本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置。
背景技术：
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。波纹管适于测量低压。
然而在现有技术中，对波纹管坯进行切割时，由工人手持切割切割设备操作完成，导致劳动量投入大且切割时的精度落差范围较大，导致生产效率降低，因此我们提出了一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，所述壳体的一侧内壁上转动安装有螺杆的一端，螺杆的另一端延伸至壳体的一侧并固定套设有转动盘，两个第一滑动板中的一个第一滑动板的顶侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，所述安装板的另一侧固定安装有第一箱体，第一转轴的另一端延伸至第一箱体内并开设有螺旋齿，所述安装板的另一侧前端和后端均固定安装有第一板，两个第一板上转动安装有同一个第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有蜗轮，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述安装板的另一侧开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有夹持板，所述壳体的顶部一侧固定安装有第二板，第二板的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第二滑动板的一端，所述第二板的一侧顶部固定安装有横板，横板的底侧固定安装有电动伸缩杆的顶端，电动伸缩杆的底端固定安装有第二箱体，第二滑动板的另一端固定安装在第二箱体的一侧，所述第二箱体内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第二箱体的底部一侧固定安装有竖板，竖板上转动安装有第三转轴，第三转轴的一端固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，第三转轴的另一端延伸至竖板的一侧并固定套设有切割轮。
优选的，所述连接杆上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在螺杆的外侧，使得螺杆能够通过螺套带动连接杆使两个第一滑动板沿两个第一滑槽向左或向右滑动，从而带动安装板同步运动。
优选的，所述第二转轴的外侧开设有旋向不同的外螺纹，两个夹持板上均开设有通孔，两个通孔内分别开设有旋向不同的内螺纹，外螺纹与相应的内螺纹相啮合，使得能够通过第二转轴的转动带动两个夹持板向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。
优选的，所述转动盘上固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，使得能够方便操作者转动转动盘对螺杆进行操作。
优选的，所述第二板上开设有进料口，壳体的顶部固定粘贴有刻度尺，且刻度尺的一端与切割轮的一侧位于同一竖直轴线上，使得能够通过刻度尺与切割轮之间的相互配合对铜管进行精确的切割。
优选的，所述安装板的一侧和第二箱体的底部内壁上均固定安装有安装座，第一电机和第二电机分别固定安装在相对应的安装座上，使得能够通过安装座保持第一电机和第二电机的稳定工作。
本实用新型中，所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，使用时首先接通电源，启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴通过第一转轴使螺旋齿带动蜗轮转动，使得第二转轴带动两个夹持板相互靠近或向向相互远离的方向运动，第二电机的输出轴通过第一皮带轮、皮带使第二皮带轮、第三转轴和切割轮同步转动；
操作者将铜管的一端沿进料口放入并抵接在第一箱体的一侧，在第一电机的作用下使两个夹持板向对铜管进行夹持，在螺杆的作用下使安装板带动夹持板和铜管同步移动，根据需要切割的长度调整安装板的位置，并根据刻度尺进行测量，在电动伸缩杆的作用下使第二箱体带动切割轮向下对铜管进行切割。
本实用新型通过螺杆、安装板、第一电机、刻度尺、夹持板等构件之间的相互配合，能够精确的对铜管进行定位，同时通过电动伸缩杆、第二电机电动切割轮对铜管进行切割，操作简单，使用方便，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置的图1中a部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置的第一电机、安装板、第一板、夹持板部分俯视图的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置的图3中b部分的放大示意图。
图中：1、壳体；2、第一滑槽；3、第一滑动板；4、连接杆；5、螺杆；6、安装板；7、第一电机；8、第一转轴；9、第一板；10、第二转轴；11、蜗轮；12、第一箱体；13、第二滑槽；14、夹持板；15、第二板；16、第三滑槽；17、第二滑动板；18、第二箱体；19、电动伸缩杆；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、第三转轴；23、第二皮带轮；24、皮带；25、切割轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿，壳体1的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第一滑槽2，两个第一滑槽2内均滑动安装有第一滑动板3，两个第一滑动板3相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆4，壳体1的一侧内壁上转动安装有螺杆5的一端，螺杆5的另一端延伸至壳体1的一侧并固定套设有转动盘，两个第一滑动板3中的一个第一滑动板3的顶侧固定安装有安装板6，安装板6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有第一转轴8的一端，安装板6的另一侧固定安装有第一箱体12，第一转轴8的另一端延伸至第一箱体12内并开设有螺旋齿，安装板6的另一侧前端和后端均固定安装有第一板9，两个第一板9上转动安装有同一个第二转轴10，第二转轴10的外侧固定套设有蜗轮11，螺旋齿与蜗轮11相啮合，安装板6的另一侧开设有两个第二滑槽13，两个第二滑槽13内均滑动安装有夹持板14，壳体1的顶部一侧固定安装有第二板15，第二板15的一侧开设有第三滑槽16，第三滑槽16内滑动安装有第二滑动板17的一端，第二板15的一侧顶部固定安装有横板，横板的底侧固定安装有电动伸缩杆19的顶端，电动伸缩杆19的底端固定安装有第二箱体18，第二滑动板17的另一端固定安装在第二箱体18的一侧，第二箱体18内固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定套设有第一皮带轮21，第二箱体18的底部一侧固定安装有竖板，竖板上转动安装有第三转轴22，第三转轴22的一端固定套设有第二皮带轮23，第一皮带轮21与第二皮带轮23上传动连接有同一个皮带24，第三转轴22的另一端延伸至竖板的一侧并固定套设有切割轮25。
本实施例中，连接杆4上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在螺杆5的外侧，使得螺杆5能够通过螺套带动连接杆4使两个第一滑动板3沿两个第一滑槽2向左或向右滑动，从而带动安装板6同步运动。
本实施例中，第二转轴10的外侧开设有旋向不同的外螺纹，两个夹持板14上均开设有通孔，两个通孔内分别开设有旋向不同的内螺纹，外螺纹与相应的内螺纹相啮合，使得能够通过第二转轴10的转动带动两个夹持板14向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动。
本实施例中，转动盘上固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套，使得能够方便操作者转动转动盘对螺杆5进行操作。
本实施例中，第二板15上开设有进料口，壳体1的顶部固定粘贴有刻度尺，且刻度尺的一端与切割轮25的一侧位于同一竖直轴线上，使得能够通过刻度尺与切割轮25之间的相互配合对铜管进行精确的切割。
本实施例中，安装板6的一侧和第二箱体18的底部内壁上均固定安装有安装座，第一电机7和第二电机20分别固定安装在相对应的安装座上，使得能够通过安装座保持第一电机7和第二电机20的稳定工作。
本实用新型中，在使用时首先接通电源，启动第一电机7和第二电机20，第一电机7的输出轴转动带动第一转轴8转动，第一转轴8通过螺旋齿带动蜗轮11使第二转轴10转动，第二转轴10通过旋向不同的外螺纹带动两个夹持板14沿第二滑槽13向相互靠近的方向运动或向相互远离的方向运动，第二电机20的输出轴转动带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21通过皮带24带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23通过第三转轴22带动切割轮25转动；
操作者手持待切割的铜管使铜管的一端沿进料口放入并将铜管的一端抵接在第一箱体12的一侧，通过第一电机7带动第一转轴8使两个夹持板14向相互靠近的方向运动对铜管进行夹持，手持手柄杆转动转动盘使螺杆5转动，螺杆5通过螺套带动连接杆4使两个第一滑动板3沿第一滑槽2滑动，同时通过第一滑动板3带动安装板6使夹持板14带动铜管移动，根据需要切割的长度对安装板6的位置进行调整，并根据刻度尺进行测量，移动至所需位置后，启动电动伸缩杆19使其带动第二箱体18向下运动，同时使得第二滑动板17沿第三滑槽16向下滑动，第二箱体18向下运动带动切割轮25同步运动，在第二电机20的作用下使切割轮25转动对铜管进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第一滑槽(2)，两个第一滑槽(2)内均滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆(4)，所述壳体(1)的一侧内壁上转动安装有螺杆(5)的一端，螺杆(5)的另一端延伸至壳体(1)的一侧并固定套设有转动盘，两个第一滑动板(3)中的一个第一滑动板(3)的顶侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴上固定连接有第一转轴(8)的一端，所述安装板(6)的另一侧固定安装有第一箱体(12)，第一转轴(8)的另一端延伸至第一箱体(12)内并开设有螺旋齿，所述安装板(6)的另一侧前端和后端均固定安装有第一板(9)，两个第一板(9)上转动安装有同一个第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外侧固定套设有蜗轮(11)，螺旋齿与蜗轮(11)相啮合，所述安装板(6)的另一侧开设有两个第二滑槽(13)，两个第二滑槽(13)内均滑动安装有夹持板(14)，所述壳体(1)的顶部一侧固定安装有第二板(15)，第二板(15)的一侧开设有第三滑槽(16)，第三滑槽(16)内滑动安装有第二滑动板(17)的一端，所述第二板(15)的一侧顶部固定安装有横板，横板的底侧固定安装有电动伸缩杆(19)的顶端，电动伸缩杆(19)的底端固定安装有第二箱体(18)，第二滑动板(17)的另一端固定安装在第二箱体(18)的一侧，所述第二箱体(18)内固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(21)，所述第二箱体(18)的底部一侧固定安装有竖板，竖板上转动安装有第三转轴(22)，第三转轴(22)的一端固定套设有第二皮带轮(23)，第一皮带轮(21)与第二皮带轮(23)上传动连接有同一个皮带(24)，第三转轴(22)的另一端延伸至竖板的一侧并固定套设有切割轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，其特征在于，所述连接杆(4)上固定安装有螺套，且螺套螺纹安装在螺杆(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，其特征在于，所述第二转轴(10)的外侧开设有旋向不同的外螺纹，两个夹持板(14)上均开设有通孔，两个通孔内分别开设有旋向不同的内螺纹，外螺纹与相应的内螺纹相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，其特征在于，所述转动盘上固定安装有手柄杆的一端，手柄杆的另一端固定套设有防滑手柄套。
5.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，其特征在于，所述第二板(15)上开设有进料口，壳体(1)的顶部固定粘贴有刻度尺，且刻度尺的一端与切割轮(25)的一侧位于同一竖直轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于波纹管生产的铜管切坯装置，其特征在于，所述安装板(6)的一侧和第二箱体(18)的底部内壁上均固定安装有安装座，第一电机(7)和第二电机(20)分别固定安装在相对应的安装座上。
技术总结