本实用新型属于拉床技术领域，具体涉及一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备。
背景技术：
拉床是机械制造行业中应用比较广泛的设备，其主要用来加工孔眼和键槽，在加工时，工件不动，通过工作托板带动拉刀做直线切削操作。
传统的拉床在操作过程中，拉刀不便于调节，难以满足操作需求，故急需一种新型副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，包括装置主体、滑动板、转动电机以及调节机构，所述装置主体为长方体结构，且装置主体底部的四角均通过螺栓固定有支撑腿，所述装置主体上端面的一侧内部开设有工作槽，且转动电机设置于装置主体远离工作槽的一侧，所述工作槽内远离转动电机一侧的底部设置有第一过滤网，且装置主体靠近第一过滤网的一侧开设有副轴固定槽，所述副轴固定槽的顶部设置有与副轴固定槽配合的紧固螺栓，所述滑动板设置于工作槽内，且调节机构设置于滑动板上，所述调节机构由伺服电机和转动盘组成，且转动盘的一侧自上而下设置有固定架和拉刀固定座，所述固定架内通过螺栓固定有小油缸，且小油缸的输出侧设置有延伸入拉刀固定座内的活塞杆，所述活塞杆远离小油缸的一端固定有拉刀。
优选的，所述转动电机朝向装置主体的因此而设置有延伸入工作槽内的转动螺杆，且滑动板内开设有供转动螺杆穿过的连通孔，所述连通孔内构造有与转动螺杆配合的内螺纹。
优选的，所述工作槽内的四角均焊接固定有辅助滑杆，且滑动板的四角配合辅助滑杆开设有滑孔。
优选的，所述调节机构焊接于滑动板的一侧，且转动盘设置于滑动板的另一侧，所述调节机构的输出侧设置有贯穿滑动板与转动盘的中心插接固定的电机轴。
优选的，所述滑动板朝向转动盘的一侧设置有安装盘，且安装盘内开设有与转动盘配合的转动槽，所述转动槽的开口处构造有配合转动盘的限位环。
优选的，所述工作槽内开设有吸尘槽，且吸尘槽内嵌合固定有吸尘盒，所述第一过滤网设置于吸尘盒的顶部，且吸尘盒的底部设置有风扇安装槽，所述吸尘盒内配合风扇安装槽设置有第二过滤网。
本实用新型的技术效果和优点：该副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，得益于调节机构的设计，伺服电机可带动转动盘转动从而带动拉刀调节角度，解决了传统的拉床在操作过程中拉刀不便于调节的问题；得益于滑动板和转动电机的设计，转动电机带动滑动板移动从而适应多种长度的副轴，增加适用性；得益于吸尘盒的设计，将拉床加工过程中产生的灰尘吸入吸尘盒，有效减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑动板的结构示意图；
图3为本实用新型吸尘盒的内部结构示意图。
图中：1装置主体、101工作槽、2滑动板、201安装盘、3转动电机、301转动螺杆、302连通孔、4辅助滑杆、401滑孔、5调节机构、501伺服电机、6转动盘、601固定架、602小油缸、603拉刀固定座、7吸尘盒、701第一过滤网、702第二过滤网、703风扇安装槽、8紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，包括装置主体1、滑动板2、转动电机3以及调节机构5，所述装置主体1为长方体结构，且装置主体1底部的四角均通过螺栓固定有支撑腿，所述装置主体1上端面的一侧内部开设有工作槽101，且转动电机3设置于装置主体1远离工作槽101的一侧，所述工作槽101内远离转动电机3一侧的底部设置有第一过滤网701，且装置主体1靠近第一过滤网701的一侧开设有副轴固定槽，所述副轴固定槽的顶部设置有与副轴固定槽配合的紧固螺栓8，所述滑动板2设置于工作槽101内，且调节机构5设置于滑动板2上，所述调节机构5由伺服电机501和转动盘6组成，且转动盘6的一侧自上而下设置有固定架601和拉刀固定座603，所述固定架601内通过螺栓固定有小油缸602，且小油缸602的输出侧设置有延伸入拉刀固定座603内的活塞杆，所述活塞杆远离小油缸602的一端固定有拉刀，具体实施时，得益于调节机构5的设计，伺服电机501可带动转动盘6转动从而带动拉刀调节角度，解决了传统的拉床在操作过程中拉刀不便于调节的问题。
具体的，所述转动电机3朝向装置主体1的因此而设置有延伸入工作槽101内的转动螺杆301，且滑动板2内开设有供转动螺杆301穿过的连通孔302，所述连通孔302内构造有与转动螺杆301配合的内螺纹，具体实施时，工作槽101内设置有配合转动螺杆301的滚子轴承。
具体的，所述工作槽101内的四角均焊接固定有辅助滑杆4，且滑动板2的四角配合辅助滑杆4开设有滑孔401，具体实施时，滑孔401内设置有直线轴承，减少滑动摩擦阻力。
具体的，所述调节机构5焊接于滑动板2的一侧，且转动盘6设置于滑动板2的另一侧，所述调节机构5的输出侧设置有贯穿滑动板2与转动盘6的中心插接固定的电机轴，所述滑动板2朝向转动盘6的一侧设置有安装盘201，且安装盘201内开设有与转动盘6配合的转动槽，所述转动槽的开口处构造有配合转动盘6的限位环，具体实施时，限位环内可设置与转动盘6配合的滚子，减少转动盘6转动时的摩擦阻力。
具体的，所述工作槽101内开设有吸尘槽，且吸尘槽内嵌合固定有吸尘盒7，所述第一过滤网701设置于吸尘盒7的顶部，且吸尘盒7的底部设置有风扇安装槽703，所述吸尘盒7内配合风扇安装槽703设置有第二过滤网702，具体实施时，得益于吸尘盒7的设计，将拉床加工过程中产生的灰尘吸入吸尘盒7，有效减少对环境的污染。
工作原理，该副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，将副轴置于副轴固定槽内后拧动紧固螺栓8将副轴固定，启动转动电机3带动转动螺杆301转动，在辅助滑杆4的限位作用下，转动螺杆301通过螺纹传动带动滑动板2移动至合适位置，启动小油缸602通过活塞杆带动拉刀对副杆进行加工，需要调整角度时，启动伺服电机501带动转动盘6转动，加工过程中启动风扇安装槽703内的风扇将加工产生的灰尘吸入吸尘盒7内即可，该副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，便于拉刀角度调节，且可吸收加工过程中产生的灰尘，具有较强的实用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，包括装置主体(1)、滑动板(2)、转动电机(3)以及调节机构(5)，其特征在于：所述装置主体(1)为长方体结构，且装置主体(1)底部的四角均通过螺栓固定有支撑腿，所述装置主体(1)上端面的一侧内部开设有工作槽(101)，且转动电机(3)设置于装置主体(1)远离工作槽(101)的一侧，所述工作槽(101)内远离转动电机(3)一侧的底部设置有第一过滤网(701)，且装置主体(1)靠近第一过滤网(701)的一侧开设有副轴固定槽，所述副轴固定槽的顶部设置有与副轴固定槽配合的紧固螺栓(8)，所述滑动板(2)设置于工作槽(101)内，且调节机构(5)设置于滑动板(2)上，所述调节机构(5)由伺服电机(501)和转动盘(6)组成，且转动盘(6)的一侧自上而下设置有固定架(601)和拉刀固定座(603)，所述固定架(601)内通过螺栓固定有小油缸(602)，且小油缸(602)的输出侧设置有延伸入拉刀固定座(603)内的活塞杆，所述活塞杆远离小油缸(602)的一端固定有拉刀。
2.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，其特征在于：所述转动电机(3)朝向装置主体(1)的因此而设置有延伸入工作槽(101)内的转动螺杆(301)，且滑动板(2)内开设有供转动螺杆(301)穿过的连通孔(302)，所述连通孔(302)内构造有与转动螺杆(301)配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，其特征在于：所述工作槽(101)内的四角均焊接固定有辅助滑杆(4)，且滑动板(2)的四角配合辅助滑杆(4)开设有滑孔(401)。
4.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，其特征在于：所述调节机构(5)焊接于滑动板(2)的一侧，且转动盘(6)设置于滑动板(2)的另一侧，所述调节机构(5)的输出侧设置有贯穿滑动板(2)与转动盘(6)的中心插接固定的电机轴。
5.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，其特征在于：所述滑动板(2)朝向转动盘(6)的一侧设置有安装盘(201)，且安装盘(201)内开设有与转动盘(6)配合的转动槽，所述转动槽的开口处构造有配合转动盘(6)的限位环。
6.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有调节结构的多工位拉床设备，其特征在于：所述工作槽(101)内开设有吸尘槽，且吸尘槽内嵌合固定有吸尘盒(7)，所述第一过滤网(701)设置于吸尘盒(7)的顶部，且吸尘盒(7)的底部设置有风扇安装槽(703)，所述吸尘盒(7)内配合风扇安装槽(703)设置有第二过滤网(702)。
技术总结