本实用新型涉及半导体技术领域，具体来说，涉及一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备。
背景技术：
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程，而半导体的贴片过程就是在使用胶水贴装到相应的基板架的小岛上，在贴片完成后会利用超细的金属导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘连接到基板的相应引脚，并构成所要求的电路，然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试。但市场上大多数的半导体封装贴片设备具有以下不足之处：1.不方便对设备的支撑平台进行调节；2.不方便对设备的搬运后进行固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，包括机体、控制机台及传动机组，其特征在于，所述机体的底端四周分别与万向轮的顶端固定连接，所述万向轮的一侧分别安装有支撑装置，所述机体的内部顶端与所述传动机组的顶端固定连接，所述传动机组的一侧与第二机盖的一侧卡扣连接，所述机体的顶端一侧与所述控制机台的底端固定连接，所述控制机台的一侧与防护壳的一端固定连接，所述防护壳的一侧与滑动门滑动连接，所述滑动门的中间部位安装有玻璃窗，所述防护壳的另一端与抽风管的一端固定连接，所述控制机台一侧的顶端安装有显示屏，所述显示屏的底端安装有控制面板，所述控制机台的底端一侧与第一机盖的一端活动连接，所述机体内部的底端与液压泵的底端固定连接，所述液压泵的两端分别与油管的一端固定连接，所述油管的中间部位与电子阀门固定连接，所述油管的另一端分别与支撑装置的一侧固定连接。
进一步的，所述支撑装置包括隔板、抵板、液压杆及垫块，所述隔板与所述机体的内壁固定连接，所述隔板的底端与液压杆的顶端固定连接，所述液压杆的中间部位与抵板的中间部位固定连接，所述液压杆的底端与垫块的顶端固定连接。
进一步的，所述机体的底端一侧安装有电源接口。
进一步的，所述液压泵与电源电性连接。
进一步的，所述抽风管的另一端与风机管道连接。
进一步的，所述垫块的底端安装有防滑胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在传统的铁片封装设备基础上增加了固定支撑装置及移动滑轮。固定支撑装置可以在控制机台上进行智能调节，液压泵工作可以让液压杆伸展进行集体的固定及高度调节，而万向轮便于设备的移动和搬运。本装置结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备的整体截面示意图；
图2是一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备的支撑装置截面示意图。
附图标记：
1、玻璃窗；2、滑动门；3、抽风管；4、防护壳；5、机体；6、显示屏；7、控制机台；8、操作面板；9、第一机盖；10、传动机组；11、第二机盖；12、液压泵；13、油管；14、电子阀门；15、万向轮；16、支撑装置；17、隔板；18、抵板；19、液压杆；20、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，包括机体5、控制机台7及传动机组10，其特征在于，所述机体5的底端四周分别与万向轮15的顶端固定连接，所述万向轮15的一侧分别安装有支撑装置16，所述机体5的内部顶端与所述传动机组10的顶端固定连接，所述传动机组10的一侧与第二机盖11的一侧卡扣连接，所述机体5的顶端一侧与所述控制机台7的底端固定连接，所述控制机台7的一侧与防护壳4的一端固定连接，所述防护壳4的一侧与滑动门2滑动连接，所述滑动门2的中间部位安装有玻璃窗1，所述防护壳4的另一端与抽风管3的一端固定连接，所述控制机台7一侧的顶端安装有显示屏6，所述显示屏6的底端安装有控制面板8，所述控制机台7的底端一侧与第一机盖9的一端活动连接，所述机体5内部的底端与液压泵12的底端固定连接，所述液压泵12的两端分别与油管13的一端固定连接，所述油管13的中间部位与电子阀门14固定连接，所述油管13的另一端分别与支撑装置16的一侧固定连接。
通过本实用新型的上述方案，所述支撑装置16包括隔板17、抵板18、液压杆19及垫块20，所述隔板17与所述机体5的内壁固定连接，所述隔板17的底端与液压杆19的顶端固定连接，所述液压杆19的中间部位与抵板18的中间部位固定连接，所述液压杆19的底端与垫块20的顶端固定连接，所述机体5的底端一侧安装有电源接口，所述液压泵12与电源电性连接，所述抽风管3的另一端与风机管道连接，所述垫块20的底端安装有防滑胶垫。
工作原理：防护壳4可以避免让设备运行过程中产生的灰尘和废气流出，同时抽风管3排出防护壳4中灰尘与废气，玻璃窗1可以观察到设备内部的机械加工情况，控制机台7可以调节机床的工作数据，传动机组10带动设备整体的运转，万向轮15帮助设备移动和搬运，而支撑装置19对设备进行固定支撑，液压泵12工作让液压杆19伸展，最终垫块20抵住地面且固定住设备。
综上所述：本实用新型在传统的铁片封装设备基础上增加了固定支撑装置及移动滑轮。固定支撑装置可以在控制机台上进行智能调节，液压泵工作可以让液压杆伸展进行集体的固定及高度调节，而万向轮便于设备的移动和搬运。本装置结构简单，操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，包括机体(5)、控制机台(7)及传动机组(10)，其特征在于，所述机体(5)的底端四周分别与万向轮(15)的顶端固定连接，所述万向轮(15)的一侧分别安装有支撑装置(16)，所述机体(5)的内部顶端与所述传动机组(10)的顶端固定连接，所述传动机组(10)的一侧与第二机盖(11)的一侧卡扣连接，所述机体(5)的顶端一侧与所述控制机台(7)的底端固定连接，所述控制机台(7)的一侧与防护壳(4)的一端固定连接，所述防护壳(4)的一侧与滑动门(2)滑动连接，所述滑动门(2)的中间部位安装有玻璃窗(1)，所述防护壳(4)的另一端与抽风管(3)的一端固定连接，所述控制机台(7)一侧的顶端安装有显示屏(6)，所述显示屏(6)的底端安装有控制面板(8)，所述控制机台(7)的底端一侧与第一机盖(9)的一端活动连接，所述机体(5)内部的底端与液压泵(12)的底端固定连接，所述液压泵(12)的两端分别与油管(13)的一端固定连接，所述油管(13)的中间部位与电子阀门(14)固定连接，所述油管(13)的另一端分别与支撑装置(16)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，其特征在于，所述支撑装置(16)包括隔板(17)、抵板(18)、液压杆(19)及垫块(20)，所述隔板(17)与所述机体(5)的内壁固定连接，所述隔板(17)的底端与液压杆(19)的顶端固定连接，所述液压杆(19)的中间部位与抵板(18)的中间部位固定连接，所述液压杆(19)的底端与垫块(20)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，其特征在于，所述机体(5)的底端一侧安装有电源接口。
4.根据权利要求1所述的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，其特征在于，所述液压泵(12)与电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，其特征在于，所述抽风管(3)的另一端与风机管道连接。
6.根据权利要求2所述的一种smt贴片封装结构的模组主板贴片封装设备，其特征在于，所述垫块(20)的底端安装有防滑胶垫。
技术总结