本实用新型属于剪床领域，具体涉及一种板料定位剪床。
背景技术：
大型板料一般是通过剪床进行剪切冲裁的，但是板料在进行剪切的时候根据不同的应用场合需要剪切成不同的形状，目前，在面对需要剪切不同形状的板料的时候，如梯形板料，一般是通过测量的方式在待剪切的板料上绘制出轮廓，然后通过剪床进行剪切，这种方式存在如下缺点：在进行批量裁剪的时候效率低下，因为需要在每个板料上进行分别绘制轮廓，在轮廓绘制完成之后再进行裁切，造成剪切成本居高不下。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板料定位剪床，该板料定位剪床结构简单，能够快速方便的将板料根据所需的形状尺寸进行定位，在定位之后能够快速的剪切。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种板料定位剪床，包括剪床本体，其特征在于，所述剪床本体的支撑台板上固定有多个托板，托板之间间隔有间距，所述支撑台板在托板之间的间距上开设有连接孔，所述支撑台板上通过连接孔固定连接有多个板料定位梁，所述板料定位梁包括梁体，所述梁体底部连接有和连接孔相匹配的连接销，所述梁体顶部固定有定位支板。
进一步的，所述托板上固定连接有滚珠。
进一步的，所述梁体中部开设有调节长槽，所述梁体上表面开设有调节长孔，所述定位支板底部具有一螺纹杆，并通过该螺纹杆固定连接在梁体的调节长孔中。
进一步的，所述梁体的调节长槽的底部通过螺栓可拆卸连接有固定块，所述连接销固定在所述固定块上。
进一步的，所述托板包括竖向托板以及横向托板，支撑台板的中部区域固定有若干竖向托板，支撑台板的两侧区域固定有若干横向托板，竖向托板之间用以固定竖向板料定位梁，横向托板之间用以固定横向板料定位梁。
本实用新型的有益效果是：
第一，该板料定位剪床结构简单，能够快速方便的将板料根据所需的形状尺寸进行定位，在定位之后能够快速的剪切；
第二，通过在托板上固定有滚珠，在板料进入到剪床上中的时候，能够更加顺畅快速，不会出现卡滞；
第三，该定位剪床在面对需要剪切的不同形状的板料的时候，可以快速的更换或者调节板料定位梁，使其满足不同的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的板料定位梁的结构示意图；
图3是本实用新型的板料定位梁安装两个定位销后的结构示意图；
图4是本实用新型在剪切板料时候的结构示意图；
图中：1、剪床本体；2、托板；3、连接孔；4、板料定位梁；5、梁体；6、连接销；7、定位支板；8、滚珠；9、调节长孔；10、调节长槽；11、螺纹杆；12、竖向托板；13、横向托板；14、固定块；15、板料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图4所示的一种板料定位剪床，包括剪床本体1，所述剪床本体1的支撑台板上固定有多个托板2，托板2之间间隔有间距，所述支撑台板在托板2之间的间距上开设有连接孔3，所述支撑台板上通过连接孔3固定连接有多个板料定位梁4，所述板料定位梁4包括梁体，所述梁体底部连接有和连接孔3相匹配的连接销6，所述梁体顶部固定有定位支板7。
本实用新型在使用的时候过程如下，先将板料15所需的尺寸轮廓绘制在板料15上，随后将板料放置在该定位剪床上，放置的时候通过绘制的轮廓决定板料15的具体位置，当板料位置确定之后，选择合适的多个板料定位梁4连接在支撑台板上，在板料定位梁4连接完成之后，即可开始进行剪切，当一块板料剪切完成之后，下一块板料15可以不用绘制轮廓，直接放置到剪床上，通过板料定位梁4即可定位板料15，使其处于准确的位置，最后直接进行裁剪即可，实现了快速定位板料，缩短了裁剪时间，降低了裁剪成本。
进一步的，所述托板2上固定连接有滚珠8。为了使得板料在进入到定位剪床的时候，以及板料在剪裁完成之后移动更加顺畅，在托板2上固定连接有多个滚珠8，通过滚珠8的设置，有效的减少板料和托板2之间的摩擦，特别在面对大型板料的时候，同样能使得裁剪效率提高。
进一步的，所述梁体5中部开设有调节长槽10，所述梁体5上表面开设有调节长孔9，所述定位支板7底部具有一螺纹杆11，并通过该螺纹杆11固定连接在梁体5的调节长孔9中。具体的，为了使得板料定位梁4在定位的时候通用性更好，板料定位梁4上开设有调节长槽10，梁体5上表面开设有调节长孔9，所以定位板底部通过螺纹杆11以及螺母能够快速的调节位置，无需准备多个板料定位梁4，通用性以及适配性更好。
进一步的，所述梁体5的调节长槽10的底部通过螺栓可拆卸连接有固定块14，所述连接销6固定在所述固定块14上。具体的，如图2所示，梁体5的调节长槽10的底部通过螺栓可拆卸连接有固定块14，通过这种结构，在调节定位支板7的时候，如果要跨越过连接销6，将固定块14拆卸即可，避免出现定位支板调节的时候被干涉，出现调节死角。另外，如图3所示，本实用新型的连接销6可以设置为2个或者更多，相应的剪床本体上的和连接销匹配的孔也需要设置为多个。
进一步的，所述托板2包括竖向托板12以及横向托板13，支撑台板的中部区域固定有若干竖向托板12，支撑台板的两侧区域固定有若干横向托板13，竖向托板12之间用以固定竖向板料定位梁4，横向托板13之间用以固定横向板料定位梁4。具体的，因为在板料剪切的时候可能需要剪切各种形状的板料，如图3所示，所以本实用新型的托板2包括有横向托板13以及竖向托板12，在横向托板13的间距上连接横向板料定位梁4，在竖向托板12的间距上连接竖向板料定位梁4，如此能够匹配适用各种形状的板料。
具体的，所述定位支板7的顶部也固定连接有滚珠8。当板料剪切之后，需要从剪床上卸下，具体的是将剪切后的板料抬起，然后从定位支板上跨过，为了使得板料在从定位支板上跨过的时候更加快捷，在定位支板上也固定有滚珠8，当然，滚珠还可以采用滚珠座，其中的滚珠8可以转动，能够使得卸料更加方便。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种板料定位剪床，包括剪床本体，其特征在于，所述剪床本体的支撑台板上固定有多个托板，托板之间间隔有间距，所述支撑台板在托板之间的间距上开设有连接孔，所述支撑台板上通过连接孔固定连接有多个板料定位梁，所述板料定位梁包括梁体，所述梁体底部连接有和连接孔相匹配的连接销，所述梁体顶部固定有定位支板。
2.如权利要求1所述的板料定位剪床,其特征在于，所述托板上固定连接有滚珠。
3.如权利要求2所述的板料定位剪床,其特征在于，所述梁体中部开设有调节长槽，所述梁体上表面开设有调节长孔，所述定位支板底部具有一螺纹杆，并通过该螺纹杆固定连接在梁体的调节长孔中。
4.如权利要求3所述的板料定位剪床,其特征在于，所述梁体的调节长槽的底部通过螺栓可拆卸连接有固定块，所述连接销固定在所述固定块上。
5.如权利要求4所述的板料定位剪床,其特征在于，所述托板包括竖向托板以及横向托板，支撑台板的中部区域固定有若干竖向托板，支撑台板的两侧区域固定有若干横向托板，竖向托板之间用以固定竖向板料定位梁，横向托板之间用以固定横向板料定位梁。
6.如权利要求5所述的板料定位剪床,其特征在于，所述定位支板的顶部也固定连接有滚珠。
技术总结