便，换装锯片的过程中所需时间较长，对管材的切割效率较低，而提出的一种新型动车钣金加工用切管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型动车钣金加工用切管机，包括支撑架，所述支撑架内底壁的四角均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有支撑板，所述支撑架内底壁的中部安装有推动机构，所述支撑架右侧的顶部安装有固定架，所述固定架的顶端安装有安装座，所述安装座的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过安装座安装有固定座，所述固定座的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动穿插有固定杆，所述固定杆的中部套装有锯片，所述固定杆的外侧且位于锯片的左侧安装有调节套，所述固定杆的右侧安装有限位块，所述固定座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部竖向活动穿插有限位杆，所述限位杆的底端活动套装在限位块的外侧，所述限位杆的顶部且位于活动槽的内部套装有第二弹簧，所述支撑板顶端的右侧安装有切割台，所述切割台的中部开设有穿插孔。
优选的，所述支撑板顶端的左侧安装有活动座，所述活动座内腔的左右两侧均活动安装有滚轴，所述滚轴的外侧共同套装有传送带，所述活动座背面的右侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过活动座与滚轴相连接。
优选的，所述支撑板顶端中部的前后两侧均安装有活动架，所述活动架的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端共同安装有压辊。
优选的，所述推动机构包括安装在支撑架内底壁中部的第一电机，所述第一电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮的顶端活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端与支撑板的底端活动连接。
优选的，所述伸缩杆的外侧活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与支撑架和支撑板相连接。
优选的，所述锯片的右侧安装有散热片，所述散热片套设在固定杆的外侧，所述安装座的左侧安装有防护罩，所述防护罩套设在锯片的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过固定杆穿插在锯片的内部，并将固定杆穿插在固定槽的内部，通过向上拉动限位杆向上移动，使限位杆的底部与限位块相互分离，能够将固定杆从固定槽的内部抽出，从而能够将锯片从固定杆上取下，从而能够对锯片进行更换，能够使切管机能够持续地对管材进行切割，能够提高对管材的切割效率。
(2)本实用新型通过第三电机带动传送带转动，能够对管材进行输送，并通过压辊的作用，能够对管材的位置进行限制，防止在对管材的输送中，管材的位置出现偏移，并且通过第一电机带动凸轮转动，通过活动杆的作用能够带动支撑板在支撑架的内部上下移动，从而能够带动管材上下移动，能够带动管材与锯片接触，从而能够对管材进行切割，能够将管材切割成等距离的长度，在切割管材的过程较为方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定座的内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑板侧面的安装结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一弹簧；3、穿插孔；4、切割台；5、凸轮；6、第一电机；7、活动杆；8、支撑板；9、伸缩杆；10、调节套；11、固定杆；12、滚轴；13、传送带；14、压辊；15、活动座；16、固定架；17、第二电机；18、安装座；19、固定座；20、锯片；21、防护罩；22、散热片；23、活动槽；24、第二弹簧；25、限位杆；26、限位块；27、固定槽；28、活动架；29、第三电机；30、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种新型动车钣金加工用切管机，包括支撑架1，支撑架1内底壁的四角均安装有伸缩杆9，伸缩杆9的外侧活动套装有第一弹簧2，第一弹簧2的上下两侧分别与支撑架1和支撑板8相连接通过伸缩杆9与第一弹簧2的配合起到对支撑板8支撑的作用，并且在支撑板8移动的过程中，能够增加支撑板8的稳定性，伸缩杆9的顶端安装有支撑板8，支撑架1内底壁的中部安装有推动机构，推动机构包括安装在支撑架1内底壁中部的第一电机6，第一电机6的输出轴安装有凸轮5，凸轮5的顶端活动安装有活动杆7，活动杆7的顶端与支撑板8的底端活动连接，通过第一电机6带动凸轮5转动，能够通过活动杆7带动支撑板8以一定的规律上下往复移动，带动管材与锯片20接触并进行切割，能够将管材切割成等长度的短管材，支撑架1右侧的顶部安装有固定架16，固定架16的顶端安装有安装座18，安装座18的右侧安装有第二电机17，通过第二电机17带动固定座19转动，能够使锯片20高速转动，能够便于锯片20对管材进行切割，第二电机17的输出轴穿过安装座18安装有固定座19，固定座19的内部开设有固定槽27，固定槽27的内部活动穿插有固定杆11，固定杆11的中部套装有锯片20，锯片20的右侧安装有散热片22，散热片22套设在固定杆11的外侧，安装座18的左侧安装有防护罩21，防护罩21套设在锯片20的外侧，通过散热片22能够快速地对锯片20上的热量散去，从而能够提升锯片20的使用寿命，通过防护罩21在对管材的切割过程中对火星进行遮挡，防止火星出现溅射对使用者造成伤害，固定杆11的外侧且位于锯片20的左侧安装有调节套10，固定杆11的右侧安装有限位块26，固定座19的顶部开设有活动槽23，活动槽23的内部竖向活动穿插有限位杆25，限位杆25的底端活动套装在限位块26的外侧，限位杆25的顶部且位于活动槽23的内部套装有第二弹簧24，支撑板8顶端的右侧安装有切割台4，切割台4的中部开设有穿插孔3，通过向上拉动限位杆25从限位块26与固定杆11之间抽出，能够解除对固定杆11的限制，可以将固定杆11从固定槽27的内部抽出，从而可以将锯片20从固定杆11上取下，方便对锯片20进行更换，支撑板8顶端的左侧安装有活动座15，活动座15内腔的左右两侧均活动安装有滚轴12，滚轴12的外侧共同套装有传送带13，活动座15背面的右侧安装有第三电机29，第三电机29的输出轴穿过活动座15与滚轴12相连接，通过第三电机29带动传送带13转动，能够方便对管材进行稳定输送，支撑板8顶端中部的前后两侧均安装有活动架28，活动架28的内部安装有第三弹簧30，第三弹簧30的顶端共同安装有压辊14，通过第三弹簧30对压辊14位置的限制，能够使压辊14将管材压在传送带13上，防止管材在传送带13上滑动，从而影响对管材的切割。
本实用新型中，使用者使用该装置时，在需要对锯片20进行更换时，向上拉动限位杆25使其底端与限位块26相互脱离，然后向左侧拉动固定杆11，能够将固定杆11从固定槽27的内部抽出，同时可以将锯片20从切管机上取下，然后通过将锯片20从固定杆11上取下，然后取新的锯片20穿插在固定杆11上，将调节套10反方向转动，将固定杆11穿插到固定槽27的内部，在限位块26与限位杆25的底端相接触时，能够向上推动限位杆25移动，在固定杆11穿插到固定槽27内部的过程中，限位杆25的底端始终与限位块26相接触，再将固定杆11穿插到固定槽27底部时，限位杆25受到第二弹簧24的作用穿插到固定杆11与限位块26之间，能够对固定杆11的位置进行限制，从而使固定杆11不会脱离固定槽27，然后正向转动调节套10在固定杆11上移动，能够通过调节套10对锯片20进行固定，使锯片20与固定座19之间保持稳定，从而完成对锯片20的更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
1.一种新型动车钣金加工用切管机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内底壁的四角均安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端安装有支撑板(8)，所述支撑架(1)内底壁的中部安装有推动机构，所述支撑架(1)右侧的顶部安装有固定架(16)，所述固定架(16)的顶端安装有安装座(18)，所述安装座(18)的右侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴穿过安装座(18)安装有固定座(19)，所述固定座(19)的内部开设有固定槽(27)，所述固定槽(27)的内部活动穿插有固定杆(11)，所述固定杆(11)的中部套装有锯片(20)，所述固定杆(11)的外侧且位于锯片(20)的左侧安装有调节套(10)，所述固定杆(11)的右侧安装有限位块(26)，所述固定座(19)的顶部开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内部竖向活动穿插有限位杆(25)，所述限位杆(25)的底端活动套装在限位块(26)的外侧，所述限位杆(25)的顶部且位于活动槽(23)的内部套装有第二弹簧(24)，所述支撑板(8)顶端的右侧安装有切割台(4)，所述切割台(4)的中部开设有穿插孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型动车钣金加工用切管机，其特征在于，所述支撑板(8)顶端的左侧安装有活动座(15)，所述活动座(15)内腔的左右两侧均活动安装有滚轴(12)，所述滚轴(12)的外侧共同套装有传送带(13)，所述活动座(15)背面的右侧安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出轴穿过活动座(15)与滚轴(12)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型动车钣金加工用切管机，其特征在于，所述支撑板(8)顶端中部的前后两侧均安装有活动架(28)，所述活动架(28)的内部安装有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)的顶端共同安装有压辊(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型动车钣金加工用切管机，其特征在于，所述推动机构包括安装在支撑架(1)内底壁中部的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴安装有凸轮(5)，所述凸轮(5)的顶端活动安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶端与支撑板(8)的底端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型动车钣金加工用切管机，其特征在于，所述伸缩杆(9)的外侧活动套装有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的上下两侧分别与支撑架(1)和支撑板(8)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型动车钣金加工用切管机，其特征在于，所述锯片(20)的右侧安装有散热片(22)，所述散热片(22)套设在固定杆(11)的外侧，所述安装座(18)的左侧安装有防护罩(21)，所述防护罩(21)套设在锯片(20)的外侧。
技术总结