本实用新型涉及钢铝带焊接机技术领域，具体涉及一种钢铝带焊接机用切刀组件。
背景技术：
光、电缆及钢塑、铝塑管的生产中，需要将钢、铝带通过焊接机焊接，焊接前需要将钢铝带端部裁切成平整端部，现有钢铝带的裁切方式主要通过人工剪刀裁剪，这种方式存在劳动强度大、效率低和精度较差的问题。因此，提供一种钢铝带焊接机用切刀组件以改善这种情况是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种钢铝带焊接机用切刀组件，至少解决现有钢铝带焊接前人工裁切方式效率低和劳动强度大的问题，具有结构简单合理，裁切效果好的优点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝带焊接机用切刀组件，包括切刀和刀座，所述切刀包括刀刃和设置在刀刃两侧的导向凸起，所述刀刃与所述导向凸起倾斜设置，所述刀座上设有与所述刀刃相对设置的底板，该底板两侧设有导向槽，所述导向凸起活动设置在导向槽内。
进一步设置，所述刀刃和所述导向凸起之间形成缺口结构。
如此设置，钢铝带可以在缺口结构中通过并限位，更加方便裁切。
进一步设置，所述刀刃底端一侧的导向凸起与所述导向槽的距离小于所述刀刃顶端一侧的导向凸起与所述导向槽的距离。
如此设置，刀刃底端与钢铝带接触时，该侧的导向凸起伸入导向槽内限位和导向，并在裁切过程中，另一端的导向凸起也逐步伸入导向槽内完成导向和限位。
进一步设置，所述导向槽靠近所述刀刃底端一侧的槽壁向所述切刀方向延伸。
如此设置，延伸侧的槽壁与上端突出的导向凸起配合，实现对切刀的导向作用。
进一步设置，所述刀座上设有安装孔，该安装孔为锥形孔。
如此设置，安装孔方便刀座安装在外部的支架或底座上。
进一步设置，所述切刀上设有螺栓孔。
如此设置，切刀可以通过螺栓孔连接其他部件或通过螺栓孔与驱动装置连接。
进一步设置，该切刀组件还包括驱动所述切刀向所述刀座方向运动的驱动气缸，该驱动气缸的伸缩端与所述切刀连接。
如此设置，伸缩气缸驱动切刀向刀座的底板闭合，从而实现对钢铝带的裁切，提升裁切效率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢铝带焊接机用切刀组件，具备以下有益效果：
本实用新型的钢铝带焊接机用切刀组件的切刀和刀座形成上下结构，切刀的刀刃与底板闭合对钢铝带实现裁切，刀刃两侧的导向凸起插入底座的导向槽内，避免裁切时切刀偏斜，提高裁切精度，切刀可由驱动气缸驱动动作，取代传统的人工操作，劳动强度降低，裁切效率提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切刀的结构示意图；
图3为本实用新型刀座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型切刀的结构示意图，图3为本实用新型刀座的结构示意图。
本实用新型提供的一种钢铝带焊接机用切刀组件，包括切刀100和刀座200，切刀100包括刀刃110和设置在刀刃110两侧的导向凸起120，刀刃110与导向凸起120倾斜设置，刀座200上设有与刀刃110相对设置的底板210，该底板210两侧设有导向槽220，导向凸起120活动设置在导向槽220内。
刀刃110和导向凸起120之间形成缺口结构130，钢铝带裁切时可以在缺口结构130中通过并限位，更加方便裁切。
刀刃110底端一侧的导向凸起121与导向槽220的距离小于刀刃110顶端一侧的导向凸起122与导向槽220的距离，刀刃110底端与钢铝带接触时，该侧的导向凸起121伸入导向槽220内限位和导向，并在裁切过程中，另一端的导向凸起122也逐渐伸入导向槽220内完成导向和限位。
导向槽220靠近刀刃110底端一侧的槽壁向切刀100方向延伸形成突出的槽壁230，延伸侧的槽壁230与上端突出的导向凸起120配合，实现对切刀100的导向作用。
刀座200上设有安装孔240，该安装孔240为锥形孔，安装孔240方便刀座200安装在外部的支架或底座上。
切刀100上设有螺栓孔140，切刀100可以通过螺栓孔140连接其他部件或通过螺栓孔140与驱动装置连接。
该切刀100组件还包括驱动切刀100向刀座200方向运动的驱动气缸300，该驱动气缸300的伸缩端与切刀100连接，伸缩气缸驱动切刀100向刀座200的底板210闭合，从而实现对钢铝带的裁切，提升裁切效率。
本实用新型的钢铝带焊接机用切刀组件安装使用时，切刀100和刀座200形成上下结构，钢铝带位于切刀100和刀座200之间，驱动气缸300驱动切刀100动作，刀刃110两侧的导向凸起120插入底座的导向槽220内，避免裁切时切刀100偏斜，最终，切刀100的刀刃110与底板210闭合对钢铝带实现裁切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，包括切刀和刀座，所述切刀包括刀刃和设置在刀刃两侧的导向凸起，所述刀刃与所述导向凸起倾斜设置，所述刀座上设有与所述刀刃相对设置的底板，该底板两侧设有导向槽，所述导向凸起活动设置在导向槽内。
2.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，所述刀刃和所述导向凸起之间形成缺口结构。
3.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，所述刀刃底端一侧的导向凸起与所述导向槽的距离小于所述刀刃顶端一侧的导向凸起与所述导向槽的距离。
4.根据权利要求3所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，所述导向槽靠近所述刀刃底端一侧的槽壁向所述切刀方向延伸。
5.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，所述刀座上设有安装孔，该安装孔为锥形孔。
6.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，所述切刀上设有螺栓孔。
7.根据权利要求1至6中任一所述的钢铝带焊接机用切刀组件，其特征在于，还包括驱动所述切刀向所述刀座方向运动的驱动气缸，该驱动气缸的伸缩端与所述切刀连接。
技术总结