本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用板材切割自动对中装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工板材时需要使用对中装置进行辅助；
现有的对中装置不便于对不同尺寸的板材进行固定切割，为此我们提出一种机械加工用板材切割自动对中装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对中装置不便于对不同尺寸的板材进行固定切割的问题，而提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括水平设置的放置板，所述放置板的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板，且第一支板为中空结构，所述第一支板内设有对中夹持机构，且放置板上设有与对中夹持机构匹配设置的条形开口，所述放置板上设有移动切割机构，所述放置板的下端设有水平设置的第二支板，且第二支板通过伸缩机构与放置板连接。
优选地，所述对中夹持机构包括水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第一支板的内壁转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿第一支板的侧壁设置，所述螺纹杆上套设有两个对称设置的螺母，且两个螺母上均套设有伸缩套板，且第一支板的侧壁上设有与两个伸缩套板匹配设置的连通孔，两个所述伸缩套板均依次贯穿连通孔及条形开口设置。
优选地，所述伸缩机构包括第一伸缩气缸，所述第二支板的上侧侧壁固定连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆远离第一伸缩气缸设置，所述伸缩支撑杆包括中空结构的第一支杆，所述第一支杆内插设有竖直设置的第二支杆，且伸缩支撑杆的外部套设有弹簧。
优选地，所述移动切割机构包括竖直设置的第三支板，所述第三支板的侧壁上固定连接有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的输出端固定连接有水平设置的安装板，所述安装板的下侧侧壁活动卡接有切刀，所述第三支板的侧壁上设有与安装板匹配设置的滑槽，且滑槽内设有与安装板匹配设置的限位杆。
优选地，所述螺纹杆的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，所述第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，且两个螺母分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，所述螺纹杆上套设有螺帽。
优选地，所述伸缩套板包括竖直设置的第一夹板，且第一夹板为中空结构，所述第一夹板内插设有竖直设置的第二夹板，所述第一夹板的上侧侧壁设有与第二夹板匹配设置的滑动锁块。
本实用新型中有益效果如下：
1、由于第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆能够带动两个螺母相向运动，从而带动两个伸缩套板相向运动，对不同尺寸的板材进行居中固定，移动第二夹板能够对伸缩套板的工作范围进行调节，便于对板材进行固定；
2、第一伸缩气缸能够带动放置板在竖直方向上运动，便于对放置板的工作高度进行调节，伸缩支撑杆的加装使放置板的运动状态更加稳定，第二伸缩气缸能够带动安装板及切刀在竖直方向上运动，便于对板材进行切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工用板材切割自动对中装置的移动切割机构的结构示意图。
图中：1放置板、2第一支板、3条形开口、4第二支板、5螺纹杆、6螺母、7第一伸缩气缸、8伸缩支撑杆、9第三支板、10第二伸缩气缸、11安装板、12切刀、13滑槽、14限位杆、15螺帽、16第一夹板、17第二夹板、18滑动锁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括水平设置的放置板1，放置板1的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板2，且第一支板2为中空结构，第一支板2内设有对中夹持机构，且放置板1上设有与对中夹持机构匹配设置的条形开口3，对中夹持机构包括水平设置的螺纹杆5，螺纹杆5的一端与第一支板2的内壁转动连接，且螺纹杆5的另一端贯穿第一支板2的侧壁设置，螺纹杆5上套设有两个对称设置的螺母6，且两个螺母6上均套设有伸缩套板，且第一支板2的侧壁上设有与两个伸缩套板匹配设置的连通孔，两个伸缩套板均依次贯穿连通孔及条形开口3设置，螺纹杆5的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，且两个螺母6分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，螺纹杆5上套设有螺帽15，伸缩套板包括竖直设置的第一夹板16，且第一夹板16为中空结构，第一夹板16内插设有竖直设置的第二夹板17，第一夹板16的上侧侧壁设有与第二夹板17匹配设置的滑动锁块18，由于第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆5能够带动两个螺母6相向运动，从而带动两个伸缩套板相向运动，对不同尺寸的板材进行居中固定，移动第二夹板17能够对伸缩套板的工作范围进行调节，便于对板材进行固定；
放置板1上设有移动切割机构，放置板1的下端设有水平设置的第二支板4，且第二支板4通过伸缩机构与放置板1连接，伸缩机构包括第一伸缩气缸7，第二支板4的上侧侧壁固定连接有伸缩支撑杆8，且伸缩支撑杆8远离第一伸缩气缸7设置，伸缩支撑杆8包括中空结构的第一支杆，第一支杆内插设有竖直设置的第二支杆，且伸缩支撑杆8的外部套设有弹簧，移动切割机构包括竖直设置的第三支板9，第三支板9的侧壁上固定连接有第二伸缩气缸10，且第二伸缩气缸10的输出端固定连接有水平设置的安装板11，安装板11的下侧侧壁活动卡接有切刀12，第三支板9的侧壁上设有与安装板11匹配设置的滑槽13，且滑槽13内设有与安装板11匹配设置的限位杆14，第一伸缩气缸7能够带动放置板1在竖直方向上运动，便于对放置板1的工作高度进行调节，伸缩支撑杆8的加装使放置板1的运动状态更加稳定，第二伸缩气缸10能够带动安装板11及切刀12在竖直方向上运动，便于对板材进行切割。
本实用新型中，由于第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆5能够带动两个螺母6相向运动，从而带动两个伸缩套板相向运动，对不同尺寸的板材进行居中固定，移动第二夹板17能够对伸缩套板的工作范围进行调节，便于对板材进行固定，第一伸缩气缸7能够带动放置板1在竖直方向上运动，便于对放置板1的工作高度进行调节，伸缩支撑杆8的加装使放置板1的运动状态更加稳定，第二伸缩气缸10能够带动安装板11及切刀12在竖直方向上运动，便于对板材进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种机械加工用板材切割自动对中装置，包括水平设置的放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的下侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板(2)，且第一支板(2)为中空结构，所述第一支板(2)内设有对中夹持机构，且放置板(1)上设有与对中夹持机构匹配设置的条形开口(3)，所述放置板(1)上设有移动切割机构，所述放置板(1)的下端设有水平设置的第二支板(4)，且第二支板(4)通过伸缩机构与放置板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述对中夹持机构包括水平设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端与第一支板(2)的内壁转动连接，且螺纹杆(5)的另一端贯穿第一支板(2)的侧壁设置，所述螺纹杆(5)上套设有两个对称设置的螺母(6)，且两个螺母(6)上均套设有伸缩套板，且第一支板(2)的侧壁上设有与两个伸缩套板匹配设置的连通孔，两个所述伸缩套板均依次贯穿连通孔及条形开口(3)设置。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第一伸缩气缸(7)，所述第二支板(4)的上侧侧壁固定连接有伸缩支撑杆(8)，且伸缩支撑杆(8)远离第一伸缩气缸(7)设置，所述伸缩支撑杆(8)包括中空结构的第一支杆，所述第一支杆内插设有竖直设置的第二支杆，且伸缩支撑杆(8)的外部套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述移动切割机构包括竖直设置的第三支板(9)，所述第三支板(9)的侧壁上固定连接有第二伸缩气缸(10)，且第二伸缩气缸(10)的输出端固定连接有水平设置的安装板(11)，所述安装板(11)的下侧侧壁活动卡接有切刀(12)，所述第三支板(9)的侧壁上设有与安装板(11)匹配设置的滑槽(13)，且滑槽(13)内设有与安装板(11)匹配设置的限位杆(14)。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，所述第一外螺纹及第二外螺纹旋向相反设置，且两个螺母(6)分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，所述螺纹杆(5)上套设有螺帽(15)。
6.根据权利要求2所述的一种机械加工用板材切割自动对中装置，其特征在于，所述伸缩套板包括竖直设置的第一夹板(16)，且第一夹板(16)为中空结构，所述第一夹板(16)内插设有竖直设置的第二夹板(17)，所述第一夹板(16)的上侧侧壁设有与第二夹板(17)匹配设置的滑动锁块(18)。
技术总结