本实用新型涉及切割夹具领域，特别是涉及一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机。
背景技术：
usbtype-c，又称usb-c或type-c，是一种全新的通用串行总线(usb)硬件接口形式(usb接口还有type-a和type-b)，它伴随最新的usb3.1标准横空出世。
usbtype-c长度尺寸统一，端口光亮无毛刺。usbtype-c长度尺寸精度要求±0.02mm以内，垂直度±0.02mm以内。而现有usbtype-c不锈钢材的加工过程复杂繁琐，且每个加工步骤设计大量人力，效率不高，且由于人力的不定因素大，精度不高，容易产生残次品。此外现有的usbtype-c不锈钢材的加工设备数量众多，占地面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其能够有效节约人力成本，实现自动切割，保证质量和效率，同时结构紧凑，大大节约了占地。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，包括：
机架，所述机架设置有上层机架和下层机架；
送料机构，所述送料机构安装在上层机架上，用于将不锈钢管材输送到指定位置；
切割夹具，所述切割夹具安装在上层机架上，且与送料机构位于同一水平线上，用于将夹持不锈钢管材；
切割机构，所述切割机构安装在上层机架上，用于切割不锈钢管材；
接料机构，所述接料机构包括接料盒和接料架；所述接料盒安装在机架外；所述接料架一端与切割机构连接，另一端穿出机架后与接料盒连接；
冷却机构，所述冷却机构安装在下层机架上，用于冷却切割机构和不锈钢管材；以及
操作箱，所述操作箱安装在上层机架上，所述操作箱分别与送料机构、切割夹具、切割机构和冷却机构电气连接。
作为优选方案，所述送料机构包括托料架、送料基座、送料电机、送料丝杆、滑座、第一夹持气缸、第一垫板和第一夹板；所述托料架一端安装在上层机架上，另一端水平伸出到机架外；所述送料基座和送料电机分别安装在上层机架上，所述送料丝杆安装在送料基座内，且与送料电机连接；所述滑座安装在丝杠上；所述第一夹持气缸安装在滑座上；所述第一垫板安装在第一夹持气缸的伸缩杆上，所述夹板安装在滑座上，且与所述第一垫板对应设置。
作为优选方案，所述送料机构还包括第一定位板、第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别安装在上层机架上，所述第一定位板安装在滑座上，实现所述第一定位板跟随滑座滑动，且在指定位置遮挡第一感应器或第二感应器。
作为优选方案，所述送料机构还包括滑动支架，所述滑动支架包括滑槽，所述第一感应器和第二感应器分别滑动安装在滑槽内。
作为优选方案，所述切割夹具包括底座、第二夹持气缸、第二垫板、第二夹板和冷却座，所述第二夹持气缸安装在底座上，所述第二垫板安装在第二夹持气缸的伸缩杆上；所述第二夹板安装在底座上，且与所述第二垫板对应设置；所述冷却座安装在第二夹板上。
作为优选方案，所述切割夹具上开设有切割槽，所述切割槽贯穿冷却座、第二夹板和底座。
作为优选方案，所述第二夹板的正面设置有用于检测切割起始点的第三感应器，且所述第三感应器位于切割槽两侧；所述切割槽内设置有金刚石限位块。
作为优选方案，所述切割机构包括推进电机、推进丝杆、推进基座、安装座、切割电机和主轴，所述推进电机和推进基座分别安装在上层机架上；所述推进丝杆安装在推进基座内，且与推进电机连接；所述安装座安装在推进丝杆上；所述切割电机和主轴分别安装在安装座上；所述主轴的一端通过同步带与切割电机连接，另一端安装有砂轮。
作为优选方案，所述切割机构包括第二定位板、第四感应器和第五感应器，所述第四感应器和第五感应器分别安装在上层机架上，所述第二定位板安装在安装座上，实现所述第二定位板跟随安装座滑动，且在指定位置遮挡第四感应器或第五感应器。
作为优选方案，所述冷却机构包括冷却液存储箱、水泵和冷却水管，所述冷却液存储箱安装在下层机架上；所述水泵安装在冷却液存储箱上；所述冷却水管一端连接水泵，另一端连接切割夹具。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置送料机构，将外部不锈钢管材送进机架内的夹持机构，通过夹持机构夹持住不锈钢管材，通过切割机构对夹持住的不锈钢进行切割，切割后的不锈钢管材掉落到接料架上，随后滑落到接料盒上，完成切割加工。整个过程紧凑快速，且只需操作操作箱，每个操作人员可以同时操作多部超精密切割机，大大提高了生产效率，并且不需要人工切割和测量切割位置，只需要根据预设好的参数进行切割，精准便捷，即提高了良品率和生产效率，还节约了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于切割usb\type-c接口的超精密切割机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的送料机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的切割夹具的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。
附图标记：1、上层机架；2、下层机架；3、送料机构；4、切割夹具；5、切割机构；6、接料机构；7、冷却机构；8、操作箱；9、托料架；10、送料基座；11、送料电机；12、送料丝杆；13、滑座；14、第一夹持气缸；15、第一垫板；16、第一夹板；17、第一定位板；18、第一感应器；19、第二感应器；20、滑槽；21、底座；22、第二夹持气缸；23、第二垫板；24、第二夹板；25、冷却座；26、切割槽；27、推进电机；28、推进丝杆；29、推进基座；30、安装座；31、切割电机；32、主轴；33、同步带；34、砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型优选实施例中一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，包括：
机架，所述机架设置有上层机架1和下层机架2；
送料机构3，所述送料机构3安装在上层机架1上，用于将不锈钢管材输送到指定位置；
切割夹具4，所述切割夹具4安装在上层机架1上，且与送料机构3位于同一水平线上，用于将夹持不锈钢管材；
切割机构5，所述切割机构5安装在上层机架1上，用于切割不锈钢管材；
接料机构6，所述接料机构6包括接料盒和接料架；所述接料盒安装在机架外；所述接料架一端与切割机构连接，另一端穿出机架后与接料盒连接；
冷却机构7，所述冷却机构7安装在下层机架2上，用于冷却切割机构5和不锈钢管材；以及
操作箱8，所述操作箱8安装在上层机架1上，所述操作箱8分别与送料机构3、切割夹具4、切割机构5和冷却机构7电气连接。
具体的，本实用新型优选实施例设置送料机构3，将外部不锈钢管材送进机架内的夹持机构，通过夹持机构夹持住不锈钢管材，通过切割机构5对夹持住的不锈钢进行切割，切割后的不锈钢管材掉落到接料架上，随后滑落到接料盒上，完成切割加工。整个过程紧凑快速，且只需操作操作箱8，每个操作人员可以同时操作多部超精密切割机，大大提高了生产效率，并且不需要人工切割和测量切割位置，只需要根据预设好的参数进行切割，精准便捷，即提高了良品率和生产效率，还节约了人工成本。此外，冷却机构7可以对切割机构5和不锈钢管材进行冷却，避免温度过高。
参见图2，本实用新型优选实施例中，所述送料机构3包括托料架9、送料基座10、送料电机11、送料丝杆12、滑座13、第一夹持气缸14、第一垫板15和第一夹板16；所述托料架9一端安装在上层机架1上，另一端水平伸出到机架外；所述送料基座10和送料电机11分别安装在上层机架1上，所述送料丝杆12安装在送料基座10内，且与送料电机11连接；所述滑座13安装在丝杠上；所述第一夹持气缸14安装在滑座13上；所述第一垫板15安装在第一夹持气缸14的伸缩杆上，所述夹板安装在滑座上，且与所述第一垫板15对应设置。
具体的，将不锈钢管材方式在托料架9上，第一夹持气缸14的伸缩杆向前伸，通过第一垫板15和第一夹板16对不锈钢管材进行夹持，随后送料电机11旋转带动丝杠旋转，实现滑座13沿着丝杠滑动，从而实现送料机构3将不锈钢管材输送到指定位置。
本实用新型优选实施例中，所述送料机构3还包括第一定位板17、第一感应器18和第二感应器19，所述第一感应器18和第二感应器19分别安装在上层机架1上，所述第一定位板17安装在滑座13上，实现所述第一定位板17跟随滑座13滑动，且在指定位置遮挡第一感应器18或第二感应器19。
具体的，第一定位板17跟随滑座13滑动，当第一定位板17遮挡到第一感应器18，则代表滑座13到达了后退极限位，停止送料电机11；当第二定位板遮挡到第二感应器19，则代表滑座13到达了前进的极限位，停止送料电机11。
本实用新型优选实施例中，所述送料机构3还包括滑动支架，所述滑动支架包括滑槽20，所述第一感应器18和第二感应器19分别滑动安装在滑槽20内。
具体的，第一感应器18和第二感应器19分别可以在滑槽20内滑动，调节相应的位置，从而实现调节滑座13的前进极限和后退极限。
参见图3，本实用新型优选实施例中，所述切割夹具4包括底座21、第二夹持气缸22、第二垫板23、第二夹板24和冷却座25，所述第二夹持气缸22安装在底座21上，所述第二垫板23安装在第二夹持气缸22的伸缩杆上；所述第二夹板24安装在底座21上，且与所述第二垫板23对应设置；所述冷却座25安装在第二夹板24上。
具体的，当送料机构3将不锈钢管材输送到切割夹具4的时候，第二夹持气缸22的伸缩杆向前伸，实现第二垫板23与第二夹板24夹持住不锈钢管材。
本实用新型优选实施例中，所述切割夹具4上开设有切割槽26，所述切割槽26贯穿冷却座25、第二夹板24和底座21。
具体的，切割槽26为切割机构5切割的途径，方便切割机构5对不锈钢管材的指定位置进行切割。
本实用新型优选实施例中，所述第二夹板24的正面设置有用于检测切割起始点的第三感应器，且所述第三感应器位于切割槽26两侧；所述切割槽26内设置有金刚石限位块。
具体的，第三感应器可以感应到切割机构5的切割起始点，监控切割机构5的切割程度，不会因为砂轮34片磨损导致所述usbtype-c的不锈钢管材切割不透。
参见图4，本实用新型优选实施例中，所述切割机构5包括推进电机27、推进丝杆28、推进基座29、安装座30、切割电机31和主轴32，所述推进电机27和推进基座29分别安装在上层机架1上；所述推进丝杆28安装在推进基座29内，且与推进电机27连接；所述安装座30安装在推进丝杆28上；所述切割电机31和主轴32分别安装在安装座30上；所述主轴32的一端通过同步带33与切割电机31连接，另一端安装有砂轮34。
具体的，当需要切割的时候，推进电机27转动，带动推进丝杆28旋转，安装座30在推进丝杠上推进，带动切割电机31和切割主轴32前进，而切割电机31旋转带动切割主轴32旋转，切割主轴32旋转带动砂轮34旋转，最终实现砂轮34切割不锈钢管材。
本实用新型优选实施例中，所述切割机构5包括第二定位板、第四感应器和第五感应器，所述第四感应器和第五感应器分别安装在上层机架1上，所述第二定位板安装在安装座30上，实现所述第二定位板跟随安装座30滑动，且在指定位置遮挡第四感应器或第五感应器。
具体的，第四感应器和第五感应器可以检测到安装座30的前进和后退限位，方便对切割机构5的控制。
本实用新型优选实施例中，所述冷却机构7包括冷却液存储箱、水泵和冷却水管，所述冷却液存储箱安装在下层机架2上；所述水泵安装在冷却液存储箱上；所述冷却水管一端连接水泵，另一端连接切割夹具4。
具体的，冷却水管连接切割夹具4的冷却座25，当需要冷却的时候，水泵通过将冷却液存储箱内的冷却液泵送进水管，经过水管后到达冷却座25上，对切割面进行冷却。
本实用新型优选实施例的工作原理：送料机构3将不锈钢管材夹持输送到切割夹具4上，切割夹具4对不锈钢管材进行夹持，切割机构5对不锈钢管材进行切割，切割后的工件经过接料架输送到接料盒上，完成一次切割；不断循环上述操作，直至切割完一条不锈钢管材后，再加入新的不锈钢管材进行上述循环操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于，包括：
机架，所述机架设置有上层机架和下层机架；
送料机构，所述送料机构安装在上层机架上，用于将不锈钢管材输送到指定位置；
切割夹具，所述切割夹具安装在上层机架上，且与送料机构位于同一水平线上，用于将夹持不锈钢管材；
切割机构，所述切割机构安装在上层机架上，用于切割不锈钢管材；
接料机构，所述接料机构包括接料盒和接料架；所述接料盒安装在机架外；所述接料架一端与切割机构连接，另一端穿出机架后与接料盒连接；
冷却机构，所述冷却机构安装在下层机架上，用于冷却切割机构和不锈钢管材；以及
操作箱，所述操作箱安装在上层机架上，所述操作箱分别与送料机构、切割夹具、切割机构和冷却机构电气连接。
2.如权利要求1所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述送料机构包括托料架、送料基座、送料电机、送料丝杆、滑座、第一夹持气缸、第一垫板和第一夹板；所述托料架一端安装在上层机架上，另一端水平伸出到机架外；所述送料基座和送料电机分别安装在上层机架上，所述送料丝杆安装在送料基座内，且与送料电机连接；所述滑座安装在丝杠上；所述第一夹持气缸安装在滑座上；所述第一垫板安装在第一夹持气缸的伸缩杆上，所述夹板安装在滑座上，且与所述第一垫板对应设置。
3.如权利要求2所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述送料机构还包括第一定位板、第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别安装在上层机架上，所述第一定位板安装在滑座上，实现所述第一定位板跟随滑座滑动，且在指定位置遮挡第一感应器或第二感应器。
4.如权利要求3所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述送料机构还包括滑动支架，所述滑动支架包括滑槽，所述第一感应器和第二感应器分别滑动安装在滑槽内。
5.如权利要求1所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述切割夹具包括底座、第二夹持气缸、第二垫板、第二夹板和冷却座，所述第二夹持气缸安装在底座上，所述第二垫板安装在第二夹持气缸的伸缩杆上；所述第二夹板安装在底座上，且与所述第二垫板对应设置；所述冷却座安装在第二夹板上。
6.如权利要求5所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述切割夹具上开设有切割槽，所述切割槽贯穿冷却座、第二夹板和底座。
7.如权利要求6所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述第二夹板的正面设置有用于检测切割起始点的第三感应器，且所述第三感应器位于切割槽两侧；所述切割槽内设置有金刚石限位块。
8.如权利要求1所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述切割机构包括推进电机、推进丝杆、推进基座、安装座、切割电机和主轴，所述推进电机和推进基座分别安装在上层机架上；所述推进丝杆安装在推进基座内，且与推进电机连接；所述安装座安装在推进丝杆上；所述切割电机和主轴分别安装在安装座上；所述主轴的一端通过同步带与切割电机连接，另一端安装有砂轮。
9.如权利要求8所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述切割机构包括第二定位板、第四感应器和第五感应器，所述第四感应器和第五感应器分别安装在上层机架上，所述第二定位板安装在安装座上，实现所述第二定位板跟随安装座滑动，且在指定位置遮挡第四感应器或第五感应器。
10.如权利要求1所述的一种用于切割usb\type-c接口的超精密切割机，其特征在于:所述冷却机构包括冷却液存储箱、水泵和冷却水管，所述冷却液存储箱安装在下层机架上；所述水泵安装在冷却液存储箱上；所述冷却水管一端连接水泵，另一端连接切割夹具。
技术总结