本实用新型涉及剪断机技术领域，具体是一种鳄鱼式液压剪断机。
背景技术：
剪断机是一种用以剪切材料如钢材等的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，剪断机也是高精度金属加工过程中所必需使用到的一种加工器械，现有的液压剪断机多为大型加工设备，且结构较为固定，在对小型材料进行加工时不便进行相应调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鳄鱼式液压剪断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种鳄鱼式液压剪断机，包括加工台，所述加工台上表面的左侧通过螺栓固定安装有固材板，所述固材板中部开设有开槽，所述开槽中滑配有夹板，所述夹板外侧壁与开槽侧壁之间固定连接有卡接弹簧，所述加工台的上表面位于固材板的一侧还通过螺栓固定安装有剪断机构；
所述剪断机构包括外壳，所述外壳的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑配有传动齿块，所述传动齿块的上表面通过相互匹配的锯齿与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮上传动连接有传动杆，所述传动杆的上端与剪压臂转动连接，所述传动齿块的后端还固定连接有驱动杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮转动连接在外壳的内侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内侧壁上位于传动齿轮的一侧还转动连接有活动杆，所述活动杆的上端与剪压臂转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿块的中部还开设有限位槽，所述限位槽与固定连接在外壳内侧壁上的限位杆相滑配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆与气缸传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台下表面的四周固定连接有支座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的上部活动设置有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该鳄鱼式液压剪断机，通过剪断机构的加设，在传动齿块的滑动过程中带动传动齿轮进行旋转，然后通过传动杆的传动作用带动剪压臂进行剪断操作，且加设了固材板，在卡接弹簧的弹性作用下，可对小型材料进行固定，便于进行调整，且体型较小，便于加工操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中固材板部分的结构示意图；
图3为本实用新型中剪断机构部分的内部结构示意图。
图中：1、加工台；101、支座；2、固材板；201、开槽；202、夹板；203、卡接弹簧；3、剪断机构；301、外壳；302、滑槽；303、传动齿块；304、传动齿轮；305、传动杆；306、剪压臂；307、活动杆；308、限位槽；309、限位杆；310、密封门；4、驱动杆。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种鳄鱼式液压剪断机，包括加工台1，加工台1上表面的左侧通过螺栓固定安装有固材板2，固材板2中部开设有开槽201，开槽201中滑配有夹板202，夹板202外侧壁与开槽201侧壁之间固定连接有卡接弹簧203，加工台1的上表面位于固材板2的一侧还通过螺栓固定安装有剪断机构3；
剪断机构3包括外壳301，外壳301的底部开设有滑槽302，滑槽302内滑配有传动齿块303，传动齿块303的上表面通过相互匹配的锯齿与传动齿轮304相啮合，传动齿轮304上传动连接有传动杆305，传动杆305的上端与剪压臂306转动连接，传动齿块303的后端还固定连接有驱动杆4。
在图中：传动齿轮304转动连接在外壳301的内侧壁上，通过传动齿轮304的转动来带动传动杆以及剪压臂306运作进行剪断加工。
在图中：外壳301的内侧壁上位于传动齿轮304的一侧还转动连接有活动杆307，活动杆307的上端与剪压臂306转动连接，活动杆307的加设可以对剪压臂306的活动进行一定限制。
在图中：传动齿块303的中部还开设有限位槽308，限位槽308与固定连接在外壳301内侧壁上的限位杆309箱滑配，限位槽308和限位杆309的加设和配合使用能够对传动齿块303的运作轨迹进行一定限定，使得传动齿块303能够做有效的直线往复运动。
在图中：驱动杆4与气缸传动连接，通过气缸带动驱动杆4做来回直线运动，进而带动传动齿块303运动带动后续机构运转完成剪断操作。
在图中：加工台1下表面的四周固定连接有支座101，支座101的加设可在过程中给设备整体提供稳定的支撑作用。
在图中：外壳301的上部活动设置有密封门310，密封门310的加设可给剪断机构3的内部提供有效的防护效果，且便于开启，给相关工作人员的日常检修和维护提供便利。
本实用新型的工作原理是：该鳄鱼式液压剪断机，在使用时，将待加工的材料放置在开槽201中，通过卡接弹簧203的弹性作用和夹板202的配合使用将材料进行夹紧，随后启动气缸，通过驱动杆4驱动传动齿块303来回滑动，通过剪断机构3的加设，在传动齿块303的往复滑动过程中带动传动齿轮304进行旋转，然后通过传动杆305的传动作用带动剪压臂306进行活动，以此进行剪断操作，可对小型材料进行有效固定，同时便于根据材料尺寸对设备结构进行相应调整，且体型较小，便于加工操作，给工作人员带来了一定便利。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种鳄鱼式液压剪断机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上表面的左侧通过螺栓固定安装有固材板(2)，所述固材板(2)中部开设有开槽(201)，所述开槽(201)中滑配有夹板(202)，所述夹板(202)外侧壁与开槽(201)侧壁之间固定连接有卡接弹簧(203)，所述加工台(1)的上表面位于固材板(2)的一侧还通过螺栓固定安装有剪断机构(3)；
所述剪断机构(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)的底部开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)内滑配有传动齿块(303)，所述传动齿块(303)的上表面通过相互匹配的锯齿与传动齿轮(304)相啮合，所述传动齿轮(304)上传动连接有传动杆(305)，所述传动杆(305)的上端与剪压臂(306)转动连接，所述传动齿块(303)的后端还固定连接有驱动杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述传动齿轮(304)转动连接在外壳(301)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述外壳(301)的内侧壁上位于传动齿轮(304)的一侧还转动连接有活动杆(307)，所述活动杆(307)的上端与剪压臂(306)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述传动齿块(303)的中部还开设有限位槽(308)，所述限位槽(308)与固定连接在外壳(301)内侧壁上的限位杆(309)相滑配。
5.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述驱动杆(4)与气缸传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述加工台(1)下表面的四周固定连接有支座(101)。
7.根据权利要求1所述的一种鳄鱼式液压剪断机，其特征在于，所述外壳(301)的上部活动设置有密封门(310)。
技术总结