本实用新型涉及一种分断装置，尤其是一种口罩机的口罩本体分断装置。
背景技术：
口罩机是一种可将多层无纺布经过多个工序制造出具有一定过滤性能口罩的设备，其中用来对于口罩本体实现分断操作的分断装置，在工作时常会发生分断不彻底或是输送连贯性较差的缺陷，从而会大大降低口罩本体的分断效率和分断合格率。
因此急需一种既能保证口罩分断的彻底性，同时亦能够避免在分断操作后发生后续输送不连贯的口罩机的口罩本体分断装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种口罩机的口罩本体分断装置，既能保证口罩分断的彻底性，同时亦能够避免在分断操作后发生后续输送不连贯的现象。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种口罩机的口罩本体分断装置，包括顺次水平传动设置的传动辊、分断辊、支撑板和传动带，所述分断辊的上方设有切刀辊，且所述分断辊和所述切刀辊可相对配合压紧口罩本体；所述分断辊和所述切刀辊内分别设有可相对配合切断口罩本体的切刀组和切槽组，且所述分断辊和所述切刀辊内还设有可用于检测切刀组和切槽组旋转到位的感应组件；所述切刀组包括第一驱动件、第一滑板和切刀本体，所述切刀辊内设有供所述第一滑板往复滑动的第一腔室，所述第一驱动件安装在所述第一腔室内，且所述切刀本体固定在所述第一滑板上，且可在第一驱动件的驱动下朝向切槽组运动，所述切槽组包括可与所述切刀本体配合的切槽槽口。
进一步的，所述切刀组还包括有多组第一滑动块，所述切刀辊上还设有供多组第一滑动块一一对应通过的多组第一通槽，且第一滑动块的顶端通过第一连接杆连接在所述第一滑板上，所述第一连接杆的端部设有活塞块，所述第一滑板上设有与所述活塞块配合的活塞腔，所述活塞腔的腔底固定有与所述活塞块相连的弹簧，且其开口端设有可与所述活塞块抵接的限位凸块；所述切槽组还包括有第二驱动件、第二滑板和多组第二滑动块，且所述分断辊上设有可供多组第二滑动块一一对应通过的多组第二通槽，第二滑动块的底端通过第二连接杆连接在所述第二滑板上，所述分断辊内还设有供所述第二滑板往复滑动的第二腔室，且所述第二驱动件安装在第二腔室内且可驱动所述第二滑板往复运动。
进一步的，所述第二腔室内还设有限位环，所述限位环通过限位第二滑板，进而可将所述第二滑动块的顶部限位在可与所述传动辊、分断辊、支撑板和传动带齐平的水平位。
进一步的，所述传动辊上方还设有第一压辊，所述第一压辊与所述传动辊可配合压紧口罩本体。
进一步的，所述传动带上方还设有可将口罩本体压紧配合在传动带上的第二压辊。
进一步的，所述支撑板的一端还设有朝向分断辊由上到下倾斜的倾斜滑面。
优选的，所述感应组件包括感应块以及用于感应所述感应块的接近传感器，且所述感应块和所述接近传感器分别安装在分断辊和切刀辊表面的安装槽口内。
本实用新型的有益效果是：口罩本体经传动辊、分断辊、支撑板被水平传动到传动带上后，当口罩本体到达传动带上预定位置，此时设定分断辊和切刀辊已旋转到切刀组和切槽组相对设置，感应块和接近传感器可相对感应，从而可控制传动停顿设定时间，同时第一气缸和第二气缸可快速控制第一滑动块和第二滑动块辅助压紧口罩本体，且位于中间的切刀本体将口罩本体切断，进而第一气缸和第二气缸再次驱动第一滑动块、切刀本体以及第二滑动块恢复原位，传动继续，分断辊和切刀辊再次旋转，直至旋转一周，切刀组和切槽组再次感应到位，故而本实用新型中，因切断时的口罩本体两端切口分别被夹紧在分断辊和切刀辊之间，故而可大大减低了出现在分断操作后发生后续的口寨本体被卡涩进而输送不连贯的现象，同时切刀本体和切槽槽口的配合亦能够保证口罩分断的彻底性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中分断辊旋转到分断位时的结构剖视图；
图2是图1中a部分的局部放大图；
图3是切刀辊的侧视剖面图；
图中的标记：1为传动辊，2为分断辊，3为支撑板，4为传动带，5为切刀辊，6为口罩本体，7为切刀组，8为切槽组，9为感应组件，71为第一驱动件，72为第一滑板，73为切刀本体，74为第一滑动块，75为第一腔室，76为弹簧，77为第一通槽，78为第一连接杆，79为活塞块，81为切槽槽口，82为第二滑板，83为第二滑动块，84为第二驱动件，85为第二通槽，86为第二腔室，87为限位环，11为第一压辊，41为第二压辊，31为倾斜滑面，91为感应块，92为接近传感器，93为安装槽口。
具体实施方式
结合图1至图3所示的一种口罩机的口罩本体分断装置，在本实施例中，包括顺次水平传动设置的传动辊1、分断辊2、支撑板3和传动带4，分断辊2的上方设有切刀辊5，且分断辊2和切刀辊5可相对配合压紧口罩本体6；分断辊2和切刀辊5内分别设有可相对配合切断口罩本体6的切刀组7和切槽组8，且分断辊2和切刀辊5内还设有可用于检测切刀组7和切槽组8旋转到位的感应组件9，感应组件9包括感应块91以及用于感应感应块91的接近传感器92，且感应块91和接近传感器92分别安装在分断辊2和切刀辊5表面的安装槽口93内；切刀组7包括第一气缸71、第一滑板72和切刀本体73，切刀辊5内设有供第一滑板72往复滑动的第一腔室75，第一气缸71安装在第一腔室75内，且切刀本体73固定在第一滑板72上，且可在第一气缸71的驱动下朝向切槽组8运动，切槽组8包括可与切刀本体73配合的切槽槽口81；为了提高切刀本体在切断操作时的稳定性，故而在切刀本体两侧可分布有多组第一滑动块74，切刀辊5上还设有供多组第一滑动块74一一对应通过的多组第一通槽77，且第一滑动块74的顶端通过第一连接杆78连接在第一滑板72上，第一连接杆78的端部设有活塞块79，第一滑板72上设有与活塞块79配合的活塞腔，活塞腔的腔底固定有与活塞块79相连的弹簧76，且其开口端设有可与活塞块抵接的限位凸块；同时切槽组8还包括有第二气缸84、第二滑板82和与多组第一滑动块一一对应的多组第二滑动块83，且分断辊2上设有可供多组第二滑动块83一一对应通过的多组第二通槽85，第二滑动块83的底端通过第二连接杆连接在第二滑板82上，分断辊2内还设有供第二滑板82往复滑动的第二腔室86，且第二气缸84安装在第二腔室86内且可驱动第二滑板82往复运动，故而在切断口罩本体时，可通过第一滑动块与第二滑动块在水平位的压紧，来确保切刀本体在分断时的稳定性，即，第一滑动块抵接到水平位的第二滑动块后，可继续压缩弹簧挤压第二滑动块，直至切刀到达水平位后持续下移，可切断压紧在分断辊和切刀辊之间的口罩本体，从而可避免口罩本体在切断时被拉扯移位；同时为了确保第二滑动块移动到位的准确性，可在第二腔室86内设置有限位环87，限位环87通过限位第二滑板82，进而可将第二滑动块83的顶部限位在可与传动辊1、分断辊2、支撑板3和传动带4齐平的水平位；传动辊1上方还设有第一压辊11，从而可通过第一压辊11与传动辊1配合来压紧口罩本体6；传动带4上方还设有可将口罩本体6压紧配合在传动带4上的第二压辊41，从而亦可通过第二压辊压紧口罩本体来提高传动的平整性；且由于支撑板与切刀本体之间依然存在较小的距离，且支撑板具有一定的竖直厚度，故而为了尽可能的降低口罩本体在切断后被阻挡在支撑板的侧端，故而可将支撑板3的侧端设置为朝向分断辊2由上到下倾斜的倾斜滑面31，故而即便口罩本体在传动时会出现端部下垂的现象，也可顺着倾斜滑面再次返回到水平位上。
本实用新型的工作原理是：口罩本体经传动辊1、分断辊2、支撑板3被水平传动到传动带4上后，当口罩本体到达传动带上预定位置，此时设定分断辊和切刀辊已旋转到切刀组和切槽组相对设置，感应块和接近传感器可相对感应，从而可控制传动停顿设定时间，同时第一气缸和第二气缸可快速控制第一滑动块和第二滑动块辅助压紧口罩本体，且位于中间的切刀本体将口罩本体切断，进而第一气缸和第二气缸再次驱动第一滑动块、切刀本体以及第二滑动块恢复原位，传动继续，分断辊和切刀辊再次旋转，直至旋转一周，切刀组和切槽组再次感应到位，故而本实用新型中，因切断时的口罩本体两端切口分别被夹紧在分断辊和切刀辊之间，故而可大大减低了出现在分断操作后发生后续的口寨本体被卡涩进而输送不连贯的现象，同时切刀本体和切槽槽口的配合亦能够保证口罩分断的彻底性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，包括顺次水平传动设置的传动辊、分断辊、支撑板和传动带，所述分断辊的上方设有切刀辊，且所述分断辊和所述切刀辊可相对配合压紧口罩本体；所述分断辊和所述切刀辊内分别设有可相对配合切断口罩本体的切刀组和切槽组，且所述分断辊和所述切刀辊内还设有可用于检测切刀组和切槽组旋转到位的感应组件；
所述切刀组包括第一驱动件、第一滑板和切刀本体，所述切刀辊内设有供所述第一滑板往复滑动的第一腔室，所述第一驱动件安装在所述第一腔室内，且所述切刀本体固定在所述第一滑板上，且可在第一驱动件的驱动下朝向切槽组运动，所述切槽组包括可与所述切刀本体配合的切槽槽口。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述切刀组还包括有分布在切刀本体两侧的多组第一滑动块，所述切刀辊上还设有供多组第一滑动块一一对应通过的多组第一通槽，且第一滑动块的顶端通过第一连接杆连接在所述第一滑板上，所述第一连接杆的端部设有活塞块，所述第一滑板上设有与所述活塞块配合的活塞腔，所述活塞腔的腔底固定有与所述活塞块相连的弹簧，且其开口端设有可与所述活塞块抵接的限位凸块；所述切槽组还包括有第二驱动件、第二滑板和与多组第一滑动块一一对应的多组第二滑动块，且所述分断辊上设有可供多组第二滑动块一一对应通过的多组第二通槽，第二滑动块的底端通过第二连接杆连接在所述第二滑板上，所述分断辊内还设有供所述第二滑板往复滑动的第二腔室，且所述第二驱动件安装在第二腔室内且可驱动所述第二滑板往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述第二腔室内还设有限位环，所述限位环通过限位第二滑板，进而可将所述第二滑动块的顶部限位在可与所述传动辊、分断辊、支撑板和传动带齐平的水平位。
4.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述传动辊上方还设有第一压辊，所述第一压辊与所述传动辊可配合压紧口罩本体。
5.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述传动带上方还设有可将口罩本体压紧配合在传动带上的第二压辊。
6.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述支撑板的一端还设有朝向分断辊由上到下倾斜的倾斜滑面。
7.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩本体分断装置，其特征在于，所述感应组件包括感应块以及用于感应所述感应块的接近传感器，且所述感应块和所述接近传感器分别安装在分断辊和切刀辊表面的安装槽口内。
技术总结