本实用新型涉及一种折弯机械，尤其涉及一种芯片自动折弯压合机。
背景技术：
随着科学技术和工业生产的不断进步发展，现如今很多地方都用到折弯设备。如何能够快速而又准确的进行折弯，完成产品加工，这就需要机器来制作了。因此，产生了折弯治具以及工装。现有技术中，部分产品折弯之后会有反弹，最终结果是达不到自己想要的折弯效果。还有如何能够一次性进行多个产品的折弯，提高工作效率。是本领域技术人员，不断追求的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种结构合理、使用效果好、工作效率高的芯片自动折弯压合机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种芯片自动折弯压合机，包括底座、气缸、上模、下模和气源组件，在所述底座上设置有竖直向上的侧挡板和后挡板，在所述侧挡板和后挡板的上表面上设有顶盖板，气缸通过气缸座固定安装在所述顶盖板上，所述气缸的气缸杆的下端通过浮动接头与上模安装座板固定连接，上模固定安装在上模安装座板的下表面上，在上模的下表面上固定安装有若干上折弯刀，在所述底座内装配有电控箱，底座的前侧安装有操作台，在所述操作台上设有急停按钮、启动按钮和停止按钮，所述气源组件包括为气缸工作提供气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上的电磁阀以及设置在供气管路上的过滤器，所述下模通过下模安装座板固定安装在所述底座的上表面上，在所述下模的上表面对应上折弯刀的位置安装有与上折弯刀相适配的下折弯刀，在所述下模的上方通过固定件连接有产品压板，在所述产品压板上对应下折弯刀的位置设有下折弯刀的工作位。
进一步的技术方案：
在所述顶盖板的四个角上通过导向轴支座分别设有导向轴，所述导向轴的下端面穿过所述上模安装座板。
所述底座的下表面的四个角上分别安装有地脚。
在所述侧挡板的前侧固定安装有安全防护光栅组件。
所述产品压板的表面设有用于对产品进行限位的限位槽。
进一步的技术方案：
在所述产品压板的上表面上设有多个导向孔，导向销穿过所述导向孔，用于对产品进行粗定位。
在所述产品压板的上表面上还设有多个定位销孔，定位销穿过所述定位销孔和产品相应位置上的定位孔，用于对产品进行精定位。
优选的，
在所述上模的下表面上固定安装有六个上折弯刀，下模的上表面对应安装有六个下折弯刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的芯片自动折弯压合机，既能保证多个产品的折弯角度的要求，还能自动化生产，大大节约了劳动力，操作简单，即便没有经验的人也可以操作且符合要求。
2、本实用新型的芯片自动折弯压合机，体积小，结构紧凑，制造材料简单，大大节约了制造成本和使用成本，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1俯视结构示意图；
图3为下模结构示意图；
图4为图3a处放大结构示意图。
其中：1、底座，2、气缸，2-1、气缸座，2-2、气缸杆，3、上模，4、下模，5、侧挡板，6、后挡板，7、顶盖板，8、浮动接头，9、上模安装座板，10、上折弯刀，11、下折弯刀，12、启动按钮，13、停止按钮，14、电磁阀，15、下模安装座板，16、产品压板，17、导向轴支座，18、导向轴，19、安全防护光栅组件，20、限位槽，21、导向销，22、定位销，23、地脚，24、过滤器，25、急停按钮，26、芯片产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4作为本实用新型的第一个实施例：一种芯片自动折弯压合机，包括底座1、气缸2、上模3、下模4和气源组件，在所述底座1上设置有竖直向上的侧挡板5和后挡板6，在所述侧挡板5和后挡板6的上表面上设有顶盖板7，除了前方避空，用于人工上料以外，其余方向都由侧挡板和后挡板封闭住，气缸2通过气缸座2-1固定安装在所述顶盖板7上，所述气缸2的气缸杆2-2的下端通过浮动接头8与上模安装座板9固定连接，浮动接头8可以消除气缸在工作时的误差,保护各部件和整个设备运行平稳,上模3固定安装在上模安装座板9的下表面上，在上模3的周壁上设有硅胶垫，以缓冲上模3工作时受到的压力，保护上模3，在上模3的下表面上固定安装有若干上折弯刀10，在所述底座1内装配有电控箱，底座1的前侧安装有操作台，在操作台上设有急停按钮25、启动按钮12和停止按钮13，用于人工操作控制设备的停止运行状态。所述气源组件包括为气缸2工作提供气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上的电磁阀14以及设置在供气管路上的过滤器24，所述过滤器24可以过滤气体中含有的水份和油污等杂质，所述下模4通过下模安装座板15固定安装在所述底座1的上表面上，在下模4的上表面对应上折弯刀10的位置安装有与上折弯刀10相适配的下折弯刀11，在下模4的上方通过固定件连接有产品压板16，在产品压板16上对应下折弯刀11的位置设有下折弯刀的工作位。
优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，在所述顶盖板7的四个角上通过导向轴支座17分别设有导向轴18，所述导向轴18的下端面穿过所述上模安装座板9，为气缸2的工作提供导向作用。
优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例也是对实施例一的进一步改进，在所述上模3的下表面上固定安装有六个上折弯刀10，下模4的上表面对应安装有六个下折弯刀11。可以实现同时对六个产品进行折弯。
优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述底座1的下表面的四个角上分别安装有地脚23。地脚23的设计一方面可以增强底座1的稳定性，另一方便也可以保证底座1与其工作的工作台之间具有一定的间隙，方便工作人员搬运或移动本实用新型的芯片自动折弯压合机。
优选的，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对实施例四的进一步改进，在所述侧挡板5的前侧固定安装有安全防护光栅组件19。工作人员在操作时，由于光栅组件19发出红外光束，这些光束被受光器相应的接收。当工作人员的手指进入感应区内，中断了一条或多条光束的正常接收，光栅组件19的控制逻辑会自动向目标机器发出紧急停止信号或报警工作，以保护工作人员。
优选的，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是对实施例五的进一步改进，所述产品压板16的表面设有用于对产品进行限位的限位槽20；在所述产品压板16的上表面上设有多个导向孔，导向销21穿过所述导向孔；在所述产品压板16的上表面上还设有多个定位销孔，待折弯的芯片产品可以置于产品压板16上的限位槽20内，在本实施例中导向销21为3个，分别设置在产品压板16的外周侧上，除了用于对芯片产品26进行粗定位外，还具有防错功能，以防工作人员将产品放反；在本实施例中，定位销22为6个，6个所述定位销分别穿过所述定位销孔和产品相应位置上的定位孔，用于对芯片产品进行精定位，避免产品在折弯过程中，发生位移，保证了产品的折弯质量和折弯精度。
本实用新型的工作原理及工作过程是：
开启启动按钮，电磁阀14得电工作，对气缸2的气口进行充气，气缸2向下运作，当上模3上的上折弯刀10与下模4上的下折弯刀11贴合时，上折弯刀10将产品向下折弯，下折弯刀11将产品向上折弯，从而使得中间放置的产品折出两道折弯。由于产品自身的回弹特性，所以在折弯的过程中对产品进行一定程度上的过折弯。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：包括底座(1)、气缸(2)、上模(3)、下模(4)和气源组件，在所述底座(1)上设置有竖直向上的侧挡板(5)和后挡板(6)，在所述侧挡板(5)和后挡板(6)的上表面上设有顶盖板(7)，气缸(2)通过气缸座(2-1)固定安装在所述顶盖板(7)上，所述气缸(2)的气缸杆(2-2)的下端通过浮动接头(8)与上模安装座板(9)固定连接，上模(3)固定安装在上模安装座板(9)的下表面上，在上模(3)的下表面上固定安装有若干上折弯刀(10)，在所述底座(1)内装配有电控箱，底座(1)的前侧安装有操作台，在所述操作台上设有急停按钮(25)、启动按钮(12)和停止按钮(13)，所述气源组件包括为气缸(2)工作提供气体的气源、输送气源的供气管路、设置在供气管路上的电磁阀(14)以及设置在供气管路上的过滤器(24)，所述下模(4)通过下模安装座板(15)固定安装在所述底座(1)的上表面上，在所述下模(4)的上表面对应上折弯刀(10)的位置安装有与上折弯刀(10)相适配的下折弯刀(11)，在所述下模(4)的上方通过固定件连接有产品压板(16)，在所述产品压板(16)上对应下折弯刀(11)的位置设有下折弯刀的工作位。
2.根据权利要求1所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在：在所述顶盖板(7)的四个角上通过导向轴支座(17)分别设有导向轴(18)，所述导向轴(18)的下端面穿过所述上模安装座板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在：在所述上模(3)的下表面上固定安装有六个上折弯刀(10)，下模(4)的上表面对应安装有六个下折弯刀(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：所述底座(1)的下表面的四个角上分别安装有地脚(23)。
5.根据权利要求1或2所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：在所述侧挡板(5)的前侧固定安装有安全防护光栅组件(19)。
6.根据权利要求1所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：所述产品压板(16)的表面设有用于对产品进行限位的限位槽(20)。
7.根据权利要求4所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：在所述产品压板(16)的上表面上设有多个导向孔，导向销(21)穿过所述导向孔，用于对产品进行粗定位。
8.根据权利要求4所述的一种芯片自动折弯压合机，其特征在于：在所述产品压板(16)的上表面上还设有多个定位销孔，定位销(22)穿过所述定位销孔和产品相应位置上的定位孔，用于对产品进行精定位。
技术总结