本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铝材切割设备。
背景技术：
铝材切割设备主要用于对铝制的管材进行切割，对管材进行加工操作，现有的铝材切割设备具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的铝材切割设备已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
现有的铝材切割设备普遍为一体式结构设计，在对管材进行切割时，大都不能进行批量切割操作，需要一组一组的进行切割，操作复杂且繁琐，费时费力，影响了工作人员的工作效率，因此亟需一种新型的铝材切割设备解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝材切割设备，以解决上述背景技术中提出的不能进行批量切割操作，需要一组一组的进行切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割设备，包括装置主体，所述装置主体包括机体和电机，所述机体顶端左侧设置有电机，所述机体顶端后侧设置有切割机构，所述切割机构包括第一防护壳、第一滑轨、第二传动杆、固定板和量尺，所述机体顶端左侧固连有第一防护壳，且第一防护壳左侧中间位置处固连有电机，所述第一防护壳内部设置有第一传动杆，且第一传动杆的左右两侧皆贯穿第一防护壳延伸至第一防护壳的外表面，所述第一传动杆的左侧固连在电机右侧，且第一传动杆右侧通过轴承与第一防护壳活动连接，所述第一传动杆外侧中间位置处固连有第一刀片，且第一传动杆右侧固连有卡块，所述机体顶端右侧开设有第一滑轨，且第一滑轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端左侧通过螺纹连接有螺栓，且螺栓与第一滑轨相互抵接，所述第一滑块顶端固连有第二防护壳，且第二防护壳内部中间位置处设置有转动筒，所述转动筒的左右两侧皆通过轴承与第二防护壳活动连接，所述转动筒外侧中间位置处固连有第二刀片，且转动筒内部上下两端皆固连有滑板，所述转动筒内部套设有第二传动杆，所述机体顶端右侧固连有固定板，且第二传动杆右侧通过轴承与固定板活动连接，所述第二传动杆上下两端皆开设有滑槽，且滑槽与滑板为滑动连接，所述第二传动杆左侧套设有套杆，且套杆内壁左侧固连有第一弹簧，所述第一弹簧右侧固连在第二传动杆左侧，所述套杆左侧固连有卡槽，且卡槽上下两端皆固连有固定座，两组所述固定座通过转轴活动连接有压杆，且压杆左侧通过转轴活动连接有锁定块，所述锁定块与卡块相互卡合，两组所述压杆靠近卡槽内侧皆固连有第二弹簧，且第二弹簧靠近卡槽内侧皆固连在卡槽外壁，所述机体顶端中心位置处固连有量尺，所述机体顶端前侧设置有夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括固定块、第二滑轨、调节板和第三滑轨，左侧所述机体上表面设置有固定块，且固定块正面皆固连有第一拉杆，所述固定块的左右两侧皆固连有第二滑块，且固定块背面底端固连有第一夹板，所述固定块背面顶端固连有顶板，且顶板内部套设有第二拉杆，所述第二拉杆底端固连有第二夹板，且第二夹板顶端固连有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固连在顶板底端，所述第二滑块底端皆滑动连接有第二滑轨，所述固定块和第二滑轨皆为对称式设计，右侧所述固定块和第二滑轨皆设置在调节板顶端，且调节板底端前后两侧皆固连有第三滑块，所述第三滑块通过第三滑轨与机体滑动连接。
优选的，所述第二传动杆左侧固定有限位板，所述套杆内部左侧的上下两端皆固定有限位块，且限位块和限位板相互卡合。
优选的，所述套杆外部套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
优选的，两组所述卡块远离卡槽的中心位置处皆开设有限位槽，且限位槽和锁定块相互卡合。
优选的，所述第一夹板和第二夹板靠近固定块的中心位置处开设有圆弧槽，且圆弧槽靠近固定块的中心位置处胶粘有橡胶软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝材切割设备设置有卡块、第二防护壳、第二刀片和锁定块，通过该设计，可对铝材两端进行同时切割，且在量尺的辅助作用下，可对第二防护壳和第二刀片进行滑动，对需要切割不同长度的铝制管材进行切割，当不用第二防护壳和第二刀片时，只需要将锁定块和卡块的限位解除，即可对单个管材进行切割，提高了易用性和实用性，避免了在对管材进行切割时，大都不能同时对两组管材两端按照不同的尺寸进行切割操作，需要一组一组的进行切割，操作复杂且繁琐，费时费力，影响了工作人员的工作效率。
2、该铝材切割设备设置有第一拉杆、第一夹板和第二夹板，通过该设计，通过第一夹板和第二夹板的作用，能够对不同大小的圆管和方形管材进行固定，且进行打磨时只需要对第一拉杆进行推动，对管材进行切割，避免了传统的切割工具需要用手进行压住切割，可能会导致操作人员手部被夹伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
图中：100、装置主体；110、机体；120、电机；200、切割机构；210、第一防护壳；211、第一传动杆；212、第一刀片；213、卡块；220、第一滑轨；221、第一滑块；222、螺栓；223、第二防护壳；224、转动筒；225、第二刀片；226、滑板；230、第二传动杆；231、滑槽；232、套杆；233、第一弹簧；234、卡槽；235、固定座；236、压杆；237、锁定块；238、第二弹簧；240、固定板；250、量尺；300、夹持机构；310、固定块；311、第一拉杆；312、第二滑块；313、第一夹板；314、顶板；315、第二拉杆；316、第二夹板；317、第三弹簧；320、第二滑轨；330、调节板；331、第三滑块；340、第三滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材切割设备，包括装置主体100，装置主体100包括机体110和电机120，机体110顶端左侧设置有电机120，机体110顶端后侧设置有切割机构200，切割机构200包括第一防护壳210、第一滑轨220、第二传动杆230、固定板240和量尺250，机体110顶端左侧固连有第一防护壳210，且第一防护壳210左侧中间位置处固连有电机120，第一防护壳210内部设置有第一传动杆211，且第一传动杆211的左右两侧皆贯穿第一防护壳210延伸至第一防护壳210的外表面，第一传动杆211的左侧固连在电机120右侧，且第一传动杆211右侧通过轴承与第一防护壳210活动连接，第一传动杆211外侧中间位置处固连有第一刀片212，且第一传动杆211右侧固连有卡块213，机体110顶端右侧开设有第一滑轨220，且第一滑轨220内部滑动连接有第一滑块221，第一滑块221顶端左侧通过螺纹连接有螺栓222，且螺栓222与第一滑轨220相互抵接，第一滑块221顶端固连有第二防护壳223，且第二防护壳223内部中间位置处设置有转动筒224，转动筒224的左右两侧皆通过轴承与第二防护壳223活动连接，转动筒224外侧中间位置处固连有第二刀片225，且转动筒224内部上下两端皆固连有滑板226，转动筒224内部套设有第二传动杆230，机体110顶端右侧固连有固定板240，且第二传动杆230右侧通过轴承与固定板240活动连接，第二传动杆230上下两端皆开设有滑槽231，且滑槽231与滑板226为滑动连接，第二传动杆230左侧套设有套杆232，且套杆232内壁左侧固连有第一弹簧233，第一弹簧233右侧固连在第二传动杆230左侧，套杆232左侧固连有卡槽234，且卡槽234上下两端皆固连有固定座235，两组固定座235通过转轴活动连接有压杆236，且压杆236左侧通过转轴活动连接有锁定块237，锁定块237与卡块213相互卡合，两组压杆236靠近卡槽234内侧皆固连有第二弹簧238，且第二弹簧238靠近卡槽234内侧皆固连在卡槽234外壁，机体110顶端中心位置处固连有量尺250，通过该机构，能够在量尺250的辅助作用下，对第二防护壳223和第二刀片225进行滑动，对需要切割不同长度的铝制管材进行切割，且通过第二防护壳223和第二刀片225的作用，可对管材进行批量切割，节省了时间且操作方便，当不用第二防护壳223和第二刀片225时，只需要将锁定块237和卡块213的限位解除，即可对单个管材进行切割，提高了易用性和便捷性，机体110顶端前侧设置有夹持机构300。
夹持机构300包括固定块310、第二滑轨320、调节板330和第三滑轨340，左侧机体110上表面设置有固定块310，且固定块310正面皆固连有第一拉杆311，固定块310的左右两侧皆固连有第二滑块312，且固定块310背面底端固连有第一夹板313，固定块310背面顶端固连有顶板314，且顶板314内部套设有第二拉杆315，第二拉杆315底端固连有第二夹板316，且第二夹板316顶端固连有第三弹簧317，第三弹簧317顶端固连在顶板314底端，第二滑块312底端皆滑动连接有第二滑轨320，固定块310和第二滑轨320皆为对称式设计，右侧固定块310和第二滑轨320皆设置在调节板330顶端，且调节板330底端前后两侧皆固连有第三滑块331，第三滑块331通过第三滑轨340与机体110滑动连接，在该机构作用下，能够对不同大小的圆管和方形管材进行固定，且进行打磨时只需要对第一拉杆311进行推动，对管材进行切割，防止了传统的切割工具需要用手进行压住切割，可能会造成夹手的情况发生，提高了安全性和易用性。
第二传动杆230左侧固定有限位板，套杆232内部左侧的上下两端皆固定有限位块，且限位块和限位板相互卡合，在限位块和限位板的作用下，防止套杆232脱落而导致装置转动不稳定的情况发生，提高了易用性。
套杆232外部套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质，在防滑套的作用下，可对套杆232进行拉动，使得套杆232和卡块213进行卡合，提高了易用性。
两组卡块213远离卡槽234的中心位置处皆开设有限位槽，且限位槽和锁定块237相互卡合，在锁定块237和限位槽的作用下，使得在进行卡合时，操作更加稳定。
第一夹板313和第二夹板316靠近固定块310的中心位置处开设有圆弧槽，且圆弧槽靠近固定块310的中心位置处胶粘有橡胶软垫，在橡胶软垫的作用下增加了摩擦力，使得圆形管材和方形管材在进行夹持时更加稳定。
工作原理：当需要对多组管材进行切割时，首先拉动套杆232，使得第一弹簧233发生弹性形变，将卡槽234与卡块213进行卡合，同时按压压杆236，使得第二弹簧238发生弹性形变，将卡块213和卡槽234进行插入，松开压杆236，在第二弹簧238复原力的作用下，使得锁定块237在转轴作用下，对卡块213进行卡合，使得第一传动杆211和第二传动杆230进行连接，然后将电机120进行启动，对多组管材进行切割操作；
当要对管材按照不同长度切割时，首先在量尺250的作用下，对第二防护壳223进行推动，使得在滑板226和滑槽231的作用下，第二刀片225进行左右移动，对位置进行调节，调节完成时通过扭动螺栓222对第二防护壳223进行固定，对对管材按照不同长度切割；
当要对管材进行夹持时，首先拉动第二拉杆315使得第三弹簧317发生弹性形变，将管材进行放入，通过第一夹板313和第二夹板316的作用，可对不同形状的管材进行固定，然后在第二滑块312和第二滑轨320滑动连接的作用下，可对第一拉杆311进行推动，避免夹手，通过第三滑块331和第三滑轨340的作用，可使得夹持机构300和切割机构200进行同步移动，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铝材切割设备，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括机体（110）和电机（120），所述机体（110）顶端左侧设置有电机（120），其特征在于：所述机体（110）顶端后侧设置有切割机构（200），所述切割机构（200）包括第一防护壳（210）、第一滑轨（220）、第二传动杆（230）、固定板（240）和量尺（250），所述机体（110）顶端左侧固连有第一防护壳（210），且第一防护壳（210）左侧中间位置处固连有电机（120），所述第一防护壳（210）内部设置有第一传动杆（211），且第一传动杆（211）的左右两侧皆贯穿第一防护壳（210）延伸至第一防护壳（210）的外表面，所述第一传动杆（211）的左侧固连在电机（120）右侧，且第一传动杆（211）右侧通过轴承与第一防护壳（210）活动连接，所述第一传动杆（211）外侧中间位置处固连有第一刀片（212），且第一传动杆（211）右侧固连有卡块（213），所述机体（110）顶端右侧开设有第一滑轨（220），且第一滑轨（220）内部滑动连接有第一滑块（221），所述第一滑块（221）顶端左侧通过螺纹连接有螺栓（222），且螺栓（222）与第一滑轨（220）相互抵接，所述第一滑块（221）顶端固连有第二防护壳（223），且第二防护壳（223）内部中间位置处设置有转动筒（224），所述转动筒（224）的左右两侧皆通过轴承与第二防护壳（223）活动连接，所述转动筒（224）外侧中间位置处固连有第二刀片（225），且转动筒（224）内部上下两端皆固连有滑板（226），所述转动筒（224）内部套设有第二传动杆（230），所述机体（110）顶端右侧固连有固定板（240），且第二传动杆（230）右侧通过轴承与固定板（240）活动连接，所述第二传动杆（230）上下两端皆开设有滑槽（231），且滑槽（231）与滑板（226）为滑动连接，所述第二传动杆（230）左侧套设有套杆（232），且套杆（232）内壁左侧固连有第一弹簧（233），所述第一弹簧（233）右侧固连在第二传动杆（230）左侧，所述套杆（232）左侧固连有卡槽（234），且卡槽（234）上下两端皆固连有固定座（235），两组所述固定座（235）通过转轴活动连接有压杆（236），且压杆（236）左侧通过转轴活动连接有锁定块（237），所述锁定块（237）与卡块（213）相互卡合，两组所述压杆（236）靠近卡槽（234）内侧皆固连有第二弹簧（238），且第二弹簧（238）靠近卡槽（234）内侧皆固连在卡槽（234）外壁，所述机体（110）顶端中心位置处固连有量尺（250），所述机体（110）顶端前侧设置有夹持机构（300）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割设备，其特征在于：所述夹持机构（300）包括固定块（310）、第二滑轨（320）、调节板（330）和第三滑轨（340），左侧所述机体（110）上表面设置有固定块（310），且固定块（310）正面皆固连有第一拉杆（311），所述固定块（310）的左右两侧皆固连有第二滑块（312），且固定块（310）背面底端固连有第一夹板（313），所述固定块（310）背面顶端固连有顶板（314），且顶板（314）内部套设有第二拉杆（315），所述第二拉杆（315）底端固连有第二夹板（316），且第二夹板（316）顶端固连有第三弹簧（317），所述第三弹簧（317）顶端固连在顶板（314）底端，所述第二滑块（312）底端皆滑动连接有第二滑轨（320），所述固定块（310）和第二滑轨（320）皆为对称式设计，右侧所述固定块（310）和第二滑轨（320）皆设置在调节板（330）顶端，且调节板（330）底端前后两侧皆固连有第三滑块（331），所述第三滑块（331）通过第三滑轨（340）与机体（110）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝材切割设备，其特征在于：所述第二传动杆（230）左侧固定有限位板，所述套杆（232）内部左侧的上下两端皆固定有限位块，且限位块和限位板相互卡合。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割设备，其特征在于：所述套杆（232）外部套设有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
5.根据权利要求2所述的一种铝材切割设备，其特征在于：两组所述卡块（213）远离卡槽（234）的中心位置处皆开设有限位槽，且限位槽和锁定块（237）相互卡合。
6.根据权利要求2所述的一种铝材切割设备，其特征在于：所述第一夹板（313）和第二夹板（316）靠近固定块（310）的中心位置处开设有圆弧槽，且圆弧槽靠近固定块（310）的中心位置处胶粘有橡胶软垫。
技术总结