本实用新型涉及字牌剪脚设备技术领域，具体为汽车标志字牌移位剪脚工装。
背景技术：
在汽车标志字牌的产生过程中，为保障汽车标志字牌美观，需要剪去标志和字牌上的菱角和毛刺，使其表面变得平滑，因此需要使用相应的字牌剪脚设备进行剪脚加工，现有的字牌剪脚设备基本上都具有结构简单、操作方便、制造成本低、适应性强、加工质量高、使用寿命长等优点，能够满足对汽车标志字牌进行剪脚加工的使用要求，然而对于现有的字牌剪脚设备而言，一方面，在加工时，多为逐一进行剪脚加工，加工效率慢，另一方面，在加工时，通过人员经验进行控制，使得剪切下来的边角大小不一，从而使得汽车标志字牌存在一定的误差使其外形不同一，影响汽车标志字牌的质量。
所以，如何设计汽车标志字牌移位剪脚工装，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供汽车标志字牌移位剪脚工装，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于汽车标志字牌的剪脚使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车标志字牌移位剪脚工装，包括工装本体，所述工装本体包括台板和支脚，所述支脚通过螺栓安装在台板的底部，所述台板上顶部通过螺栓按压快速夹一，所述快速夹一的一端连接有活板，所述活板的一侧卡有转轴，所述活板的顶部通过螺栓安装有刀具，所述台板上通过螺栓安装有快速夹二，所述快速夹二的一端连接有移板，所述移板的顶部通过螺栓安装有快速夹三，所述快速夹三的一端通过螺栓安装有压板，所述移板上通过螺栓安装有仿型，所述台板上通过螺栓安装有料盒，所述台板上通过螺栓安装有卡板，所述快速夹一、快速夹二和快速夹三上均安装有手柄。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活板的一端通过转轴安装在台板的顶部，所述活板的另一端通过转轴与快速夹一连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板快速活板的顶部，所述移板的一侧卡在活板的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移板设置在活板的一侧的底部，所述压板设置在移板的顶部，所述移板和压板上均开设有工位槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀具均匀分布在活板上，所述刀具与工位槽相匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述台板上开设有滑槽，所述移板的底部焊接有滑块，所述滑块卡在滑槽的内侧。
有益效果：1.该汽车标志字牌移位剪脚工装，由于设置有台板、快速夹一、活板、刀具、快速夹二、移板、快速夹二和压板，能够快速地完成汽车标志字牌的固定，并且能够同时完成多个汽车标志字牌的剪脚加工作业，进而能够有效地提高工作效率。
2.该汽车标志字牌移位剪脚工装，由于设置有快速夹一、活板、刀具、快速夹二、移板、快速夹二、压板、仿型和卡板，能够有效地通过仿型来限制刀具的剪切深度和距离，从而能够有效地保障加工后的汽车标志字牌的形状完全一致，保障加工的品质。
3.该汽车标志字牌移位剪脚工装设计合理，使用时较为高效方便，适用于汽车标志字牌的剪脚使用。
附图说明
图1为本实用新型汽车标志字牌移位剪脚工装的结构示意图；
图中：1、台板；2、支脚；3、快速夹一；4、活板；5、转轴；6、刀具；7、快速夹二；8、移板；9、快速夹三；10、压板；11、仿型；12、料盒；13、卡板；14、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：汽车标志字牌移位剪脚工装，包括工装本体，所述工装本体包括台板1和支脚2，所述支脚2通过螺栓安装在台板1的底部，所述台板1上顶部通过螺栓按压快速夹一3，所述快速夹一3的一端连接有活板4，所述活板4的一侧卡有转轴5，所述活板4的顶部通过螺栓安装有刀具6，所述台板1上通过螺栓安装有快速夹二7，所述快速夹二7的一端连接有移板8，所述移板8的顶部通过螺栓安装有快速夹三9，所述快速夹三9的一端通过螺栓安装有压板10，所述移板8上通过螺栓安装有仿型11，所述台板1上通过螺栓安装有料盒12，所述台板1上通过螺栓安装有卡板13，所述快速夹一3、快速夹二7和快速夹三9上均安装有手柄14，能够有效地利用快速夹一二三，快速地对活板4、移板8和压板10进行移动，并在快速夹一二三移动到最近端和最远端时，能够通过快速夹一二三将活板4、移板8和压板10进行固定加紧，操作方便，并有效地提高加工效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活板4的一端通过转轴5安装在台板1的顶部，所述活板4的另一端通过转轴5与快速夹一3连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板13快速活板4的顶部，所述移板8的一侧卡在活板4的底部，能够在利用快速夹一3带动活板4通过左侧的转轴5进行转动时，通过卡板13和移板8对活板4进行限位，避免活板4出现上下移动，并且能够在利用快速夹二7带动移板8移动时，有效地利用台板1和活板4保障移板8的水平移动，防止刀具6和汽车标志字牌在移动时出现晃动，保障剪脚质量。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移板8设置在活板4的一侧的底部，所述压板10设置在移板8的顶部，所述移板8和压板10上均开设有工位槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀具6均匀分布在活板4上，所述刀具6与工位槽相匹配，能够通过多个刀具6同时对多个汽车标志字牌进行剪脚加工作业，在剪脚加工时，能够利用仿型11对最左侧的刀具6进行限位，从而控制其余刀具6对汽车标志字牌的剪脚深度和长度等，保障汽车标志字牌进行相同的剪脚加工。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述台板1上开设有滑槽，所述移板8的底部焊接有滑块，所述滑块卡在滑槽的内侧。该汽车标志字牌移位剪脚工装在使用时，拉动快速夹一3上的手柄14，使得手柄14向快速夹一3的一侧转动，使得快速夹一3推动活板4向后移动，刀具6从工位槽的顶部移出，再向上两端快速夹三9上的手柄，利用快速夹三9将压板10向上抬起，将多个汽车标志字牌卡在移板8上的工位槽内，再向下转动快速夹三9上的手柄14，使得快速夹三9带动压板向下移动，将汽车标志字牌压紧固定在工位槽的内侧，然后反向转动快速夹一3，使得快速夹一3拉动活板4通过转轴5向前移动，使得刀具6移动到汽车标志字牌的一侧，其中最左侧的刀具卡在仿型11的外边侧，在通过快速夹一3和快速夹二7分别带动刀具6和汽车标志字牌进行移动时，能够利用仿型11对最左侧的刀具6进行限位，从而控制其余刀具6对汽车标志字牌的剪脚深度和长度等，保障汽车标志字牌进行相同的剪脚加工。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.汽车标志字牌移位剪脚工装，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体包括台板(1)和支脚(2)，所述支脚(2)通过螺栓安装在台板(1)的底部，所述台板(1)上顶部通过螺栓按压快速夹一(3)，所述快速夹一(3)的一端连接有活板(4)，所述活板(4)的一侧卡有转轴(5)，所述活板(4)的顶部通过螺栓安装有刀具(6)，所述台板(1)上通过螺栓安装有快速夹二(7)，所述快速夹二(7)的一端连接有移板(8)，所述移板(8)的顶部通过螺栓安装有快速夹三(9)，所述快速夹三(9)的一端通过螺栓安装有压板(10)，所述移板(8)上通过螺栓安装有仿型(11)，所述台板(1)上通过螺栓安装有料盒(12)，所述台板(1)上通过螺栓安装有卡板(13)，所述快速夹一(3)、快速夹二(7)和快速夹三(9)上均安装有手柄(14)。
2.根据权利要求1所述的汽车标志字牌移位剪脚工装，其特征在于：所述活板(4)的一端通过转轴(5)安装在台板(1)的顶部，所述活板(4)的另一端通过转轴(5)与快速夹一(3)连接。
3.根据权利要求1所述的汽车标志字牌移位剪脚工装，其特征在于：所述卡板(13)快速活板(4)的顶部，所述移板(8)的一侧卡在活板(4)的底部。
4.根据权利要求1所述的汽车标志字牌移位剪脚工装，其特征在于：所述移板(8)设置在活板(4)的一侧的底部，所述压板(10)设置在移板(8)的顶部，所述移板(8)和压板(10)上均开设有工位槽。
5.根据权利要求4所述的汽车标志字牌移位剪脚工装，其特征在于：所述刀具(6)均匀分布在活板(4)上，所述刀具(6)与工位槽相匹配。
6.根据权利要求4所述的汽车标志字牌移位剪脚工装，其特征在于：所述台板(1)上开设有滑槽，所述移板(8)的底部焊接有滑块，所述滑块卡在滑槽的内侧。
技术总结