本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种万向切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现常见的盘踞切割机大多只能自动进行直线切割，转向时需要人力矫正，操作繁复。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种万向切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万向切割机，包括两个平行设置的第一电动导轨，两个所述第一电动导轨的滑动端通过螺栓连接有同一个第二电动导轨，且第二电动导轨的滑动端底部外壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有圆盘，且圆盘底部外壁通过螺栓固定有半圆形的锯罩，所述锯罩两侧外壁均通过轴承连接有传动轴，且传动轴外壁中部套接有锯盘，所述传动轴一侧外壁套接有从动轮，所述圆盘顶部外壁一侧处通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴套接有主动轮，所述主动轮与从动轮绕接有同一个皮带。
优选的，所述圆盘顶部外壁沿圆心处开有环形滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁设有竖杆，且竖杆顶部外壁通过螺栓固定于第二电动导轨滑动端的底部外壁。
优选的，两个所述第一电动导轨的底部外壁两端处均通过螺栓固定有油缸，且油缸底部外壁均通过螺栓固定有底座。
优选的，所述圆盘顶部外壁远离第二电机一侧处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有配重块。
优选的，所述圆盘顶部外壁中心处设有插孔，且插孔的规格与第一电机的输出轴规格相适配。
优选的，所述第一电动导轨、第二电动导轨、第一电机、第二电机和油缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，所述plc控制器通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过第一电动导轨的设置，实现锯盘的垂直方向移动，通过第二电动导轨的设置，实现锯盘的水平方向移动，通过第一电机和圆盘的设置，实现锯盘的旋转，通过油缸的设置，实现锯盘切割深度的调节，综上所述，本切割机可以前后左右四向移动，锯盘切割方向和切割深度可调节，自动化程度更高。
2、通过滑槽、竖杆的设置，使得锯头的重力主要由竖杆承担，避免第一电机因长时间承担锯头重力导致的损坏，本切割机设置合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种万向切割机的锯头部分结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种万向切割机的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种万向切割机的底面结构示意图
图中：1第一电动导轨、2第二电动导轨、3第一电机、4圆盘、5锯罩、6传动轴、7锯盘、8从动轮、9第二电机、10主动轮、11皮带、12竖杆、13配重块、14油缸、15底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种万向切割机，包括两个平行设置的第一电动导轨1，两个第一电动导轨1的滑动端通过螺栓连接有同一个第二电动导轨2，第二电动导轨2的滑动端底部外壁通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3的输出轴套接有圆盘4，圆盘4底部外壁通过螺栓固定有半圆形的锯罩5，锯罩5两侧外壁均通过轴承连接有传动轴6，传动轴6外壁中部套接有锯盘7，传动轴一侧外壁套接有从动轮8，圆盘4顶部外壁一侧处通过螺栓固定有第二电机9，第二电机9的输出轴套接有主动轮10，主动轮10与从动轮8绕接有同一个皮带11，圆盘4顶部外壁沿圆心处开有环形滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块顶部外壁设有竖杆12，竖杆12顶部外壁通过螺栓固定于第二电动导轨2滑动端的底部外壁，两个第一电动导轨1的底部外壁两端处均通过螺栓固定有油缸14，油缸14底部外壁均通过螺栓固定有底座15，圆盘4顶部外壁远离第二电机9一侧处开有卡槽，卡槽内壁卡接有配重块13，圆盘4顶部外壁中心处设有插孔，插孔的规格与第一电机3的输出轴规格相适配，第一电动导轨1、第二电动导轨2、第一电机3、第二电机9和油缸14均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器型号为s7-300系列，plc控制器通过导线连接有电源。
工作原理：通过第一电动导轨1的设置，实现锯盘7的垂直方向移动，通过第二电动导轨2的设置，实现锯盘7的水平方向移动，通过第一电机3和圆盘4的设置，实现锯盘7的旋转，通过油缸14的设置，实现锯盘7切割深度的调节，综上所述，本切割机可以前后左右四向移动，锯盘7切割方向和切割深度可调节，自动化程度更高，通过滑槽、竖杆12的设置，使得锯头的重力主要由竖杆12承担，避免第一电机3因长时间承担锯头重力导致的损坏，本切割机设置合理，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种万向切割机，包括两个平行设置的第一电动导轨（1），其特征在于，两个所述第一电动导轨（1）的滑动端通过螺栓连接有同一个第二电动导轨（2），且第二电动导轨（2）的滑动端底部外壁通过螺栓固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴套接有圆盘（4），且圆盘（4）底部外壁通过螺栓固定有半圆形的锯罩（5），所述锯罩（5）两侧外壁均通过轴承连接有传动轴（6），且传动轴（6）外壁中部套接有锯盘（7），所述传动轴一侧外壁套接有从动轮（8），所述圆盘（4）顶部外壁一侧处通过螺栓固定有第二电机（9），且第二电机（9）的输出轴套接有主动轮（10），所述主动轮（10）与从动轮（8）绕接有同一个皮带（11）。
2.根据权利要求1所述的一种万向切割机，其特征在于，所述圆盘（4）顶部外壁沿圆心处开有环形滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部外壁设有竖杆（12），且竖杆（12）顶部外壁通过螺栓固定于第二电动导轨（2）滑动端的底部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种万向切割机，其特征在于，两个所述第一电动导轨（1）的底部外壁两端处均通过螺栓固定有油缸（14），且油缸（14）底部外壁均通过螺栓固定有底座（15）。
4.根据权利要求1所述的一种万向切割机，其特征在于，所述圆盘（4）顶部外壁远离第二电机（9）一侧处开有卡槽，且卡槽内壁卡接有配重块（13）。
5.根据权利要求1所述的一种万向切割机，其特征在于，所述圆盘（4）顶部外壁中心处设有插孔，且插孔的规格与第一电机（3）的输出轴规格相适配。
6.根据权利要求1或3任一所述的一种万向切割机，其特征在于，所述第一电动导轨（1）、第二电动导轨（2）、第一电机（3）、第二电机（9）和油缸（14）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，所述plc控制器通过导线连接有电源。
技术总结