本实用新型涉及一种用于排水系统入水口处的钢结构盖板。
背景技术：
住宅、办公场所、公共设施或工业厂房等都需要布置排水系统，排水系统的污水入口处通常都会设置钢结构盖板，钢结构盖板的一个目的是将污水入口封闭，确保设置安全，另外一个目的是能够初步过滤掉污水中的杂质，防止这些杂质堵塞污水入口。
钢结构盖板通常由钢结构件焊接而成，包括位于左、右两侧的钢结构侧板及位于两侧钢结构侧板之间且沿长度方向均匀布置的多块钢结构筋板。每块钢结构筋板左右两端的端面为平面，且每块钢结构筋板的左、右两端分别焊接在同侧的钢结构筋板的内侧，从而形成整体。现有钢结构盖板存在以下缺陷：1)所有钢结构筋板按照设计要求应该均匀布置，当在对钢结构筋板进行焊接时，完全依靠焊接工人的经验来找准每块钢结构筋板的焊接位置，无法确保所有钢结构筋板在焊接后能够沿钢结构侧板的长度方向均匀布置。(2)由于钢结构筋板完全依靠两端的焊接结构与钢结构侧板连接固定，因此，钢结构盖板的承重能力完全由焊接工艺决定。若钢结构筋板与钢结构侧板之间焊接不够牢靠，则在重压之下钢结构筋板容易与钢结构侧板相互脱开。(3)由于需要从钢结构侧板的内侧对钢结构筋板进行焊接操作，导致焊接困难。并且相邻两块钢结构筋板需要留有足够的间隙，以方便焊接操作，若间隙小于焊枪的尺寸，则根本无法进行焊接。因而现有的钢结构盖板无法过滤一些体积较小的杂质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种方便进行焊接操作的钢结构盖板。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种榫卯焊钢结构盖板，由位于左、右两侧的钢结构侧板及位于两侧钢结构侧板之间的多块钢结构筋板焊接而成，所有钢结构筋板沿钢结构侧板的长度方向由前至后均匀布置，其特征在于，每块钢结构筋板的左、右两端分别形成有插块，每块钢结构侧板由前至后均匀布置有数量与钢结构筋板相同的插孔，插孔为通孔且形状与插块的形状相适应，每块钢结构筋板左右两端的插块分别插入同侧钢结构侧板的相应插孔内直至位于钢结构筋板左端的插块右端面或位于钢结构筋板右端的插块左端面与同侧钢结构侧板的外侧面平齐，从钢结构侧板的外侧利用焊接结构将每块钢结构筋板左右两端的插块与同侧的钢结构侧板连接固定。
优选地，还包括钢结构加强杆，钢结构加强杆穿设于所有所述钢结构筋板上，且与所述钢结构侧板平行布置。
优选地，每块所述钢结构筋板中部设有一个用于穿设所述钢结构加强杆的穿杆孔，穿杆孔为通孔，所述钢结构加强杆的前后两端穿过位于最前侧的所述钢结构筋板的穿杆孔及位于最后侧的所述钢结构筋板的穿杆孔后，分别与最前侧的所述钢结构筋板及最后侧的所述钢结构筋板焊接固定。
优选地，所述钢结构筋板的高度为h，所述插块的高度为h1，则
优选地，除最前侧的所述钢结构筋板及最后侧的所述钢结构筋板外，每块所述钢结构筋板的顶面沿长度方向均布有多个凹槽。
与现有钢结构盖板相比，本实用新型具有如下优点：
(1)由于钢结构筋板与钢结构侧板采用榫卯结构的方式进行连接固定，因而可以在焊接时对钢结构筋板的位置进行准确定位，确保所有钢结构筋板都沿前后方向均匀布置；
(2)由于钢结构筋板与钢结构侧板采用榫卯结构的方式进行连接固定，除焊接结构外再额外利用榫卯连接结构确保承载力，因而本实用新型的结构承载力与现有的纯粹采用焊接连接方式的钢结构盖板相比更强；
(3)采用本实用新型的结构后，改变了传统的焊接工艺，可以从钢结构侧板的外侧对钢结构筋板进行焊接，焊接工艺的实施不会受相邻钢结构筋板之间距离的限制，方便了焊接工艺实施的同时也可以根据需要过滤的杂质的大小来随意设置相邻钢结构筋板之间的距离；
(4)由于在钢结构筋板上设置了凹槽，因而使得本实用新型具有一定的防滑效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型中除最前侧的钢结构筋板及最后侧的钢结构筋板外的其他钢结构筋板的结构示意图；
图3为本实用新型中最前侧的钢结构筋板或最后侧的钢结构筋板的结构示意图；
图4为本实用新型中的钢结构侧板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实施例公开的一种榫卯焊钢结构盖板，由位于左、右两侧的钢结构侧板1、位于两侧钢结构侧板1之间的多块钢结构筋板2以及钢结构加强杆3焊接而成。
所有钢结构筋板2沿钢结构侧板1的长度方向由前至后均匀布置。结合图2及图3，每块钢结构筋板2的中心位置都设有一个穿杆孔4，穿杆孔4为通孔，用于穿设钢结构加强杆3。钢结构加强杆3的前、后两端穿过位于最前侧的钢结构筋板2的穿杆孔4及位于最后侧的钢结构筋板2的穿杆孔4后，分别在钢结构筋板2的外侧将钢结构加强杆3与最前侧的钢结构筋板2及最后侧的钢结构筋板2焊接固定。由于钢结构筋板2具有一定长度，通过在钢结构筋板2的中部设置穿杆孔4加强结构的总体强度，防止钢结构筋板2在重压之下发生折弯变形。
结合图2、3、4，在每块钢结构筋板2的左、右两端分别形成有插块2-1。每块钢结构侧板1由前至后均匀布置有数量与钢结构筋板2相同的插孔1-1。插孔1-1为通孔且形状与插块2-1的形状相适应。每块钢结构筋板2左、右两端的插块2-1分别插入同侧钢结构侧板1的相应插孔1-1内直至位于钢结构筋板2左端的插块2-1右端面或位于钢结构筋板2右端的插块2-1左端面与同侧钢结构侧板1的外侧面平齐。采用上述方案后，使得钢结构筋板2与钢结构侧板1之间形成榫卯结构形式的连接。设钢结构筋板2的高度为h，插块2-1的高度为h1，则在本实施例中
结合图2及图3，除如图3所示的最前侧的钢结构筋板2及最后侧的钢结构筋板2外，每块如图2所示的钢结构筋板2的顶面沿长度方向均布有多个凹槽，从而使得本实用新型提供的一种榫卯焊钢结构盖板具有一定的防滑效果。
1.一种榫卯焊钢结构盖板，由位于左、右两侧的钢结构侧板(1)及位于两侧钢结构侧板(1)之间的多块钢结构筋板(2)焊接而成，所有钢结构筋板(2)沿钢结构侧板(1)的长度方向由前至后均匀布置，其特征在于，每块钢结构筋板(2)的左、右两端分别形成有插块(2-1)，每块钢结构侧板(1)由前至后均匀布置有数量与钢结构筋板(2)相同的插孔(1-1)，插孔(1-1)为通孔且形状与插块(2-1)的形状相适应，每块钢结构筋板(2)左右两端的插块(2-1)分别插入同侧钢结构侧板(1)的相应插孔(1-1)内直至位于钢结构筋板(2)左端的插块(2-1)右端面或位于钢结构筋板(2)右端的插块(2-1)左端面与同侧钢结构侧板(1)的外侧面平齐，从钢结构侧板(1)的外侧利用焊接结构将每块钢结构筋板(2)左右两端的插块(2-1)与同侧的钢结构侧板(1)连接固定。
2.如权利要求1所述的一种榫卯焊钢结构盖板，其特征在于，还包括钢结构加强杆(3)，钢结构加强杆(3)穿设于所有所述钢结构筋板(2)上，且与所述钢结构侧板(1)平行布置。
3.如权利要求1所述的一种榫卯焊钢结构盖板，其特征在于，每块所述钢结构筋板(2)中部设有一个用于穿设所述钢结构加强杆(3)的穿杆孔(4)，穿杆孔(4)为通孔，所述钢结构加强杆(3)的前后两端穿过位于最前侧的所述钢结构筋板(2)的穿杆孔(4)及位于最后侧的所述钢结构筋板(2)的穿杆孔(4)后，分别与最前侧的所述钢结构筋板(2)及最后侧的所述钢结构筋板(2)焊接固定。
4.如权利要求1所述的一种榫卯焊钢结构盖板，其特征在于，所述钢结构筋板(2)的高度为h，所述插块(2-1)的高度为h1，则
5.如权利要求1所述的一种榫卯焊钢结构盖板，其特征在于，除最前侧的所述钢结构筋板(2)及最后侧的所述钢结构筋板(2)外，每块所述钢结构筋板(2)的顶面沿长度方向均布有多个凹槽。
技术总结