本实用新型涉及半导体键压(wb)技术领域，特别涉及焊线机技术领域，具体是指一种焊线机夹爪。
背景技术：
焊线机是一种用焊接技术连接金属引线的机器。原理是使用超声波或者高温等方法处理需要形成金属键的两个物体的接触点，使其表面变为可塑形状态。
焊线机夹爪是将产品夹持的工具，wb焊线机iconnindex夹爪通常包括固定部和夹爪部，固定部沿左右方向设置，夹爪部从固定部的底面的前侧的右端向下延伸而成，且夹爪部在前后方向上的厚度从上往下逐渐变小，因此，夹爪部是尖形设计，且夹爪部的左侧面和右侧面与水平面成90°直角设计。
使用时，上述iconnindex夹爪的夹爪部与下方的另一iconnindex夹爪的夹爪部上下相对设置，料条左右方向进入时撞到夹爪部的直角边造成步进卡顿。在作业框架(qfn、dfn、sot、sod)类产品中，框架类产品较薄(0.1mm)，index夹爪的夹爪部容易夹到框架的定位孔或定位孔边缘，造成定位孔变形，从而在设备轨道内运行不畅造成卡顿，造成框架变形报废。
框架变形占wb产品报废的三分之一，wb焊线机iconnindex夹爪的设计缺陷，因iconnindex夹爪造成框架变形严重，单次报废产品过多。
因此，希望提供一种焊线机夹爪，其能够避免造成定位孔变形，进而避免造成框架变形报废，减少单次报废产品，降低成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种焊线机夹爪，其能够避免造成定位孔变形，进而避免造成框架变形报废，减少单次报废产品，降低成本，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种焊线机夹爪，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的焊线机夹爪，包括固定部和夹爪部，所述固定部沿左右方向设置，其特点是，所述夹爪部从所述固定部的底面的前侧向下延伸而成，所述夹爪部的底面为平面且与水平面平行设置。
较佳地，所述夹爪部的左侧面的下部设置有左倒角。
更佳地，所述左倒角为45°倒角。
较佳地，所述夹爪部的左侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
较佳地，所述夹爪部的右侧面的下部设置有右倒角。
更佳地，所述右倒角为45°倒角。
较佳地，所述夹爪部的右侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
较佳地，所述夹爪部的后侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
较佳地，所述夹爪部的前侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
较佳地，所述固定部沿前后方向设置有固定孔。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的焊线机夹爪包括固定部和夹爪部，固定部沿左右方向设置，夹爪部从固定部的底面的前侧向下延伸而成，夹爪部的底面为平面且与水平面平行设置，因此，夹爪部从固定部的底面的整个前侧向下延伸而成且夹爪部的底面为平面，受力面积增大，可以彻底杜绝因原有夹爪造成的定位孔受损，因此，其能够避免造成定位孔变形，进而避免造成框架变形报废，减少单次报废产品，降低成本，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的焊线机夹爪包括固定部和夹爪部，固定部沿左右方向设置，夹爪部从固定部的底面的前侧向下延伸而成，夹爪部的底面为平面且与水平面平行设置，因此，夹爪部从固定部的底面的整个前侧向下延伸而成且夹爪部的底面为平面，受力面积增大，可以彻底杜绝因原有夹爪造成的定位孔受损，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的焊线机夹爪的一具体实施例的主视示意图。
图2是图1所示的具体实施例的左视示意图。
图3是图1所示的具体实施例的俯视示意图。
(符号说明)
1固定部；2夹爪部；3夹爪部的底面；4左侧面；5左倒角；6右侧面；7右倒角；8后侧面；9前侧面；10固定孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的焊线机夹爪包括固定部1和夹爪部2，所述固定部1沿左右方向设置，所述夹爪部2从所述固定部1的底面的前侧向下延伸而成，所述夹爪部2的底面3为平面且与水平面平行设置。
为了防止料条从左侧进入时撞到夹爪部2造成步进卡顿，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的左侧面4的下部设置有左倒角5。通过设置所述左倒角5，避免料条撞变形。
所述左倒角5可以是任何合适角度的倒角，在本实用新型的一具体实施例中，所述左倒角5为45°倒角。
所述夹爪部2的左侧面4与所述的夹爪部2的底面3可以相互垂直设置，也可以不相互垂直设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的左侧面4与所述的夹爪部2的底面3相互垂直设置。
为了防止料条从左侧进入时撞到夹爪部2造成步进卡顿，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的右侧面6的下部设置有右倒角7。通过设置所述右倒角7，避免料条撞变形。
所述右倒角7可以是任何合适角度的倒角，在本实用新型的一具体实施例中，所述右倒角7为45°倒角。
所述夹爪部2的右侧面6与所述的夹爪部2的底面3可以相互垂直设置，也可以不相互垂直设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的右侧面6与所述的夹爪部2的底面3相互垂直设置。
所述夹爪部2的后侧面8与所述的夹爪部2的底面3可以相互垂直设置，也可以不相互垂直设置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的后侧面8与所述的夹爪部2的底面3相互垂直设置。
所述夹爪部2的前侧面9与所述的夹爪部2的底面3可以相互垂直设置，也可以不相互垂直设置，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹爪部2的前侧面9与所述的夹爪部2的底面3相互垂直设置。
为了将所述固定部1固定至焊线机，所述固定部1可以具有任何合适的构成，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定部1沿前后方向设置有固定孔10。
所述固定部1的数目可以根据需要确定，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定部1的数目为3个，3个所述固定孔10沿所述左右方向依次间隔设置。
使用时，通过固定件例如螺栓穿设本实用新型的固定孔10和焊线机(例如焊线机上也设置固定孔10)将固定部1固定至焊线机，将本实用新型的夹爪部2与下方的另一焊线机夹爪的夹爪部2上下相对设置，料条左右方向进入时因倒角的存在，不会造成步进卡顿。在作业框架类产品中，因夹爪部2从固定部1的底面的整个前侧向下延伸而成且夹爪部2的底面3为平面，受力面积增加，可以彻底杜绝因原有夹爪造成的定位孔受损，不易造成框架变形报废。
因此，采用本实用新型，通过将夹爪部从固定部的底面的整个前侧向下延伸而成且将夹爪部的底面设计成平面增加受力面积，可以彻底杜绝因原有夹爪造成的定位孔受损；通过将夹爪部的左右侧面的下部设置倒角，避免料条撞变形。
综上，本实用新型的焊线机夹爪能够避免造成定位孔变形，进而避免造成框架变形报废，减少单次报废产品，降低成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
1.一种焊线机夹爪，包括固定部和夹爪部，所述固定部沿左右方向设置，其特征在于，所述夹爪部从所述固定部的底面的前侧向下延伸而成，所述夹爪部的底面为平面且与水平面平行设置。
2.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的左侧面的下部设置有左倒角。
3.如权利要求2所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述左倒角为45°倒角。
4.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的左侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
5.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的右侧面的下部设置有右倒角。
6.如权利要求5所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述右倒角为45°倒角。
7.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的右侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
8.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的后侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
9.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述夹爪部的前侧面与所述的夹爪部的底面相互垂直设置。
10.如权利要求1所述的焊线机夹爪，其特征在于，所述固定部沿前后方向设置有固定孔。
技术总结