本实用新型涉及声学器件技术领域，尤其涉及一种五磁路大振幅微型扬声器。
背景技术：
目前适用大振幅扬声器的方案主要使用定心支片部件，定心支片需要较高的工艺制造流程，昂贵的材料，因此制程管控难度大，造价高。因为扬声器尺寸问题，定心支片被设计的很薄很窄，内含铜箔厚度通常为12微米，定心支片的造型设计有瑕疵或长度不够长，极容易造成定心支片发黑、断裂而导致开路，使用悬空引线方案能更好的提升工艺稳定性和降低成本(不需要定心支片部件)，悬空引线出线的区域通常需要大面积避空，常规设计以该区域不设置磁钢为主，在现有技术中，为方便扬声器引线悬空和出线，使用引线大振幅的扬声器方案通常设计成三磁，振幅有限，难以满足扬声器大振幅的发展趋势。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种五磁路大振幅微型扬声器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种五磁路大振幅微型扬声器，包括盆架、音圈和设于盆架上的磁路组件，所述磁路组件包括磁碗和设于盆架上的外华司，所述磁碗的中央设有中心磁钢，所述磁碗的两组对边上分别设有边磁钢，所述音圈包括本体以及分别与所述本体相连的两个悬空引线，两个所述悬空引线相对设置，所述盆架上设有与所述悬空引线导通的焊盘，所述悬空引线自所述本体的角部引出，其中一组所述边磁钢上分别开设有沿其长度方向延伸的开槽，所述外华司上设有与所述开槽连通的避空位，所述悬空引线位于所述开槽与所述避空位的部分悬空并延伸至所述焊盘处。
进一步的，所述开槽连通所述边磁钢的顶面以及所述边磁钢远离所述焊盘的端面和/或靠近所述焊盘的端面。
进一步的，所述开槽的底面为阶梯面或斜面。
进一步的，所述悬空引线包括依次相连的引出段、长直段和固定段，所述引出段连接所述本体，所述固定段焊接或胶粘连接在所述焊盘上。
进一步的，所述引出段包括至少一个弯折部。
进一步的，所述长直段的长度大于或等于所述本体峰值位移的八倍。
进一步的，所述外华司包括环状部和边华司，所述环状部固定在所述盆架上，所述环状部各边的内侧朝内延伸形成所述边华司，所述边华司与所述边磁钢相连，所述边华司的数量与所述边磁钢的数量相同且两者一一对应设置。
进一步的，所述避空位为所述边华司对应所述悬空引线的位置沿所述边磁钢的长度方向延伸开设的缺口。
进一步的，所述缺口沿所述边磁钢长度方向的延伸深度大于或等于所述边磁钢长度的四分之三。
进一步的，还包括连接所述音圈与所述盆架的副膜，所述副膜的数量为四个，四个所述副膜与所述音圈的四个角部一一对应设置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的五磁路大振幅微型扬声器结构新颖、结构紧凑，边磁钢上的开槽以及外华司上的避空位对悬空引线进行避位，使得悬空引线自音圈至焊盘之间的延伸部分悬空，使得悬空引线的悬空长度加长，采用五磁路设计，利于扬声器振幅的提高，满足扬声器大振幅、小型化的发展趋势。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的五磁路大振幅微型扬声器的局部结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的五磁路大振幅微型扬声器的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的五磁路大振幅微型扬声器的爆炸图；
图4为本实用新型实施例一的边磁钢的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的边磁钢的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二的边磁钢的另一种结构示意图；
图7为本实用新型实施例三的边磁钢的结构示意图。
标号说明：
1、音膜；2、本体；3、悬空引线；31、引出段；32、长直段；33、固定段；4、盆架；41、环状部；42、边华司；43、缺口；44、缓冲斜面；45、焊盘；46、固定胶；5、副膜；6、中心磁钢；7、边磁钢；71、开槽；8、磁碗。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图7，一种五磁路大振幅微型扬声器，包括盆架4、音圈和设于盆架4上的磁路组件，所述磁路组件包括磁碗8和设于盆架4上的外华司，所述磁碗8的中央设有中心磁钢6，所述磁碗8的两组对边上分别设有边磁钢7，所述音圈包括本体2以及分别与所述本体2相连的两个悬空引线3，两个所述悬空引线3相对设置，所述盆架4上设有与所述悬空引线3导通的焊盘45，所述悬空引线3自所述本体2的角部引出，其中一组所述边磁钢7上分别开设有沿其长度方向延伸的开槽71，所述外华司上设有与所述开槽71连通的避空位，所述悬空引线3位于所述开槽71与所述避空位的部分悬空并延伸至所述焊盘45处。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：边磁钢7上的开槽71以及外华司上的避空位对悬空引线3进行避位，使得悬空引线3自音圈至焊盘45之间的延伸部分悬空，使得悬空引线3的悬空长度加长，采用五磁路设计，利于扬声器振幅的提高，满足扬声器大振幅、小型化的发展趋势。
进一步的，所述开槽71连通所述边磁钢7的顶面以及所述边磁钢7上远离所述焊盘45的端面和/或靠近所述焊盘45的端面。
由上述描述可知，可根据实际的应用需求合理规划悬空引线3的悬空长度与边磁钢7体积的占比。
进一步的，所述开槽71的底面为阶梯面或斜面。
由上述描述可知，开槽71底面设置为阶梯面或斜面，能够确保悬空引线3具有足够的悬空长度的同时，确保边磁钢7体积的最大化，利于扬声器声学性能的提升。
进一步的，所述悬空引线3包括依次相连的引出段31、长直段32和固定段33，所述引出段31连接所述本体2，所述固定段33焊接或胶粘连接在所述焊盘45上。
由上述描述可知，所述引出段31用于连接所述本体2，所述固定段33用于固定在所述焊盘45上，所述长直段32用于连接所述引出段31与所述固定段33，可根据实际的应用需求选择合适的连接方式将所述固定段33连接至所述焊盘45上。
进一步的，所述引出段31包括至少一个弯折部。
由上述描述可知，所述弯折部能够起到缓冲减震作用，能够避免悬空引线3出现过度拉扯的情况。
进一步的，所述长直段32的长度大于或等于所述本体2峰值位移的八倍。
由上述描述可知，所述本体2的峰值位移即所述本体2振动过程中位移的最大绝对值，设置所述长直段32的长度大于或等于所述本体2峰值位移的八倍，利于确保所述悬空引线3在振动过程中的抗疲劳性。
进一步的，所述外华司包括环状部41和边华司42，所述环状部41固定在所述盆架4上，所述环状部41各边的内侧朝内延伸形成所述边华司42，所述边华司42与所述边磁钢7相连，所述边华司42的数量与所述边磁钢7的数量相同且两者一一对应设置。
进一步的，所述避空位为所述边华司42对应所述悬空引线3的位置沿所述边磁钢7的长度方向延伸开设的缺口43。
由上述描述可知，所述缺口43不会对悬空引线3形成干涉，同时为悬空引线3的走向进行了避位，利于悬空引线3的悬空长度的加长。
进一步的，所述缺口43沿所述边磁钢7长度方向的延伸深度大于或等于所述边磁钢7长度的四分之三。
由上述描述可知，缺口43的延伸深度大于或等于边磁钢7长度的四分之三，能够确保悬空引线3具有足够的悬空长度，同时能够确保悬空引线3振动过程中的稳定性。
进一步的，还包括连接所述音圈与所述盆架4的副膜5，所述副膜5的数量为四个，四个所述副膜5与所述音圈的四个角部一一对应设置。
由上述描述可知，所述副膜5利于扬声器声学性能的提升。
实施例一
请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种五磁路大振幅微型扬声器，包括音膜1、盆架4、音圈和设于盆架4上的磁路组件，所述音膜1分别与所述盆架4以及所述音圈连接，所述磁路组件包括磁碗8和设于盆架4上的外华司，所述磁碗8的中央设有中心磁钢6，所述磁碗8的两组对边上分别设有边磁钢7，所述音圈包括本体2以及分别与所述本体2相连的两个悬空引线3，两个所述悬空引线3相对设置，所述盆架4上设有与所述悬空引线3导通的焊盘45，所述悬空引线3自所述本体2的角部引出，其中一组所述边磁钢7上分别开设有沿其长度方向延伸的开槽71，所述外华司上设有与所述开槽71连通的避空位，所述悬空引线3位于所述开槽71与所述避空位的部分悬空并延伸至所述焊盘45处。具体的，所述悬空引线3包括依次相连的引出段31、长直段32和固定段33，所述引出段31用于连接所述本体2，所述固定段33用于固定在所述焊盘45上，所述长直段32用于连接所述引出段31与所述固定段33，可根据实际的应用需求选择合适的连接方式将所述固定段33连接至所述焊盘45上，在本实施例中，所述固定段33通过打胶粘接在所述焊盘45上。
具体的，请结合图1和图2，所述外华司包括环状部41和边华司42，所述环状部41固定在所述盆架4上，所述环状部41各边的内侧朝内延伸形成所述边华司42，所述边华司42与所述边磁钢7相连，所述边华司42的数量与所述边磁钢7的数量相同且两者一一对应设置，所述避空位为所述边华司42对应所述悬空引线3的位置沿所述边磁钢7的长度方向延伸开设的缺口43，更具体的，沿所述本体2的高度方向投影，所述开槽71的底面暴露于所述缺口43的投影区域内，容易理解的，所述缺口43不会对悬空引线3形成干涉，同时为悬空引线3的走向进行了避位，利于悬空引线3的悬空长度的加长。
优选的，请结合图2，所述边华司42上还开设有缓冲斜面44，所述悬空引线3经所述缓冲斜面44延伸至所述焊盘45上，容易理解的，所述缓冲斜面44能够缓解所述悬空引线3在延伸至所述焊盘45上时的应力分布，避免了悬空引线3因应力过于集中而失效，更具体的，所述悬空引线3可通过固定胶46固定于所述缓冲斜面44上。
在本实施例中，所述开槽71连通所述边磁钢7的所述边磁钢7的顶面以及远离所述焊盘45的端面，具体的，所述开槽71的底面为平面，所述悬空引线3的引出段31自所述音圈的角部引出，并延伸至所述边华司42的缺口43处，所述长直段32自所述引出段31引出，并沿所述开槽71的长度方向延伸至焊盘45处。
为确保所述悬空引线3具有足够的悬空长度的同时能够稳定地发生振动，设置所述长直段32的长度大于或等于所述本体2峰值位移的八倍，所述缺口43沿所述边磁钢7长度方向的延伸深度大于或等于所述边磁钢7长度的四分之三，也就是说，所述缺口43的延伸长度等于或大于所述开槽71的延伸长度，具体的，所述本体2的峰值位移即所述本体2振动过程中位移的最大绝对值，如此，能够确保悬空引线3具有足够的悬空长度，同时能够提升所述悬空引线3的抗疲劳性能，确保悬空引线3振动过程中的稳定性。
优选的，还包括连接所述音圈与所述盆架4的副膜5，所述副膜5的数量为四个，四个所述副膜5与所述音圈的四个角部一一对应设置，容易理解的，所述副膜5利于扬声器声学性能的提升。
实施例二
请参照图1、图5和图6，本实用新型的实施例二是在实施例二的基础上对开槽71做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述开槽71的底面为斜面，具体的，所述斜面自所述边磁钢7远离所述焊盘45的端面沿所述边磁钢7长度方向倾斜向上延伸至所述边磁钢7的顶面，所述开槽71的截面为呈矩形，也就是说，所述矩形的面积沿靠近所述焊盘45的方向变小，容易理解的，所述悬空引线3的悬空部分振动幅度沿远离所述焊盘45的方向增大，如此，将所述开槽71的底面设置成斜面，既确保了所述悬空引线3具有足够的悬空长度的同时，确保边磁钢7体积的最大化，利于扬声器声学性能的提升。
可选的，请结合图6，也可将所述开槽71的底面设置为阶梯面。
实施例三
请参照图1和图7，本实用新型的实施例三是在实施例一的基础上对开槽71做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述开槽71还连通所述边磁钢7上靠近所述焊盘45的端面，如此，能够最大化地确保所述悬空引线3的悬空长度。
综上所述，本实用新型提供的五磁路大振幅微型扬声器.结构新颖、结构紧凑、利于扬声器振幅的提高、满足扬声器大振幅、小型化的发展趋势，并且可根据实际的应用需求合理设置悬空引线的悬空长度与边磁钢的体积占比，适用性广。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种五磁路大振幅微型扬声器，包括盆架、音圈和设于盆架上的磁路组件，所述磁路组件包括磁碗和设于盆架上的外华司，所述磁碗的中央设有中心磁钢，所述磁碗的两组对边上分别设有边磁钢，所述音圈包括本体以及分别与所述本体相连的两个悬空引线，两个所述悬空引线相对设置，所述盆架上设有与所述悬空引线导通的焊盘，所述悬空引线分别自相邻的两个所述边磁钢之间的间隙引出，其特征在于，其中一组所述边磁钢上分别开设有沿其长度方向延伸的开槽，所述外华司上设有与所述开槽连通的避空位，所述悬空引线位于所述开槽与所述避空位的部分悬空并延伸至所述焊盘处。
2.根据权利要求1所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述开槽连通所述边磁钢的顶面以及所述边磁钢远离所述焊盘的端面和/或靠近所述焊盘的端面。
3.根据权利要求2所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述开槽的底面为阶梯面或斜面。
4.根据权利要求1所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述悬空引线包括依次相连的引出段、长直段和固定段，所述引出段连接所述本体，所述固定段焊接或胶粘连接在所述焊盘上。
5.根据权利要求4所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述引出段包括至少一个弯折部。
6.根据权利要求4所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述长直段的长度大于或等于所述本体峰值位移的八倍。
7.根据权利要求1所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述外华司包括环状部和边华司，所述环状部固定在所述盆架上，所述环状部各边的内侧朝内延伸形成所述边华司，所述边华司与所述边磁钢相连，所述边华司的数量与所述边磁钢的数量相同且两者一一对应设置。
8.根据权利要求7所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述避空位为所述边华司对应所述悬空引线的位置沿所述边磁钢的长度方向延伸开设的缺口。
9.根据权利要求8所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，所述缺口沿所述边磁钢长度方向的延伸深度大于或等于所述边磁钢长度的四分之三。
10.根据权利要求1所述的五磁路大振幅微型扬声器，其特征在于，还包括连接所述音圈与所述盆架的副膜，所述副膜的数量为四个，四个所述副膜与所述音圈的四个角部一一对应设置。
技术总结