本实用新型涉及管材切割技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置。
背景技术：
不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
传统的不锈钢装饰管材切割的数控装置在对多个管材同时切割时管材容易出现晃动，这样导致的问题是在切割时容易造成切口不平整，降低产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割时管材易松动，一旦松动时，会造成切口不平整，影响其产品质量的问题，而提出的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，包括工作台，所述工作台的下表面两侧均对称固定设有支撑板，位于同一侧的两个所述支撑板之间分别通过第一轴承共同转动设有双向丝杆，每个所述双向丝杆的两端分别贯穿对应的支撑板且分别螺纹连接有滑块，每个所述滑块的上表面均固定设有连接杆，每个所述连接杆的上端杆壁均通过第二轴承转动设有传动辊，所述工作台的上表面通过四个固定杆共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定设有挤压机构，每个所述连接杆的杆壁均固定连接有限位机构，两个所述双向丝杆之间通过传动机构传动连接，两个所述双向丝杆的端部均固定设有第一环形板。
优选的，所述挤压机构包括伸缩杆、弹簧、u形板和挤压辊，所述伸缩杆固定设置于顶板的下表面且下端与u形板固定连接，所述弹簧与伸缩杆的杆壁活动套接且两端分别与顶板和u形板的侧壁固定连接，所述挤压辊设置于u形板的内部且两端转轴分别通过第三轴承与u形板的侧壁转动连接。
优选的，所述限位机构包括两个限位块和两个限位杆，两个所述限位块对称固定设置于对应的连接杆的两侧且分别与对应的限位杆活动套接，两个所述限位杆均与工作台的侧壁固定连接，两个所述限位杆的前端均固定套接有第二环形板。
优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与对应的双向丝杆的杆壁中部固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述工作台的右端前侧固定设有l形板，所述l形板的上端开设有通孔且与对应的连接杆的杆壁活动套接，所述l形板的前侧固定设有电机，右端所述双向丝杆的前端贯穿l形板并与电机的输出端固定连接。
优选的，所述工作台的下表面四个拐角处均固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设有紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，具备以下有益效果：
1、该用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，通过设置于两个双向丝杆杆壁之间的传动机构，能够在右侧的双向丝杆转动的同时实现两个双向丝杆同时转动，从而带动四个传动辊同时转动，避免对管材的侧面的挤压力过大。
2、该用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，通过设置于顶板下表面的挤压机构，能够在对管材进行切割时对管材的上表面进行挤压，使管材保持稳定，从而便于对多个管材同时切割，避免松动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对管材的挤压，便于同时对多个管材进行切割。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图1中局部b部分的结构放大图。
图中：1工作台、2支撑板、3双向丝杆、4电机、5支撑脚、6滑块、7连接杆、8传动辊、9顶板、10第一环形板、11伸缩杆、12弹簧、13u形板、14挤压辊、15限位块、16限位杆、17第二环形板、18皮带、19皮带轮、20l形板、21固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，包括工作台1，工作台1的下表面两侧均对称固定设有支撑板2，位于同一侧的两个支撑板2之间分别通过第一轴承共同转动设有双向丝杆3，每个双向丝杆3的两端分别贯穿对应的支撑板2且分别螺纹连接有滑块6，每个滑块6的上表面均固定设有连接杆7，每个连接杆7的上端杆壁均通过第二轴承转动设有传动辊8，工作台1的上表面通过四个固定杆21共同固定连接有顶板9，顶板9的下表面固定设有挤压机构，每个连接杆7的杆壁均固定连接有限位机构，两个双向丝杆3之间通过传动机构传动连接，两个双向丝杆3的端部均固定设有第一环形板10，避免滑块6与对应的双向丝杆3分离。
挤压机构包括伸缩杆11、弹簧12、u形板13和挤压辊14，伸缩杆11固定设置于顶板9的下表面且下端与u形板13固定连接，弹簧12与伸缩杆11的杆壁活动套接且两端分别与顶板9和u形板13的侧壁固定连接，挤压辊14设置于u形板13的内部且两端转轴分别通过第三轴承与u形板13的侧壁转动连接，便于对管材的上表面进行挤压，使管材保持稳定。
限位机构包括两个限位块15和两个限位杆16，两个限位块15对称固定设置于对应的连接杆7的两侧且分别与对应的限位杆16活动套接，两个限位杆16均与工作台1的侧壁固定连接，避免两个双向丝杆3带动对应的滑块6转动，两个限位杆16的前端均固定套接有第二环形板17，避免限位块15与对应的限位杆16分离。
传动机构包括皮带18和两个皮带轮19，两个皮带轮19分别与对应的双向丝杆3的杆壁中部固定套接，两个皮带轮19之间通过皮带18传动连接，便于实现两个皮带轮19同时转动。
工作台1的右端前侧固定设有l形板20，l形板20的上端开设有通孔且与对应的连接杆7的杆壁活动套接，l形板20的前侧固定设有电机4，右端双向丝杆3的前端贯穿l形板20并与电机4的输出端固定连接，便于通过电机4驱动右侧的双向丝杆3转动。
工作台1的下表面四个拐角处均固定设有支撑脚5，每个支撑脚5的下端内部均固定设有紧固螺栓,便于对整个装置进行牢固安装。
本实用新型中，使用时，将管材放置于工作台1的上表面，并使挤压辊14的下表面与管材的上表面挤压，启动电机4，电机4的输出端带动右侧的双向丝杆3转动，右侧的双向丝杆3通过两个皮带轮19与皮带18之间的传动连接带动左侧的双向丝杆3同步转动，在两个双向丝杆3转动的同时分别通过对应的限位杆16与对应的限位块15之间的限位作用带动对应的滑块6运动，四个滑块6分别带动对应的连接杆7运动，四个连接杆7分别带动对应的传动辊8运动，使四个传动辊8将管材的侧壁卡紧，避免在切割时管材松动，保证产品质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面两侧均对称固定设有支撑板(2)，位于同一侧的两个所述支撑板(2)之间分别通过第一轴承共同转动设有双向丝杆(3)，每个所述双向丝杆(3)的两端分别贯穿对应的支撑板(2)且分别螺纹连接有滑块(6)，每个所述滑块(6)的上表面均固定设有连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的上端杆壁均通过第二轴承转动设有传动辊(8)，所述工作台(1)的上表面通过四个固定杆(21)共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面固定设有挤压机构，每个所述连接杆(7)的杆壁均固定连接有限位机构，两个所述双向丝杆(3)之间通过传动机构传动连接，两个所述双向丝杆(3)的端部均固定设有第一环形板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，其特征在于，所述挤压机构包括伸缩杆(11)、弹簧(12)、u形板(13)和挤压辊(14)，所述伸缩杆(11)固定设置于顶板(9)的下表面且下端与u形板(13)固定连接，所述弹簧(12)与伸缩杆(11)的杆壁活动套接且两端分别与顶板(9)和u形板(13)的侧壁固定连接，所述挤压辊(14)设置于u形板(13)的内部且两端转轴分别通过第三轴承与u形板(13)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，其特征在于，所述限位机构包括两个限位块(15)和两个限位杆(16)，两个所述限位块(15)对称固定设置于对应的连接杆(7)的两侧且分别与对应的限位杆(16)活动套接，两个所述限位杆(16)均与工作台(1)的侧壁固定连接，两个所述限位杆(16)的前端均固定套接有第二环形板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(18)和两个皮带轮(19)，两个所述皮带轮(19)分别与对应的双向丝杆(3)的杆壁中部固定套接，两个所述皮带轮(19)之间通过皮带(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，其特征在于，所述工作台(1)的右端前侧固定设有l形板(20)，所述l形板(20)的上端开设有通孔且与对应的连接杆(7)的杆壁活动套接，所述l形板(20)的前侧固定设有电机(4)，右端所述双向丝杆(3)的前端贯穿l形板(20)并与电机(4)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢装饰管材切割的数控装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四个拐角处均固定设有支撑脚(5)，每个所述支撑脚(5)的下端内部均固定设有紧固螺栓。
技术总结