本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种大型压力容器节能切割设备。
背景技术：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于，0.1mpa表压的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30l且内直径非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器。
压力容易在生产时需要使用到切割设备，目前现有的大型压力容器节能切割设备，不方便使用且不便于调节，固定效果差，会造成物料在切割时晃动，会影响物料的切割效率，无法满足使用者的需求，降低了切割装置的实用性。
为此，提出一种大型压力容器节能切割设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型压力容器节能切割设备，方便使用且便于调节，固定效果好，不会造成物料在切割时晃动，不会影响物料的切割效率，可以满足使用者的需求，提高了切割装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型压力容器节能切割设备，包括壳体，所述壳体顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至顶板的底部并固定连接有卡板一，所述壳体顶部的右侧固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过螺丝固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧贯穿至固定壳的左侧，所述支撑杆底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧固定连接有切割刀。
优选的，所述壳体的底部固定连接有卡板二，所述卡板二的顶部和卡板一的底部均设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质。
优选的，所述支撑板的内侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，所述滑块一的内侧与卡板一的两侧固定连接。
优选的，所述固定壳内腔的右侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有滑块二，所述滑块二的左侧与支撑杆的右侧固定连接。
优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述壳体的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部设置有放置台。
优选的，所述固定壳内腔的左侧开设有与支撑杆配合使用的通槽，所述固定壳正面的底部通过螺丝设置有检修门。
优选的，所述壳体正面的两侧均用过铰链设置有箱门，所述箱门正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过壳体、支撑板、液压缸、卡板一、固定壳、电动推杆、支撑块、支撑杆、电机、切割刀、顶板、卡板二、安装座、驱动轴、滑槽二、滑块二、固定柱、通槽、箱门、支撑腿、放置台、滑槽一和滑块一的设置，达到了方便使用且便于调节的优点，解决了现有的大型压力容器节能切割设备，不方便使用且不便于调节的问题，固定效果好，不会造成物料在切割时晃动，不会影响物料的切割效率，可以满足使用者的需求，提高了切割装置的实用性。
本实用新型，通过设置滑块一和滑槽一，对卡板一起到了限位的作用，避免卡板一在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面之间的摩擦，避免支撑腿出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性，通过设置滑槽二和滑块二，使支撑杆在固定壳的内部滑动的更加顺畅，减少了支撑杆与固定壳之间的摩擦，延长了支撑杆与固定壳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定壳结构剖视图；
图3为本实用新型的支撑板与卡板一和卡板二侧视图。
图中：1、壳体；2、支撑板；3、液压缸；4、卡板一；5、固定壳；6、电动推杆；7、支撑块；8、支撑杆；9、电机；10、切割刀；11、顶板；12、卡板二；13、安装座；14、驱动轴；15、滑槽二；16、滑块二；17、固定柱；18、通槽；19、箱门；20、支撑腿；21、放置台；22、滑槽一；23、滑块一；24、检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种大型压力容器节能切割设备，如图1所示，包括壳体1，壳体1顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部设置有液压缸3，液压缸3的底部贯穿至顶板11的底部并固定连接有卡板一4，壳体1顶部的右侧固定连接有固定壳5，固定壳5内腔的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的顶部固定连接有安装座13，安装座13的顶部通过螺丝固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的左侧贯穿至固定壳5的左侧，支撑杆8底部的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14的左侧固定连接有切割刀10；
通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆8，对电机9起到了固定的作用；
具体的，如图2所示，壳体1的底部固定连接有卡板二12，卡板二12的顶部和卡板一4的底部均设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质；
通过采用上述技术方案，通过设置保护垫，避免了卡板二12与卡板二12与物料出现直接碰撞的现象；
具体的，如图2所示，支撑板2的内侧均开设有滑槽一22，滑槽一22的内腔滑动连接有滑块一23，滑块一23的内侧与卡板一4的两侧固定连接；
通过采用上述技术方案，通过设置滑块一23和滑槽一22，对卡板一4起到了限位的作用，避免卡板一4在移动的过程中出现倾斜的现象；
具体的，如图3所示，固定壳5内腔的右侧开设有滑槽二15，滑槽二15的内腔滑动连接有滑块二16，滑块二16的左侧与支撑杆8的右侧固定连接；
通过采用上述技术方案，通过设置滑槽二15和滑块二16，使支撑杆8在固定壳5的内部滑动的更加顺畅，减少了支撑杆8与固定壳5之间的摩擦，延长了支撑杆8与固定壳5的使用寿命；
具体的，如图1所示，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑垫，壳体1的顶部固定连接有固定柱17，固定柱17的顶部设置有放置台21；
通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，增加了支撑腿20与地面之间的摩擦，避免支撑腿20出现打滑的现象，增加了壳体1的稳定性；
具体的，如图1所示，固定壳5内腔的左侧开设有与支撑杆8配合使用的通槽18，固定壳5正面的底部通过螺丝设置有检修门24；
通过采用上述技术方案，通过设置检修门24，起到打开固定壳5的作用，能够方便对固定壳5内的元件进行检修；
具体的，如图1所示，壳体1正面的两侧均用过铰链设置有箱门19，箱门19正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套；
通过采用上述技术方案，通过设置防滑套，能够加大把手表面的摩擦力，避免了使用者的手掌与把手之间出现滑动的现象，增强了把手使用时的稳定性。
工作原理：通过支撑板2、液压缸3、卡板一4、固定壳5、电动推杆6、支撑块7、支撑杆8、电机9、切割刀10、顶板11、卡板二12、安装座13和驱动轴14的设置，达到了方便使用且便于调节的优点，解决了现有的大型压力容器节能切割设备，不方便使用且不便于调节的问题，固定效果好，不会造成物料在切割时晃动，不会影响物料的切割效率，可以满足使用者的需求，提高了切割装置的实用性。
使用方法：使用者将需要加工的物料放入卡板二12和放置台21上，然后通过外置控制器打开液压缸3，液压缸3带动卡板一4移动，卡板一4通过滑槽一22和滑块一23的辅助使其与卡板二12相互配合对物料进行固定，同时使用者通过外置控制器打开电机9和电动推杆6，电机9通过驱动轴14带动切割刀10对物料进行切割，电动推杆6通过安装座13带动支撑块7移动，支撑块7带动支撑杆8移动，支撑杆8通过滑块一23和滑槽一22的辅助带动电机9和切割刀10向下移动，使其可以对不同规格的物料进行切割，增加了物料在切割时的稳定性，防止物料在切割时出现晃动，影响物料切割的效率，从而达到了方便使用且便于调节的优点，解决了现有的大型压力容器节能切割设备，不方便使用且不便于调节的问题，固定效果好，不会造成物料在切割时晃动，不会影响物料的切割效率，可以满足使用者的需求，提高了切割装置的实用性。
本实用新型所采用的电动推杆6、驱动轴14和切割刀10以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型压力容器节能切割设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部贯穿至顶板(11)的底部并固定连接有卡板一(4)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有固定壳(5)，所述固定壳(5)内腔的底部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部通过螺丝固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的左侧贯穿至固定壳(5)的左侧，所述支撑杆(8)底部的左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的左侧固定连接有切割刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有卡板二(12)，所述卡板二(12)的顶部和卡板一(4)的底部均设置有保护垫，且保护垫为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧均开设有滑槽一(22)，所述滑槽一(22)的内腔滑动连接有滑块一(23)，所述滑块一(23)的内侧与卡板一(4)的两侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述固定壳(5)内腔的右侧开设有滑槽二(15)，所述滑槽二(15)的内腔滑动连接有滑块二(16)，所述滑块二(16)的左侧与支撑杆(8)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的底部固定连接有防滑垫，所述壳体(1)的顶部固定连接有固定柱(17)，所述固定柱(17)的顶部设置有放置台(21)。
6.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述固定壳(5)内腔的左侧开设有与支撑杆(8)配合使用的通槽(18)，所述固定壳(5)正面的底部通过螺丝设置有检修门(24)。
7.根据权利要求1所述的一种大型压力容器节能切割设备，其特征在于：所述壳体(1)正面的两侧均用过铰链设置有箱门(19)，所述箱门(19)正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套。
技术总结