本实用新型涉及一种用于电子元器件领域的可控硅夹具，尤其涉及其装配装置。
背景技术：
可控硅是一种比较常用的电子元器件，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。
可控硅对安装压力和安装平稳性要求很高，因此其安装方式就需要更加精确和复杂，而传统的可控硅安装夹具在安装时往往需要多人协作完成，并且不能保证安装的稳定性，常常会出现蝶形垫片的数量或者方向不正确，导致安装压力不符合要求；也会出现由于连接螺杆不平行导致的可控硅夹具装配时的压力组件，散热组件以及可控硅组件中心定位不准的问题，影响可控硅的工作性能。由于装配尺寸的偏差，也会导致可控硅受力不均匀，影响到可控硅额定使用性能，接触电阻变大，发热量增加，降低了使用寿命；另外，在后序装配中，零件绝缘帽除受到正常的竖直压力外，还会受到异常的横向压力，造成绝缘帽损失，影响绝缘性，降低组件使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，可以实现对可控硅夹具的蝶形垫片的数量和方向的自动检测，并对可控硅夹具的连接螺杆的平行进行检测和纠正，以保证合格的安装压力和安装平稳性，从而提高可控硅工作的稳定性和可靠性。
实现上述目的的一种技术方案是：
一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其特征在于，包括通止检测板、支架、螺杆检测板，底座、第一固定扳手、第二固定扳手以及第三固定扳手，
所述通止检测板的高度为可控硅夹具的蝶形垫片正确安装后的蝶形垫片总高度，所述通止检测板固定连接在支架上方；
所述螺杆检测板两侧分别各有一个开槽，所述开槽直径与可控硅夹具的连接螺杆的直径匹配，两个开槽的中心间距为可控硅夹具的两个连接螺杆的中心间距，所述螺杆检测板固定连接于底座上方；
所述第一固定扳手固定连接在通止检测板上，扳手压紧时头部位置是可控硅夹具放入时其顶板的中心区域。
所述第二固定扳手和第三固定扳手固定连接于螺杆检测板两个开槽之间的区域，扳手压紧时头部位置是螺杆检测板的两侧开槽的区域；
所述支架固定连接于底座上方，支架一侧与所述螺杆检测板固定连接。
上述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置中，所述通止检测板在可控硅夹具放入时，其外沿齐平或者超过所述可控硅夹具的顶板外沿。
上述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置中，所述第一固定扳手在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的顶板。
上述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置中，所述第二固定扳手以及第三固定扳手在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的连接螺杆。
本实用新型的一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其通止检测板的高度为固定正确值，可控硅夹具的蝶形垫片数量不对和方向装配错误时，可以被检测到；其螺杆检测板的两个开槽直径和间距也为固定正确值，当连接螺杆不平行或者间距不对的时候，可以被检测和纠正。其第一固定扳手、第二固定扳手以及第三固定扳手，用于固定可控硅夹具，在此高电压大功率可控硅夹具的装配装置上直接对于可控硅夹具进行焊接固定，不需要多人协作完成。
附图说明
图1为本实用新型的高电压大功率可控硅夹具的装配装置示意图；
图2为可控硅夹具示意图；
图3为可控硅夹具放入本实用新型的高电压大功率可控硅夹具的装配装置示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
请参阅图1-图3，本实用新型，即一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，包括通止检测板101、支架102、螺杆检测板104、底座107、第一固定扳手103、第二固定扳手105以及第三固定扳手106，
所述通止检测板101的高度为可控硅夹具的蝶形垫片202正确安装后的蝶形垫片总高度，所述通止检测板101固定连接在支架102上方；当可控硅夹具放入该装配装置后，所述通止检测板101刚好通过可控硅夹具的顶板201和压力板204形成的间隙的时候，则蝶形垫片202数量方向装配正确，一旦所述通止检测板101不能通过或者有缝隙的通过可控硅夹具的顶板201和压力板204形成的间隙的时候，则可以判断蝶形垫片202数量和方向装配有错误，需要调整蝶形垫片202数量和方向，直到通止检测板101刚好通过可控硅夹具的顶板201和压力板204形成的间隙。
所述螺杆检测板104两侧分别有一个开槽，所述开槽直径与可控硅夹具的连接螺杆203的直径匹配，两个开槽的中心间距为可控硅夹具的两个连接螺杆203的中心间距，所述螺杆检测板104固定连接于底座107上方；当可控硅夹具放入该装配装置后，所述可控硅夹具的2个连接螺杆203刚好通过该高电压大功率可控硅夹具的装配装置的螺杆检测板104的两侧开槽时，则可控硅夹具的2个连接螺杆203为平行装配；当所述可控硅夹具的2个连接螺杆203不能通过该高电压大功率可控硅夹具的装配装置的螺杆检测板104的两侧开槽时，则可控硅夹具的2个连接螺杆203为不平行装配，可以调整两个连接螺杆203的相对位置，直到可控硅夹具的2个连接螺杆203刚好通过该高电压大功率可控硅夹具的装配装置的螺杆检测板104的两侧开槽。
所述第一固定扳手103固定连接在通止检测板101上，扳手压紧时头部位置是可控硅夹具放入时其顶板201的中心区域；所述第二固定扳手105和第三固定扳手106固定连接于螺杆检测板104两个开槽之间的区域，扳手压紧时头部位置是螺杆检测板104的两侧开槽区域；所述支架102固定连接于底座107上方，支架一侧与所述螺杆检测板104固定连接。第一固定扳手103，第二固定扳手105和第三固定扳手106作用为固定可控硅夹具，使其不能轻易移动。
更优的情况下，所述通止检测板101在可控硅夹具放入时，其外沿齐平或者超过所述可控硅夹具的顶板201的外沿，通止检测板101可以完全通过可控硅夹具的顶板201和压力板204形成的间隙，检测更加准确。
当所述第一固定扳手103在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的顶板201中心位置。所述第二固定扳手105以及第三固定扳手106在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的连接螺杆203，通过第一固定扳手103、第二固定扳手105和第三固定扳手106的压紧，固定可控硅夹具，在高电压大功率可控硅夹具的装配装置上直接对于可控硅夹具进行焊接固定。
本实用新型的一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其做为一种专用装配装置可以减少因人为因素造成的产品装配差异，提高装配尺寸精度、保证批量产品的装配一致性、提高产品的可靠性和使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
1.一种高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其特征在于，包括通止检测板、支架、螺杆检测板、底座、第一固定扳手、第二固定扳手以及第三固定扳手，
所述通止检测板的高度为可控硅夹具的蝶形垫片正确安装后的蝶形垫片总高度，所述通止检测板固定连接在支架上方；
所述螺杆检测板两侧分别有一个开槽，所述开槽直径与可控硅夹具的连接螺杆的直径匹配，两个开槽的中心间距为可控硅夹具的两个连接螺杆的中心间距，所述螺杆检测板固定连接于底座上方；
所述第一固定扳手固定连接在通止检测板上，扳手压紧时头部位置是可控硅夹具放入时其顶板的中心区域；
所述第二固定扳手和第三固定扳手固定连接于螺杆检测板两个开槽之间的区域，扳手压紧时头部位置是螺杆检测板的两侧开槽的区域；
所述支架固定连接于底座上方，支架一侧与所述螺杆检测板固定连接。
2.根据权利要求1所述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其特征在于，所述通止检测板在可控硅夹具放入时，其外沿齐平或者超过所述可控硅夹具的顶板外沿。
3.根据权利要求1所述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其特征在于，所述第一固定扳手在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的顶板。
4.根据权利要求1所述的高电压大功率可控硅夹具的装配装置，其特征在于，所述第二固定扳手以及第三固定扳手在可控硅夹具放入时，压紧可控硅夹具的连接螺杆。
技术总结