本实用新型涉及制绒机技术领域，尤其涉及一种制绒机用槽体组件及制绒机。
背景技术：
制绒机主要用于单、多晶硅太阳能电池片扩散前的绒面腐蚀和清洗。制绒过程主要是将硅片置于花篮内，并将花篮连通硅片一通放置于反应槽内，然后向反应槽内通入反应液，使反应液与硅片反应。
现有技术中，由于反应液和硅片反应产生大量的热，即使反应槽内不加热，反应液的温度也会升至85℃以上，严重影响产品工艺稳定性，导致良品率低；另外，由于反应液在反应时产生大量的气泡，产生的浮力会使花篮和硅片漂浮在反应液表面，使漂浮出反应液的硅片因反应不充分而外观有异常，一致率低；同时，由于大量的气泡还会推动花篮，使花篮沿水平方向漂浮并远离原来位置，导致取花蓝时出现无法勾起，或产生花篮受压、漏提花篮等问题，影响加工效率。
所以，亟需一种制绒机用槽体组件，以解决上述问题。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种制绒机用槽体组件及制绒机，具有冷却效果，同时能避免花篮和硅片在反应液内漂浮，提高良品率和加工效率。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制绒机用槽体组件，包括：
反应槽，花篮和反应液置于所述反应槽内，硅片置于所述花篮内；
定位柱，竖直置于所述反应槽内，所述反应槽的至少两侧设置有所述定位柱，所述花篮能套设于所述定位柱上；
冷却管，绕设于所述反应槽的内壁，所述冷却管内流通有冷却液。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述定位柱的高度不低于所述反应槽的侧壁的高度。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽内还设置有限位柱，所述限位柱设置有两根以上，所述花篮的凸起部能置于相邻两根所述限位柱之间。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述限位柱靠近所述反应槽的内壁的一侧设置有管槽，所述冷却管能置于所述管槽内。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述限位柱包括圆柱和方柱，所述方柱设置于所述反应槽的相邻的两侧壁的连接处，所述圆柱置于所述定位柱与所述方柱的之间。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，还包括定位块，所述定位块设置于所述反应槽内，所述定位柱设置于所述定位块上，所述花篮的底部能与所述定位块抵接。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述冷却管绕设有多圈，多圈所述冷却管沿所述反应槽的槽深方向排列。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽外还围设有循环槽，所述循环槽的高度高于所述反应槽的高度，所述循环槽还连通有循环驱动装置，所述循环驱动装置的进水口与所述循环槽连通，所述循环驱动装置的出水口与所述反应槽连通。
作为一种制绒机用槽体组件的优选方案，所述反应槽的底壁设置有排液口，所述排液口上设置有过滤网。
一种制绒机，包括以上任一方案所述的制绒机用槽体组件。
本实用新型的有益效果为：通过在反应槽内至少两侧设置定位柱，并将花篮套设于定位柱上，避免花篮以及花篮内的硅片在反应槽内水平漂浮，有利于使反应液与硅片充分反应，保证反应后的硅片表面的一致性；同时，有利于反应后对花篮的取出，减少压篮、漏提篮等问题，提高工作效率；另外，通过在反应槽的内壁上设置冷却管，并在冷却管内通入冷却液，用于对反应槽内的反应液进行冷却，有利于使冷却液保持合适温度，进而保证工艺的稳定性，保证较高的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的制绒机用槽体组件的示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的制绒机用槽体组件的定位柱、限位柱和定位块的示意图。
图中：
1、反应槽；11、过滤网；
2、定位柱；3、冷却管；
4、限位柱；41、圆柱；42、方柱；43、管槽；
5、定位块；6、循环槽；7、循环驱动装置。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施方式提供一种制绒机用槽体组件，该制绒机用槽体组件包括反应槽1、定位柱2和冷却管3，其中花篮和反应液置于反应槽1内，硅片置于花篮内；定位柱2竖直置于反应槽1内，反应槽1的至少两侧设置有定位柱2花篮能套设于定位柱2上；冷却管3绕设于反应槽1的内壁，冷却管3内流通有冷却液。
通过在反应槽1的至少两侧设置定位柱2，并将花篮套设于定位柱2上，避免花篮以及花篮内的硅片在反应槽1内水平漂浮，有利于使反应液与硅片充分反应，保证反应后的硅片表面的一致性；同时，有利于反应后对花篮的取出，减少压篮、漏提篮等问题，提高工作效率；另外，通过在反应槽1的内壁上设置冷却管3，并在冷却管3内通入冷却液，用于对反应槽1内的反应液进行冷却，有利于使冷却液保持合适温度，进而保证工艺的稳定性，保证较高的良品率。
具体地，定位柱2的高度不低于反应槽1的侧壁的高度，以避免花篮从定位柱2上脱落，保证花篮套设于定位柱2上的稳定性。
进一步地，制绒机用槽体组件的反应槽1内还设置有限位柱4，限位柱4设置有两根以上，花篮的凸起部能置于相邻两根限位柱4之间，限位柱4的设置用于进一步对花篮进行限制，使花篮仅能沿反应槽1的深度方向移动，以保证反应后对花篮取出的准确性。
优选地，由于花篮多为矩形，所以相应地反应槽1也设置为矩形槽，则定位柱2和限位柱4均设置于矩形反应槽1的宽边侧，且两宽边侧的定位柱2和限位柱4分别一一对称设置，以保证对花篮的限制是对称的，使花篮的受力更加均匀，防止局部受力过大导致的花篮变形或倾斜等问题发生。
本实施例中，为适配花篮的结构与形状，限位柱4包括圆柱41和方柱42，方柱42设置于反应槽1的相邻的两侧壁的连接处，并与反应槽1的长边抵接，圆柱41置于定位柱2与方柱42之间，并与反应槽1的宽边抵接。圆柱41和方柱42配合能更加适配花篮的结构，在不同实施例中，本领域技术人员可以根据花篮的实际结构和形状来设置圆柱41和方柱42的位置以及数量，以更好地对花篮起到限位的作用，在此不做具体限定。
优选地，圆柱41的高度低于方柱42的高度，以避免与花篮或取放花篮的装置发生干涉。另一方面，将方柱42设置于反应槽1的相邻的两侧壁的连接处，并与反应槽1的长边抵接，能对反应槽1的长边起到支撑作用，有利于保证反应槽1的强度和稳定性。
进一步地，制绒机用槽体组件还包括定位块5，定位柱2和限位柱4均设置于定位块5上，花篮的底部能与定位块5抵接。定位块5的设置一方面能实现定位柱2和限位柱4的安装，另一方面还能用于支撑花篮，为花篮的放置深度进行限位，有利于保证每次反应的一致性和取放的准确性。
示例性地，定位块5设置有两个，且定位块5设置为山字形，山字形定位块5的横边长等于为反应槽1的宽，圆柱41设置有八根，平均布于山字形定位块5的横边上；方柱42设置有四根，平均布于山字形定位块5的两侧的竖边上；定位柱则布于山字形定位块5的中间的竖边上，即反应槽1一宽边侧设置有一个定位块5、一根定位柱2、四根圆柱41和两根方柱42，共同实现对花篮一侧的定位和限位。优选地，定位柱2和定位柱2的端部均设置有倒角，便于花篮的放入。
可选地，定位块5可以设置为与反应槽1的底壁连接，连接方式可以采用焊接或铆接。在其他实施例中，定位块5也可以设置为与反应槽1的侧壁连接，且将定位块5与反应槽1的底壁间隔设置，有利于使花篮底部的硅片与反应液充分接触，使底部的硅片能反应完全，提高良品率。
为实现冷却管3对反应槽1的快速降温，冷却管3沿反应槽1的内壁绕设有多圈，多圈冷却管3沿反应槽1的槽深方向排列。
值得说明的是，冷却管3内通入的冷却液可以采用水。虽然为了换热更加迅速，冷却管3直接置于反应液中，但由于冷却管3与反应液相对独立，冷却管3内的水并未被反应液污染，所以储水槽内的水还能作为清洁水使用，通入制绒机的清洗槽和慢提拉槽，用于对反应后的硅片进行清洗，实现了水的循环利用；另外由于冷却后的水具有一定温度，所以具有一定温度的水还能被用于预设装置中使用，减少预热装置的能量消耗，节约了资源。
具体地，为实现冷却管3的固定，限位柱4靠近反应槽1的内壁的一侧设置有管槽43，冷却管3能置于管槽43内。相应地，由于冷却管3设置有多圈，所以限位柱4上的管槽43也设置有与冷却管3圈数相同的数量，以实现对每圈冷却管3的固定。
本实施例中，反应槽1外还围设有循环槽6，因为要保证反应槽1内反应液能一直与硅片反应，所以反应槽1内会一直通入反应液，为使过多的反应液能通过反应槽1的侧壁上端流入循环槽6内，循环槽6的高度高于反应槽1的高度，使得反应槽1中溢出的反应液能更顺利流入到循环槽6中。
进一步地，循环槽6还连通有循环驱动装置7，循环驱动装置7的进水口与循环槽6连通，循环驱动装置7的出水口与反应槽1连通，以将循环槽6内的反应液进行收集再利用。
优选地，反应槽1的底壁设置有排液口，用于在加工完成后排出反应液；排液口上设置有过滤网11，用于对反应槽1内的反应液进行过滤，以过滤出反应液内的杂质，避免杂质堵塞排液口。
本实施方式还公开一种制绒机，包括如上任一方案所述的制绒机用槽体组件，还包括均与冷却管3连通的预热装置以及用于对硅片清洗的清洗槽和慢提拉槽。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种制绒机用槽体组件，其特征在于，包括：
反应槽(1)，花篮和反应液置于所述反应槽(1)内，硅片置于所述花篮内；
定位柱(2)，竖直置于所述反应槽(1)内，所述反应槽(1)的至少两侧设置有所述定位柱(2)，所述花篮能套设于所述定位柱(2)上；
冷却管(3)，绕设于所述反应槽(1)的内壁，所述冷却管(3)内流通有冷却液。
2.根据权利要求1所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述定位柱(2)的高度不低于所述反应槽(1)的侧壁的高度。
3.根据权利要求1所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述反应槽(1)内还设置有限位柱(4)，所述限位柱(4)设置有两根以上，所述花篮的凸起部能置于相邻两根所述限位柱(4)之间。
4.根据权利要求3所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述限位柱(4)靠近所述反应槽(1)的内壁的一侧设置有管槽(43)，所述冷却管(3)能置于所述管槽(43)内。
5.根据权利要求3所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述限位柱(4)包括圆柱(41)和方柱(42)，所述方柱(42)设置于所述反应槽(1)的相邻的两侧壁的连接处，所述圆柱(41)置于所述定位柱(2)与所述方柱(42)的之间。
6.根据权利要求3所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，还包括定位块(5)，所述定位块(5)设置于所述反应槽(1)内，所述定位柱(2)设置于所述定位块(5)上，所述花篮的底部能与所述定位块(5)抵接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述冷却管(3)绕设有多圈，多圈所述冷却管(3)沿所述反应槽(1)的槽深方向排列。
8.根据权利要求1-6任一项所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述反应槽(1)外还围设有循环槽(6)，所述循环槽(6)的高度高于所述反应槽(1)的高度，所述循环槽(6)还连通有循环驱动装置(7)，所述循环驱动装置(7)的进水口与所述循环槽(6)连通，所述循环驱动装置(7)的出水口与所述反应槽(1)连通。
9.根据权利要求1-6任一项所述的制绒机用槽体组件，其特征在于，所述反应槽(1)的底壁设置有排液口，所述排液口上设置有过滤网(11)。
10.一种制绒机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的制绒机用槽体组件。
技术总结