本实用新型涉及切角机技术领域,更具体地说是一种双锯切角机切料夹紧定位装置。
背景技术:
双锯切角机,包括机架,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上设置有滑架,所述滑架的下方连接有升降气缸,所述滑架上设置有高速电机一和高速电机二,所述高速电机一上设置有圆锯一,所述高速电机二上设置有圆锯二,所述圆锯一和圆锯二上下交错对顶成切割角,所述切割角随圆锯一和圆锯二的往复运动形成有切割路径,所述切割路径经过有过切割平台,所述切割平台上设置有水平布置的靠尺,所述靠尺的其中一侧面与所述切割角的外顶点相切。
将切料依靠在靠尺上,双手在两边按住,然后脚踩踏板启动切角机,圆锯一和圆锯二上下升降一次,从切料上切出一个与切割角形状相吻合的角料,角料在切割出时即脱离切料,同时切料断开形成两个断口,两断口形成一对可以拼凑的框角。
人手去按住切料,工作时间长了,就会有疲劳感,一旦出现按压不稳,切割就容易出现毛刺,甚至是切面不平整,从而出现次品。而且,在切料比较短时,人手没有施力位置,按压位置不当,容易造成安全事故。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷,提供一种双锯切角机切料夹紧定位装置,在切割时提供辅助定位,在切料的两边平稳夹紧,减少切割出现毛刺和不平整现象,有效提高切角机安全性能。
为了达到以上目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种双锯切角机切料夹紧定位装置,包括机架,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上设置有滑架,所述滑架上设置有高速电机一和高速电机二,所述高速电机一上设置有圆锯一,所述高速电机二上设置有圆锯二,所述圆锯一和圆锯二上下交错对顶成切割角,所述切割角随圆锯一和圆锯二的往复运动形成有切割路径,所述切割路径经过有一切割平台,所述切割平台上设置有靠尺,所述靠尺的其中一侧面与所述切割角的外顶点相切,其特征在于,所述靠尺与切割角的相切点两侧分别设置有夹块一和夹块二,所述夹块一上连接有夹紧气缸一,所述夹块二上连接有夹紧气缸二。
本实用新型在切角机切割时提供辅助定位,由夹块一与靠尺相对峙形成有夹持副一,夹块二与靠尺相对峙形成有夹持副二,夹块一的动力由夹紧气缸一提供,夹块二的动力由夹紧气缸二提供,从而在切料的两边平稳夹紧,减少切割出现毛刺和不平整现象,有效提高切角机安全性能。
作为优选,所述切割平台上设置有滑槽一,所述滑槽一中植入有滑座一,所述滑座一的其中一端与所述夹块一相连接,另一端与所述夹紧气缸一的气缸轴相连接,所述切割平台上设置有滑槽二,所述滑槽二中植入有滑座二,所述滑座二的其中一端与所述夹块二相连接,另一端与所述夹紧气缸二的气缸轴相连接。
为了防止夹块一和夹块二不误碰到圆锯一和圆锯二,让其滑移有轨道而行,所以增设滑槽和滑座。
作为优选,所述滑槽一与圆锯一相平行但两者水平错位布置,所述滑槽二与圆锯二相平行但两者水平错位布置。
为了让夹块一和夹块二有效进行夹紧工作,夹紧位置到位,也适应于比较短的切料,夹块一和夹块二是在竖向上错位贴着圆锯一和圆锯二布置的。
作为优选,夹块一面对于靠尺的侧面上设置有凸起一,即夹块一的侧面构成异形面一,夹块二面对于靠尺的侧面上设置有凸起二,即夹块二的侧面构成异形面二。
切料的按压端面有很多都不是平面,异形面较多,所以夹块一和夹块二也需要配套与这些端面适配的异形面,如此在夹紧时能够更平稳。
作为优选,夹块一和夹块二依靠尺和切割角的相切点对称布置。
作为优选,所述滑轨为由三条位于同一平面内相互平行的轨道组成。三轨道能够保证滑架升降的稳定性和平稳性,并且三条轨道分担的重量小于两条轨道分担的重量,它们所承受的摩擦力也会小很多,也就能抗磨损的能力更强,使用寿命更长。
有益效果:本实用新型在切角机切割时提供辅助定位,由夹块一与靠尺相对峙形成有夹持副一,夹块二与靠尺相对峙形成有夹持副二,夹块一的动力由夹紧气缸一提供,夹块二的动力由夹紧气缸二提供,从而在切料的两边平稳夹紧,减少切割出现毛刺和不平整现象,有效提高切角机安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中a部分的结构放大图。
图中:1-机架,2-滑轨,3-滑架,4-高速电机一,5-高速电机二,6-圆锯一,7-圆锯二,8-切割平台,9-靠尺,10-夹块一,11-夹块二,12-夹紧气缸一,13-夹紧气缸二,14-滑槽一,15-滑槽二,16-滑座一,17-滑座二,18-切割角。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例:如图1所示,一种双锯切角机切料夹紧定位装置,包括机架1,机架1上沿竖向设置有滑轨2,滑轨2为由三条位于同一平面内相互平行的轨道组成,滑轨2上滑动设置有滑架3,三轨道能够保证滑架3升降的稳定性,滑,3的正中心下方连接有升降气缸(图中被遮挡未示出),滑架3上设置有一对上下错位布置的高速电机一4和高速电机二5,高速电机一4的电机轴上设置有圆锯一6,高速电机二5的电机轴上设置有圆锯二7,圆锯一6和圆锯二7上下交错错位对顶成切割角18,切割角18的角度为90°,切割角18随圆锯一6和圆锯二7的往复运动形成有切割路径,切割路径经过有一切割平台8,切割平台8上设置有水平布置的靠尺9,靠尺9的其中一侧面与切割角的外顶点相切,且靠尺9与圆锯一6和圆锯二7形成的夹角均成45°。
如图2所示,靠尺9与切割角的相切点两侧分别设置有夹块一10和夹块二11,夹块一10和夹块二11依靠尺9和切割角的相切点对称布置。夹块一10与靠尺9相对峙形成有夹持副一,夹块二11与靠尺9相对峙形成有夹持副二,夹持副就是一对面对面离合布置的夹紧面。
切割平台8上设置有滑槽一14,滑槽一14与圆锯一6相平行但两者水平错位布置,滑槽一14中植入有滑座一16,滑座一16的其中一端与夹块一10相连接,另一端与夹紧气缸一12的气缸轴相连接。切割平台8上设置有滑槽二15,滑槽二15与圆锯二7相平行但两者水平错位布置,滑槽二15中植入有滑座二17,滑座二17的其中一端与夹块二11相连接,另一端与夹紧气缸二13的气缸轴相连接。
夹块一10面对于靠尺9的侧面上设置有凸起于其表面的凸起一,即夹块一10的侧面构成与切料端面相适配的异形面一,夹块二11面对于靠尺9的侧面上设置有凸起于其表面的凸起二,即夹块二11的侧面构成与切料端面相适配的异形面二。
使用:本实用新型在切角机切割时提供辅助定位,由夹块一与靠尺相对峙形成有夹持副一,夹块二与靠尺相对峙形成有夹持副二,夹块一的动力由夹紧气缸一提供,夹块二的动力由夹紧气缸二提供,从而在切料的两边平稳夹紧,减少切割出现毛刺和不平整现象,有效提高切角机安全性能。
1.一种双锯切角机切料夹紧定位装置,包括机架,所述机架上设置有滑轨,所述滑轨上设置有滑架,所述滑架上设置有高速电机一和高速电机二,所述高速电机一上设置有圆锯一,所述高速电机二上设置有圆锯二,所述圆锯一和圆锯二上下交错对顶成切割角,所述切割角随圆锯一和圆锯二的往复运动形成有切割路径,所述切割路径经过有一切割平台,所述切割平台上设置有靠尺,所述靠尺的其中一侧面与所述切割角的外顶点相切,其特征在于,所述靠尺与切割角的相切点两侧分别设置有夹块一和夹块二,所述夹块一上连接有夹紧气缸一,所述夹块二上连接有夹紧气缸二。
2.根据权利要求1所述的双锯切角机切料夹紧定位装置,其特征在于,所述切割平台上设置有滑槽一,所述滑槽一中植入有滑座一,所述滑座一的其中一端与所述夹块一相连接,另一端与所述夹紧气缸一的气缸轴相连接,所述切割平台上设置有滑槽二,所述滑槽二中植入有滑座二,所述滑座二的其中一端与所述夹块二相连接,另一端与所述夹紧气缸二的气缸轴相连接。
3.根据权利要求2所述的双锯切角机切料夹紧定位装置,其特征在于,所述滑槽一与圆锯一相平行但两者水平错位布置,所述滑槽二与圆锯二相平行但两者水平错位布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的双锯切角机切料夹紧定位装置,其特征在于,夹块一面对于靠尺的侧面上设置有凸起一,即夹块一的侧面构成异形面一,夹块二面对于靠尺的侧面上设置有凸起二,即夹块二的侧面构成异形面二。
5.根据权利要求4所述的双锯切角机切料夹紧定位装置,其特征在于,夹块一和夹块二依靠尺和切割角的相切点对称布置。
6.根据权利要求1所述的双锯切角机切料夹紧定位装置,其特征在于,所述滑轨为由三条位于同一平面内相互平行的轨道组成。
技术总结